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森林公园水系调整施工组织设计简介：

森林公园水系调整施工组织设计是一个详细的规划和执行计划，用于指导森林公园水系改造项目的建设和管理。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，它会介绍森林公园水系调整的必要性和目标，比如改善生态环境、提升公园景观、调节气候等。

2. 施工范围：明确改造的具体区域，包括河流、湖泊、水道、人工水景等的规划和调整。

3. 设计方案：详细阐述水系调整的设计方案，包括水体的流线设计、水源调度、水质净化、景观营造等。

4. 施工流程：按照时间顺序描述施工的步骤，包括前期准备、土方工程、水体工程、绿化景观工程、调试运行等。

5. 施工组织：包括项目经理、施工队伍、设备配置、工作计划、质量控制、安全措施等组织管理策略。

6. 风险分析：识别和评估可能遇到的施工风险，如天气影响、工程难度、环保法规等，并提出相应的应对措施。

7. 项目进度和控制：制定详细的施工进度表，通过定期检查和调整确保项目按计划进行。

8. 成本预算：列出项目的预算，包括人工、材料、设备等费用，并进行成本控制。

9. 环保和可持续性：强调在整个施工过程中对环境的保护措施，以及如何实现项目的长期可持续性。

总的来说，森林公园水系调整施工组织设计是一个全面的施工蓝图，旨在确保项目高效、顺利进行，同时保护和改善环境。

森林公园水系调整施工组织设计部分内容预览：

⑤ 拆模后的养护。砼浇筑结束后，拆模开始前，在模板外安装压力水管，喷浇冷水，改善木模板散热慢的特点。拆模后，由于砼内部与表面的温差而导致裂缝的可能最大，故拟用蓄热法加以养护。

具体做法是：从计算看，浇筑后第三天砼内温度最高，所以拆模在浇筑后第二天进行，选择一天中气温最高的中午进行。木模板保温性能好，故砼表面温度较高。拆模过程中，为防迅速降温，可在砼表面喷洒温度为35～40℃的温水，并测量砼内的温度和气温，控制拆模时温差小于20℃。拆模结束后，用清洁的塑料膜覆盖严密，并用草帘覆盖，直到15天以后才撤出。每天测量气温和砼表面、砼内部温度，以研究养护措施是否需要调整。

（10）混凝土防渗护坦施工

水泥应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥GB50470-2008 油气输送管道线路工程抗震技术规范.pdf，其标号不低于42.5，骨料的质量参照普通混凝土，粗估料宜采用二级配。

