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桥梁承台施工方案简介：

桥梁承台施工方案是桥梁建设过程中的一项重要工作，主要目的是在基础工程中建立桥梁与地面的连接点，为后续梁体施工提供稳固的基础。以下是其一般的施工流程和关键要素：

1. 施工准备：首先，需要对施工场地进行详细调查，确定地质和水文条件，选择合适的施工方法和设备。同时，需要进行施工图纸的审查和深化设计，明确承台的尺寸、形状和结构。

2. 地基处理：对地基进行处理，可能包括开挖、压实、桩基打入或钻孔灌注等，以满足承台承载力的要求。

3. 承台浇筑：采用混凝土浇筑，通常采用分层浇筑，每层振捣密实，确保结构的均匀性和强度。混凝土的配比、养护方法等都需要严格控制。

4. 模板施工：使用钢模板或组合模板进行承台的外形制作，确保模板的精度和承台的形状。

5. 钢筋绑扎：根据设计图纸，精确绑扎钢筋，包括主筋、分布筋、箍筋等，保证承台的强度和稳定性。

6. 安装预埋件：如预埋的钢筋、预留孔洞等，为后续的梁体安装提供接口。

7. 混凝土养护：浇筑完成后，需要进行适当的养护，保证混凝土的强度能够充分增长。

8. 检查验收：承台浇筑完成后，要进行自检和第三方检测，确保结构安全。

以上就是桥梁承台施工的基本步骤，具体施工方案会根据桥梁的类型、规模、地质条件和施工技术等因素进行调整。

桥梁承台施工方案部分内容预览：

M=0.267×q1×l=0.267×4.858×0.61=0.791KN.m（按连续梁计算）

抗弯承载能力：б=M/W

=15.57×104KN/m2=155.7N/mm2＜205N/mm2(能够满足要求)。

《旋转变压器通用技术条件 GB/T 10241-2007》ω=(1.833×q2×l3)/(100EI)

3.6.2模板及支撑体系选型

根据上述计算，模板采用18mm厚的木胶合板（平面尺寸2440*1220mm），内楞采用50×100mm木枋，间距为300mm，以便于模板搬移；模板外楞采用Ф48×3.5钢管横向加固，间距为5250mm；支撑系统采用Ф48×3.5钢管脚手架斜撑，间距为610mm。

3.6.3模板安装及支架

（1）钢筋绑扎前在承台垫层混凝土面上采用全站仪引测承台中心点，以中心点为基点，测出每条角点及边线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。

（2）用水准仪把承台水平标高引测到模板安装位置。

（3）采用混凝土预制块绑扎在承台钢筋网的外侧，以保证钢筋与模板位置的准确。

测量放线—→模板与钢筋定位—→模板就位组装—→加设模板外侧支撑—→支撑检查及加固—→检校—→模板验收。

（2）模板安装施工要点

承台模板均采用散装散拼。拼模时模板竖向拼缝采用硬拼，拼缝处压一道木枋，以免拼缝不严或错台；模板水平拼缝中夹双面胶条。

模板背楞木枋竖直布置，小面压模板，木枋间距不大于300mm。

模板平整度及垂直度应认真进行复检，确保准确无误。

模板支撑体系采用Ф48×3.5钢管脚手架支持，模板斜撑支撑点，详见《插图9 木模板设计简图》中的所示位置，斜撑的间距为610mm。

承台模板支撑体系示意图

模板斜杆最长支撑按1.7m计算，单根杆件承受的轴向压力F=4.858kN×sin450=3.44kN，轴心受压稳定性系数φ=0.54，立杆的截面面积A=0.000489m2。

抗压强度б=N/φA=4.44/0.54×0.000489=16.8N/mm2＜f=205N/mm2。（满足要求）

3.6.4模板工程质量保证措施

1、加强管理人员、班组长、操作工人精品意识。

2、认真进行模板配制优化，杜绝随意割锯的情况。

3、加强细节管理，同一板面背枋木枋尺寸偏差应控制在2mm范围内。模板拼缝处必须贴密封条。

4、模板安装完成后，加强质量检查，检查内容包括：模板面平整度、竖向模板垂直度、拼缝情况、钢筋保护层厚度是否符合规范要求等。

模板安装允许偏差和检验方法

说明：h为高度。

预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法

3.6.5模板工程安全保证措施

1、加强作业人员进场安全教育和定期安全交底、培训。提高作业人员安全意识和自我保护意识。

2、操作各种机械和手动工具应严格遵守相关安全技术操作规程。

3、加强用电安全管理，非专业人员不得进行接电、改线等操作。手动工具应使用符合规范要求的电线电缆，且不得拖地或悬挂在钢管、钢筋或其他金属物件上。

4、模板支撑架严格按本施工方案确定的间距搭设，不得随意改变立杆间距和横杆步距，支撑架搭设完成后，须经项目技术管理部、质量安全部验收。

5、模板加工车间应做到每日工完场清，周转架料堆场应做到堆码整齐。

混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，HBT80泵泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。

