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山西某煤业有限公司最新回风立井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计简介：
山西某煤业有限公司最新回风立井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计部分内容预览：
井筒井壁砼设计为C30强度等级。为提高砼早期强度，在井壁施工时应掺加速凝剂，施工时可根据实际试验结果作适当调整，砼入模温度应保持不低于+15℃。
4.6.2 原材料质量控制
一、水泥：对于使用的水泥，项目部应指定专职人员定期或不定期对水泥进行检查。杜绝在搅拌混凝土时使用过期或受潮结块的水泥，或将不同品种或强度的水泥混合使用。
二、粗骨料：强度等级为C30砼使用的粗骨料品种、粒径、含泥量不应超过规定或设计。粗骨料在使用前必须做碎石强度检验，其岩石抗压强度与混凝土强度之比不得小于设计值。因此项目部应指定专人进行监督和控制。
DB51／T 2841-2021 盾构管片橡胶密封技术规范.pdf工程施工用砼粗骨料的其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。
三、细骨料：砼用细骨料其它质量指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。
四、外加剂：掺加的外加剂应符合行业标准的质量要求，其用量可通过实验确定砼中掺加用量，应符合图纸设计的要求。
砼的各种原材料必须符合规范要求，按规定进行检验和试验，并提交试验报告。砼中掺加的添加剂品种和用量必须符合设计要求，砼的初凝和终凝时间必须符合规定，保证砼在规定时间内达到拆模强度，防止因砼强度增长过慢，引起其他意外发生。
第五章 主要辅助生产系统
根据本井筒选择的施工方案，配备临时凿井钢管井架II型，底部跨距12m×12m，天轮平台平面尺寸6.0m×6.0m，由基础顶面至天轮平台顶面高为17.25m，二平台到基础面高7m，井架总重30.623t。
5.1.2 提升方式及设备
5.1.3提升机系统验算
5.1.3.1主提升机强度校核
矸石及水重（取矸石重1600kg/m3，装满系数0.9，含水重450kg/m3）：4860kg
滑架及缓冲器重：235kg 9t钩头及连接装置重：285kg
人重（按10人考虑：75kg/人）：750kg
（1）主提升提2.0m3吊桶时，钢丝绳末端荷3690+235+285+750=4960（kg）
Fj=Q终+Ps·H0=4960+3.99×178.2=5671kg P=（QVm）/（102ηc）=（5671×4.6）/（102×0.85） =300.8KW＜560KW 满足要求 Vm=（πDn）/（60i）=（π×2.5×720）/（60×20）=4.6m/s 5.1.3 吊桶提升能力计算 井筒的提升能力根据查表法可得：见表5－2。 H=h/ηs=（h1+h2）/ηs=185/0.90=206m＜400m 满足要求 d=0.0188 =0.0188×=0.094m=94mm 井下施工时最大涌水量按50m3/h计算： 3、排水管管壁厚的计算： δ=0.5×d×（－1）－δc=2.32cm —为管材的容许应力，Mpa，无缝钢管=80 Map P—为管内液体压力，Mpa，P=1.1（h1+h2） 为管壁附加厚度，cm取=0.18cm 因此，采用φ108×4mm的无缝钢管作为排水管满足排水要求。 Qmax=αβγΣnKq=1.1×1.05×1×1×1×58=66.99m3/min 井筒内布置一路φ159×4.4钢管作为压风管。 压风管内径d= = =0.136m 式中：Q—最大消耗风量 P0—吸气大气一般为0.1Mpa P1—管道中空气的平均压力一般为0.5～0.9Mpa，取P1=0.7Mpa W—管道内压缩空气流速一般5～10m/s取 W=9.5m/s 由上述计算得知，风井安设一路φ159×4.4无缝钢管作为压风管可以满足其井下施工用风需求。 井下矸石装入吊桶后，由提升绞车提至翻矸平台，翻至溜槽内溜入自卸汽车，排至井口外充填工广或排往矿方指定的矸石场地。 5.5.1通风系统选型 5.5.2压入式通风风量验算 1、按人数计算：Q1=4N=4×25=100m3/min 式中：Q1—掘进工作面实际需要的风量，m3/min。 N—掘进工作面同时工作的最多人数，取N=25人。 3、通风机最大风量Qmax=Q2×1.25=377×1.25=471m3/min 5.5.3 压入式通风风压验算 H=R×Q2×Q高效=22.38×9.07×7.78=1649.8Pa R=Rm＋Rz＋Rc=6.5×3.5+0.38+0.25=23.38Pa·s2/m3 由上述计算得知，所选压入式通风系统满足井筒施工用风需要。 