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铁合金工程主车间钢结构安装工程施工组织设计简介：

铁合金工程主车间钢结构安装工程施工组织设计是针对铁合金生产主车间的钢结构部分进行的详细施工计划。这个设计主要包括以下几个方面：

1. 工程概述：首先，会介绍工程的基本情况，如项目名称、地点、结构形式、规模、主要结构件等，以及对工程的重要性、施工环境、工期和质量目标的描述。

2. 施工组织设计目标：明确工程的施工目标，如确保结构的稳定性、安全性，以及高效、优质的完成施工。

3. 施工准备：列出所需的材料、设备、劳动力、技术、资金等资源的准备情况，以及施工前的图纸会审、设计交底等准备工作。

4. 施工方案：详细规划钢结构的安装步骤，包括主体结构的吊装、焊接、防腐、涂装等关键环节的施工方法、工艺流程和技术要求。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间，以确保工程按照预定的时间节点进行。

6. 质量控制：设定质量管理措施，包括质量检验标准、质量保证体系和质量事故应急预案，以确保工程质量。

7. 安全管理：强调安全生产的重要性，制定相应的安全措施和应急预案，保障施工人员的生命安全。

8. 施工现场管理：包括现场布置、施工协调、文明施工等内容，确保施工有序进行。

9. 风险评估与应对：对施工过程中可能遇到的如天气、设备故障、人员操作失误等风险进行评估，并制定相应的应对策略。

总的来说，这份施工组织设计是确保铁合金工程主车间钢结构安装工程顺利进行的蓝图，是施工团队的重要参考和指导文档。

铁合金工程主车间钢结构安装工程施工组织设计部分内容预览：

序号 示意图 处理方法

1 d d＜1.0mm不处理

DLT1498.1-2016 变电设备在线监测装置技术规范 第1部分：通则 1.0＜d＜3.0mm将厚板一侧

2 d 磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0mm

d＞3.0mm加垫板，垫板上下

3 d 摩擦面的处理应与构件相同

6.4结构安装精度校正符合本规程的有关规定后，方可安装高强度螺栓。强度螺栓的安装应符合下列规定：

6.4.1螺栓穿入方向应力求一致，并便于操作。

6.4.2螺栓连接副安装时，螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面接触，大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头。

6.4.3螺栓应自由穿入螺栓孔，不能自由穿入的螺栓孔应用绞刀或锉刀进行修整，不得将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓孔。修整后的螺栓孔最大直径不得大于1.2D(D为螺栓孔的公称直径)，修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使叠板密贴，防止切屑落入板叠间。

6.4.4不得在雨中安装高强度。

七. 高强度螺栓的紧固

7.1高强度螺栓紧固用的扭矩扳手，班前和班后应进行校核，误差大于5%的扭矩扳手要更换或重新标定。

7.2高强度螺栓的紧固分初拧和终拧两次进行，对初拧仍不能使板叠密贴的大型节点还应进行复拧，直到板叠密贴方可进行终拧。大六角头高强度螺栓的初拧和复拧扭矩值宜为终拧扭矩值的50%，终拧扭矩应按下式计算：

Tc=k*Pc*d 其中Pc=P+ΔP

式中TC—终拧扭矩(N.M)； P—高强螺栓设计预拉力(KN)见表一；

PC—螺栓施工预拉力(KN)，大六角头螺栓施工预拉力应符合表二规定。

ΔP—预拉力损失值(KN)，一般取P的10%；d—螺栓公称直径(mm)。

K—高强度螺栓连接副扭矩系数,根据前述试验确定。

表一：高强度螺栓设计预拉力P(kN)

表二：大六角头高强度螺栓施工预拉力(kN)

7.3高强度螺栓应在螺母上施加扭矩，其紧固顺序一般应由接头中心顺序向外侧进行(三个方向)。初拧、复拧和终拧螺栓应用不同颜色的涂料在螺母上作出标记。

7.4经初拧和复拧后的高强度螺栓应采用专用扳手终拧，对不能使用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，应采用扭矩法(同高强度大六角头螺栓)紧固，并在螺栓尾部做标记。