4.7.1混凝土运输车辆的选配

1、混凝土泵车实际输出量计算

Q1＝Qmax*α1*η

=80*0.8*0.5

式中　Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；

　　　Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；

　　　α1——配管条件系数。可取0.8～0.9；

　　　η——作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。

2、每台混凝土输送泵配备混凝土罐车数量计算

N1＝Q1/60V (60L/So＋T)

=[32/60*8]*（60*3/20+20）

式中　N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；

　　　Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（32m3/h）；

　　　V——每台混凝土搅拌运输车容量（8m3/h）；

　　　So——混凝土搅拌运输车平均行车速度（20km/h）；

　　　L——混凝土搅拌运输车往返距离（3km）；

　　　T——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（20min）。

每座承台混凝土浇筑时间=237.63÷32=7.4（h）（按8.9*8.9*3m承台计算）

依据上述计算数据，每座承台混凝土浇筑可在3小时内浇筑完毕；现场混凝土搅拌站（2座180m3/h混凝土搅拌站可以满足4座承台同时施工的需要）。

3.7.1承台大体积混凝土温度计算

本工程承台采用C30混凝土，经项目中心检测试验室进行的C30混凝土的配合比设计，C30承台混凝土的配合比为：水泥：砂：石子：水：矿粉：粉煤灰：外加剂=230：725：1135：165：70：80：3.8。

Th=（mc+K*F）*Q/c*ρ

=（230+0.30*80）*375/（0.97*2400）

=40.91℃

式中：Th——混凝土最大绝热温升（℃）；

mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（230kg/m3）；

F——混凝土活性掺合料用量（80kg/m3）；

K——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25～0.30；

Q——水泥28天水化热（375kJ/kg）;

c——混凝土比热、取0.97[kJ/(kg.K)]

ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）。

2、混凝土中心计算温度

T1(t)=Tj+Th*ξ(t)

=30+40.91*0.68

=57.82℃

式中：T1(t)——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；

Tj——混凝土浇筑温度（混凝土入模温度取30℃）；

ξ(t)——t龄期降温系数（按3天龄期取0.68）。

3、混凝土表层（表面下50～100mm处）温度

（1）保温材料厚度

=0.5*3*0.035*20*2.0/[2.33*25]

=0.036m

式中：δ——保温材料厚度（m）；

λx——所选保温材料导热系数[0.035W/（m*K）];

T2——混凝土表面温度（℃）；

Tq——施工期大气平均温度（℃）；

λ——混凝土导热系数，取2.33W/（m.K）；

Tmax——计算得混凝土最高温度（℃）；

Kb——传热系数修正值，取1.3～2.0。

（2）混凝土表面模板及保温层的传热系数

β=1/[∑δi/λi+1/βq]

=1/[0.034/0.035+1/23]

=0.986W/(m2.K)

式中：β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/(m2.K)]；

δi——各保温材料厚度（取0.034m）；

λi——各保温材料导热系数[取0.035W/(m.K)]；

βq——空气层的传热系数，取23[W/(m2.K)]。

h’=k*λ/β

=（2/3）*2.33/0.986

=1.575m

式中：h’——混凝土虚厚度（m）；

k——折减系数，取2/3；

λ——混凝土导热系数，取2.33W/(m.K)。

=3+2*1.575

式中：H——混凝土计算厚度（m）；

h——混凝土实际厚度（m）。

=21.99℃

式中：T2（t）——混凝土表面温度（℃）；

Tq——施工期大气平均温度（取夏季温度30℃）；

h’——混凝土虚厚度（取1.575m）；

H——混凝土计算厚度（取6.15m）；

T1(t)——混凝土中心温度（取57.82℃）。

Tm(t)=[T1(t)+T2(t)]/2

房屋建造过程介绍—碧桂园冯胜强.pdf =[57.82+21.99]/2

=39.91℃

3.7.2承台大体积混凝土温测措施

本工程承台砼厚度≥3000mm，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。对浇筑后的混凝土进行温度监控，随时掌握混凝土内部温度变化动态，以此指导混凝土的养护工作，保证混凝土内表温差控制在允许范围内。在对不同形式的承台，每种形式至少选择2座承台进行温测，但不少于总数的3%（选取最先浇筑的承台作温测试验）。

在承台平面位置选择具有代表性的部位布设三个测温点，每个测温点分别沿混凝土的厚度方向设置3个探测片，平面布置3个探测点。详见《混凝土温度测控点布置图》。

底板砼测温点导线探头在截面高度上的分布原则：高度设置顶部点距砼表面下50mmDB13(J)／T 8383-2020标准下载，底部点距砼底面上50mm，中间点设置在承台中部。