防渗护坦混凝土配合比应经试验论证，并应报送监理人审批。除满足施工图纸要求外，还应满足下列规定：

水灰比通过试验确定，一般为0.45～0.55；

掺用碱水、引气、调凝等外加剂及适量的掺和料时，其掺量通过试验确定；

采用滑漕运输时，仓面坍落度宜为4～7㎝。

② 浇筑防渗护坦的模板

浇筑防渗护坦的侧模，选用钢模板，侧模安装应坚固牢靠，并不得破坏止水设施，其允许安装偏差为：

20m范围内起伏差5㎜。

A、混凝土防渗护坦施工，应根据止水分缝浇筑。

B、混凝土防渗护坦施工浇筑应避开高温季节。

C、脱模后的混凝土应及时修整保护，混凝土初凝后，应及时铺盖草袋等隔热和保温材料，并及时料续洒水养护至混凝土打到设计强度。

（11）混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工

为避免高速流水引起空蚀，施工中按施工图纸和监理工程师指示，严格控制表面不平整度。

① 节制闸进出口结构的混凝土表面要光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3㎜/1.5m。

② 闸门底槛与邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3㎜/1.5m。

③ 一般过水混凝土凹凸不能超过6㎜，凸部应磨平，磨成不大于1∶20的斜度，或按施工图纸规定执行。

（12）混凝土外观质量保证措施

① 选用优质模板，杜绝不合格模板的使用；混凝土模板采用新组合大钢模板，对有较大面积外露的模板优先选用镜面竹胶板等材料，以保证砼外露面的光华美观。

加强模板的制作安装质量控制，确保模板的接缝横平竖直，不漏浆，不变形。用密封胶潜入模板的接缝之间，避免因振捣漏浆形成麻面、挂帘；泵站墩墙圆头模板采用镜面竹胶板，流道等异型模板采用木模配制，烤涂石蜡并加以保护，确保混凝土表面光滑。为确保流道流线符合设计要求，模板配置采用在加工场按图纸放大样制作方案。用过的模板及时清理、整型，刷新矿物油防锈，使用前刷脱模剂。从项目一开始就要对等哥水工建筑物的模板组合反感进行总体规划，要做到清水混凝土浇筑成型后模板拼接缝横平竖直，排列呈现明显的规律。

② 减少施工分层：同一部位的分层施工缝设置在同一高程，为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距施工缝5～10㎝处预留对销螺栓以固定上层模板。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。在底层混凝土浇筑时应严格控制浇筑面保持平整，是施工缝顺直，避免出现流线型，影响美观。上部混凝土施工的同时，对下部已施工混凝土进行保护，表面挂浆必须及时冲洗，避免影响混凝土外观。同一部位采用相同的配合比、同品种水泥以及黄砂、石子等浇筑。

③ 底部结构表面采用磨光机磨平、提浆，三搓二抹收光成活，确保表面平整光滑。

④ 对拉螺栓的设置位置做到横平竖直，顶端配置橡胶垫块以保证螺栓洞口大小一致，螺栓洞及时修补以达到色泽尽可能与整体混凝土保持一致的目的。混凝土表面缺陷修补，选用与混凝土同配比的砂浆进行修补。

⑤ 严格控制混凝土分层厚度，并辅以边模处的人工插捣以达到有效消除气泡，提高表面观感。

⑥ 选用同厂、同批号水泥浇筑相邻结构，确保颜色统一，粗细骨料固定质量。

（13）泵送混凝土特殊规定

水泥：必须有质量证明书，并按批量检验其强度和安定性，检验合格后方可使用。

细骨料：宜采用中砂，且颗粒级配应符合《普通混凝土用砂质量标准及检查办法》的规定，无特殊措施不得使用使用细度模数小于2.3的砂子。

粗骨料：采用碎石，最大粒径不宜大于管径的1/4，一般情况下，粗骨料的最大粒径应小于32em。

外加剂：一般宜掺缓凝型高效减水剂，也可掺FNC混凝土泵送剂（硫化剂），掺量应根据气温、缓凝时间要求等因素，由试验确定。缓凝时间需满足施工要求。为提高混凝土的可泵性，混凝土中可加入粉煤灰，其等级不应低于二级，掺量按有关规定和试验确定。

泵送混凝土配合比必须根据结构特点、运输距离、气温条件、泵机性能，泵送的距离及原材料的情况进行设计

坍落度的选择：根据监理工程师批准的混凝土坍落度并考虑运输时间和大气温度的影响，严格测定其损失值，以便于混凝土施工和确保其强度。

砂率：泵送混凝土的砂率，一般要比非泵送混凝土的砂率高2%～5%，但以监理工程师批准的砂率为准。

骨料级配：粗骨料的粒径除满足上述第1条第③款外，还应满足建筑物结构的配筋要求，供方应通过试验确定最佳级配区域。

混凝土在运输过程中应保持拌合物的均匀性，不得产生分层离析，失水等现象。

混凝土运送时间从搅拌机卸料开始到运输车卸料时，应在合同中规定：一般情况下，搅拌车运送宜在1.5h内卸料完毕。当气温低于25℃时，运送时间可延长0.5h，当气温高于35℃时，运送时间要缩短0.5h。