八. 高强度螺栓连接的检查验收

8.1高强度螺栓连接的检查应提供下列资料；

8.1.1高强度螺栓质量保证书；

8.1.2高强度螺栓连接面抗滑移系数试验报告；

8.1.3高强度大六角头螺栓扭矩系数试(复)验报告；

8.1.4扭矩扳手标定记录；

8.1.5高强度螺栓施工记录；

8.2高强度大六角螺栓紧固检查应符合下列规定：

8.2.1用0.3~0.5kg的小锤逐个敲击螺栓，检查其紧固程度，防止螺栓漏拧；

8.2.2对扭矩扳手班前班后必须进行校核，其误差不的大于3%；

8.2.3对扭矩检查应在终拧1小时后进行，并应在24小时内检查完毕。

9.1经检查合格的高强度螺栓节点，应及时用厚涂料或腻子封闭，对于接触腐蚀介质的接头，应用防腐腻子封闭。

9.2节点的除锈和涂装应符合有关的规定。

第六节. 板材施工工艺

1.1 屋面板的安装：

1.1.1板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材；

1.1.2安装过程中，应严格按“排版图”施工；

1.1.3板横向搭接时，每两块板的搭口应处于檩托上，用自攻钉固定，搭接长度应不小于100mm，且下层板端头不得超过檩条边缘；

1.1.4将第一块板的支边固定于支架处，再将第二块板的扣边装妥并采用专用自攻螺丝固定；

1.1.5在整块板固定完毕后，进行下一板的安装。

1.2.1 墙面板安装时应注意板的肋与地面成垂直方向用自攻钉固定好，第二块板在与第一块板搭接时要保证垂直方向与第一块板相一致。

1.2.2自攻钉应安装在檩条处，且安装在板型的波谷内。自攻钉在水平方向要成一直线，其误差不得大于10mm。

1.3.1 在安装包角板，应根据工程情况及图纸要求，在墙板的外侧弹

出一条控制线，用以确定包角板的安装垂直度度；

1.3.2安装披水板时，以控制线为准，CW披水板外缘平行于控制线，

1.3.3披水板如需搭接，则需在搭口内满涂密封膏，并用拉铆钉固定。

包角板的搭接方向要与屋面坡向相同。

1.3.4包角板与墙面的连接全部用拉铆钉或自攻螺丝固定，要求拉铆

钉中距600mm，且处于同一条线上。

1.2门、窗口的披水板和包角板的安装：

1.2.1 门、窗口的披水板和包角板的安装，根据工程实际情况及图纸

1.2.2一般情况下，披水板的安装和墙板的安装应同步进行。

1.2.3安装披水板时，应根据每一门窗口的实际尺寸，选择好适当的

披水板，如披水板需搭接时，则两块板的搭口内要涂满密封胶，然后用拉铆钉将其固定在檩条上，拉铆钉中距为500mm。

1.2.4 同一门窗的披水板要处于同一水平线上，且应搭口严密。

1.2.5 每安装完一扇门或窗后，均应在披水板和墙板外侧接缝处满涂

1.2.6 墙板安装完成后，开始安装包角板，要求上下包角及左右包角

相互平行，且披水板和包角板相互垂直，使包角板在窗口四周构成一“回”形。

1.2.7 安装包角板时，同一门窗口上包角板两端头应切45度切口，

且应搭在左右包角板上，用拉铆钉固定，左右包角板下端也应切45度切口（门除外），且搭在下包角板上，用拉铆钉固定，所有搭口方向均应向下，每一搭口处用3枚拉铆钉固定。

1.2.8包角板用拉铆钉与墙板固定，拉铆钉中距500mm，且同一包角

上的拉铆钉处于一条线上。

二. 在安装过程中以下几点要特别注意：

2.1做支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直 接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。

2.2为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐， 安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至屋缘的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜。

2.3安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑回引起屋面板的腐蚀。

三. 屋面自检验收检查

3.1待所有屋面及墙面工程附件完工后，也就是进入竣工验收阶段。此时对工程的各环节应做认真的检查。

3.2所有支撑均位置正确且紧固可靠。

3.3所有螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。

3.5检查自攻钉及拉铆钉有无遗漏。

3.6检查所有洞口处防水是否可靠，特别是密封处有无缝隙。

3.7检查所有的门、窗、封檐板的安装是否牢固，位置是否正确。防水是否可靠。

3.8对钢结构屋架需要补漆的地方，尤其是防锈漆按要求补漆，对板面漆膜划伤处，应用相同颜色的漆修补。

第七节 冬季施工方案

施工现场准备：对施工现场进行必要的整改，对施工现场及时清

扫积雪，并构件堆放场附近不得堆放机电设备。

保温材料及保温方法选用：

2.1保温、加热材料：石棉布、石棉毡、帆布、煤、焦碳等。

2.2保温方法：对于小构件制作、涂装采用搭设暖棚进行DB63∕T 1846-2020 青海省波纹钢管廊施工质量验收规范，对于大构件采用局部加热、局部搭设暖棚方式进行。

2.3露天焊接，对焊接部位采用焦碳炉进行加热后焊接及焊后保温工作。

季施焊焊接时为了避免钢材的骤热而影响焊接质量，在负温下焊接中厚钢板、厚钢板、厚皮钢管时，应进行焊前预热，预热范围应在焊缝周围不小于重1OOmm区域。预热方法可采用氧乙炔火焰烘烤或用焦炭炉进行加热。负温下焊接钢板、钢管预热温度如下：

接时必须在焊缝两端设置的起弧板和引弧板上进行起弧和熄弧操作，严禁在母材上引弧和熄弧。起弧板和熄弧板应设置在焊缝两端，长度—般不小于50mm，起弧和熄弧长度不小于30mm。起弧板和熄弧板所用的材料应和母材一致，不小于8mm。

构件组装后进行正式焊接工作，应从构件中心开始向四周扩展焊接，并对称施焊，以减少焊接应力，使产生的焊接变形最小。

负温焊接，当钢材厚度大于9mm时，采用多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层推焊，并应注意控制层间温度，为防止降温过快产生缺陷，一条焊缝应一次焊完，不得中断，如有人为中断，则应及时有人接替，不可空时过长，如必须中断时，在重新焊接之前，应仔细清楚检查焊缝是否有缺陷，如有缺陷按要求处理合格后，方可重新进行预热后进行施焊。

负温下施工时，雨、雪天不得施焊，若施焊则搭设棚罩，在棚罩内进行施焊；风速超过重10m/s以上的天气不得施焊；每条焊缝焊完后，应立即采取保温措施，如覆盖石棉灰、石棉布等，使其缓慢降温；焊缝温度将到自然气温前不得碰到雨雪。

件堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。如果构件堆放在已结冰的软土或冰层上，解冻时构件的垫块会下沉，会使构件产生变形和损坏。

多层构件堆放时DB33／T 2264-2020 农村供水工程运行管理规程，构件之间垫块要注意选用防溜滑材料。