5.6 机械配套能力分析 按井深178.2m，井壁厚度0.4m，月掘砌成井45m要求校核机械设备配套能力，即校核凿岩能力、出矸能力、支护能力能否满足进度要求。 基岩段炮眼深度2.0m，掘进进尺1.7m，砌壁进尺2.0m，七炮六模，20个小时完成一个小循环，进尺1.7m，6天完成一个大循环，进尺10.2m，按正规循环率80％考虑，则月成井：30÷6×12×80％＝48m，确保月成井45m。 井内共设5人出矸,每人出矸率1.2m3/h，平均出矸率1m3/h，根据循环作业图表，10小时完成一茬炮的矸石。所需的出矸能力为： （6.0/2）2×π×1.7÷10=4.8m3/h＜5m3/h 由上述计算得知所选装岩及提升系统的工作能力满足井深178.2m时施工所需的出矸能力。 2小时完成砼浇筑工作，所需支护能力=17.3/2=8.65m3/h，满足施工需要。 根据上述分析，所选主要生产系统满足井深178.2m时，基岩段月成井45m的施工进度需要。 5.7 通讯、信号及照明 地面井口提升信号室与井筒吊盘之间均设专线127V声光信号系统。信号电缆采用MHYV5×2×7/0.43电缆，沿吊盘悬吊绳固定敷设到吊盘。地面井口信号室与翻矸平台、绞车房之间均安装220V专用声光信号。 1、甲方应在矿控制网基础上提供近井点和井筒十字中线基点以及水准点，作乙方施工测量的起算数据。 2、由甲方提供：工业场地平面图，井筒锁口平断面图，井筒水平断面和十字中线的垂直断面图，井筒和各巷道硐室连接部分的施工图。作为施工测量的标定依据。 4、井筒的掘砌方向，采用在井筒中心下放锤球为主，并辅以适当数量的边锤线进行控制。所用的锤线铁丝应有2倍以上的安全系数并不得有扭曲、破折和打结的现象，锤重应随着井深而加重。当井筒超过500以上时，为减小重砣摆动，可将重砣放入事先准备好的稳定液中。井筒的高程控制，采用长钢尺导入法，将地面水准点标高导入井下基准点上，至少丈量两次，两次相差少于L/8000m，取其平均值为最终值。 5、马头门和硐室工程的水平方向，应由边锤线采用加重重砣和摆动观测的方法将线移设在硐室口的上方，然后用瞄直法给向。在移设过程中一定要注意连线的自由垂下，防止有任何碍线现象，待挂上部分重砣后，可乘罐检查，并到各层吊盘查看，最后用量距法验准。 6、在施工测量中，严格遵守《煤矿测量规程》规范要求，作好平时测量记录，整理好原始资料，建立测量台帐，严格执行复测复算制度，对井下测点要作好标记，为移交作好准备。 8、测绘资料移交：工程竣工，施工单位应移交下列测绘资料： （1）工业广场平面图； （2）井筒垂直程度检查图； （3）矿井测量原始资料； （4）矿井测量成果计算资料。 第六章 施工进度及工期保证措施 根据德盛煤矿回风立井矿建工程施工内容及设计特点及合同要求，人员进场后进行井筒开挖前的掘砌准备工作，尽快形成井筒工程施工所需的供电、提升、运输等辅助系统，确保井筒按时进入施工阶段。 井筒单次掘进进尺1.7m，单次砌壁进尺2.0m，首次砌壁，需两次掘进，其后一掘一砌至第六次砌壁完成，进尺12m，即七掘六砌，按正规循环率80%考虑，则月进尺48m，以确保平均月进度45m的要求。 6.2.2 施工主要进度指标 预期工期安排：从施工准备开始到具备试挖条件准备期5天（试挖2m，三盘二台挂装完毕，具备正式开挖条件，三盘二台见附图）；表土段垂深2m至30m段表土掘砌 （28m）29m/月，工期29天；风硐及安全出口（单侧5m），工期8天，基岩段垂深30m至178m段掘进(148m)，59m/月，工期75天；2号马头门（单侧5m），工期8天，井底连接处施工（单侧5m），工期12天；施工总工期132天。（不包括施工准备期） 具体内容详见风井工程施工进度网络图（附图五）。 6.3.1 强化工期目标控制 根据项目管理的要求，工程进度的控制按“计划—实施—检查—处理”的管理循环步骤进行。 1、计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。 3、检查阶段：一般分为日常检查，旬检查和月终检查等，检查实物工程量，工程量完成情况，各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。 4、处理阶段：对检查结果进行总结，分析与施工进度计划进行对比某国际啤酒有限公司扩建工程施工组织设计.doc，找出矛盾，提出解决办法及修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。 6.3.2 采用先进的工艺、技术措施。 1、采用机械化配套的立井混合作业施工工艺、装备大功率提升机、凿岩机、2.0m大段高整体活动金属模板等大型施工设备。 3、坚持正规循环，尽可能组织多工序平行交叉作业DB15／T 1818-2020 液化石油气钢瓶延长使用期安全评定，不断提高爆破效率和循环进尺。 4、选用合理的排水，通风等辅助系统，改善工作面作业条件，提高劳动生产率。 6.3.3 工期保证主要措施