混凝土运送的频率（速度）应保证混凝土施工的连续性。

泵送前应检查泵机性能是否良好，输送管道布置是否符合要求，并用泵送砂浆润滑管道（每100m管长泵送1∶2水泥砂浆0.5m³）。未经严格检查不得开机泵送。

考虑到泵机停歇或分配阀在转换时，垂直配管内的混凝土因重力作用，将产生逆流压力，对泵机易产生损坏，故地面水平配管的长度与垂直配管的比应在1∶2～1∶3之间。当垂直泵送高度超过30m，地面水平管中必须安装液控截止阀。

泵送管道应尽可能减少弯头，并采用半径较大的弯头。泵管长度应尽量缩短，以降低泵送阻力。

输送管道的固定与支撑：混凝土泵送过程中，管路中产生较大的脉冲振动。因此，混凝土输送管路的支撑系统必须与模板、钢筋的支架分离，以防止泵送过程中振动引起模板和钢筋位置的变动。配管不得与模板、钢筋等直接接触。

混凝土搅拌车向泵机卸料斗卸混凝土前，必须快速搅拌2～3min。

混凝土卸入泵机料斗后，应在泵送的同时，利用泵机本身的搅拌机搅拌。料斗内的混凝土量必须在任何时候都盖过混凝土输送缸，以防空气进入管内，导致堵管。

泵送时，尽量避免停泵。不可避免的长时间停歇，应关闭泵的动力源，但每隔15～20min应无负荷起动做几次正、反泵运转。过长时间的停泵，管内的混凝土接近凝固期时，应将混凝土反泵出泵管，连同机内混凝土另行处理。停泵后再起动，应用小泵送量起步泵送。

泵送结束或管堵清渣后，应及时用高压水冲洗或用清洗工具擦拭管道，确保其洁净、顺畅。

泵送混凝土时，应考虑到混凝土供应量大、供应速度快、拆卸管道难度大、组织指挥复杂等特点，紧密结合现场工程量及作业面等情况，做到：准备工作充分，现场指挥有力，通信系统灵敏，施工组织合理。达到：混凝土连续均匀浇筑，不出或少出冷缝，振捣密实。

混凝土浇筑前，施工单位要提前8h向监理工程师提交《混凝土开浇报告》，经监理工程师审核签字后，方可浇筑混凝土。

混凝土浇筑时，严禁在运输车内或工作面上加水。特殊情况必须报告监理工程师，经同意处理方案后方可进行。

混凝土浇筑顺序要根据工作面大小、结构特点等确定，且须在浇筑前报监理人审核。

混凝土浇筑时，要避免出现冷缝。如特殊情况已发生，则应按施工缝处理。要配备足够的振捣器，振捣密实，确保不出现孔洞、蜂窝等影响质量的现象。

对已浇筑的混凝土应加以覆盖或浇水，并应符合下列规定：

应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖或浇水。

混凝土的浇水养护时间：对掺缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

养护用水应与拌制用水相同。

在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/㎜²以前，严禁在其上踩踏或进行编筋、安装模板及施工支架等。

高层泵送时，为了防止泵送忽然中断而产生的混凝土逆流压力的冲击，必须在泵出口的水平管道上安装液压截止阀。

因堵管等原因必须拆管时DB41／T 2114-2021标准下载，应反泵清楚输送管内的残余压力。

泵送管道接头卡箍要牢固，为防止接头部位管道漏浆喷射伤人，在靠近工作人员3m以内的输送管道，必须用木材或金属板屏蔽。每泵送2000m³混凝土，应对管路及卡箍进行一次水压或其它手段的检查。

（14）混凝土施工的质量控制和检验

本工程混凝土面广量大，混凝土浇筑质量对工程质量极为重要，为保证施工各项工作的正常开展，施工时，我公司将选派具体有丰富水工建筑工程经验的工程技术人员，在工程师的监督和指导下，严格按规程施工。

每批到工的水泥应有厂家的品质试验报告，同时按国家和行业的有关规定，对每批到工水泥取样进行场内检验，检验取样以200～400T同品种、同标号水泥为一个取样单位六层砖混施工组织设计方案，不足200T的也应作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。到工的袋装水泥如储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，应重新检验后再进行使用。

配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的外加剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。