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散货堆场输送系统土建工程附属建筑1#变电所施工组织设计简介：

施工组织设计是工程项目施工前的重要文件，它详细规划了整个工程的施工过程，包括土建工程的附属建筑1#变电所的施工。以下是一个简介：

1. 项目背景：首先，会介绍1#变电所的地理位置、工程规模、功能以及在散货堆场输送系统中的重要性，明确施工的必要性和目标。

2. 施工目标：明确1#变电所的建设标准、施工质量和安全要求，如电力设备的安装位置、线路布置等。

3. 施工准备：包括人员配备、设备采购、施工图纸审查、施工许可证申请等前期工作。

4. 施工流程：详述变电所土建施工流程，包括地基处理、主体结构施工、内外装饰、电气设备安装等环节。

5. 施工组织：根据工程特点和施工流程，制定科学的施工计划，包括施工顺序、工作面的安排、施工进度和质量控制措施。

6. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如预防触电、防火、防坠落等，确保施工安全。

7. 环保与文明施工：考虑施工对环境的影响，制定相应的环保措施，同时强调文明施工，保持施工区域的整洁。

8. 应急预案：为应对可能发生的施工问题，如设备故障、天气变化等，制定详细的应急预案。

以上只是一个基本的框架，具体的施工组织设计会根据工程的具体情况和要求进行详细编写。

散货堆场输送系统土建工程附属建筑1#变电所施工组织设计部分内容预览：

(一) 混凝土浇筑施工准备

(1) 混凝土均采用泵送商品砼，基础垫层为C15混凝土，厚100mm，每边宽出100mm。基础为C40阻锈砼，梁板柱为C30砼。

(2) 混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。

(二) 混凝土浇筑的一般要求

(1) 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍DLT 5794-2019 灌浆记录仪检验规程.pdf，大不超过500mm。

(2) 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

(3) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

(4) 施工中严格控制砼塌落度，梁板砼塌落度不得＞185mm，基础砼不得＞150mm，柱砼不得大于160mm。施工中严禁向砼中加水，若发现表面有泌水现象，应及时调整水灰比。

(5) 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

(三) 混凝土的养护

(1) 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

(2) 混凝土浇水养护日期，不得小于10天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护1天以上，柱模板拆模后，用塑料薄膜包住，以确保立面结构表面保持湿润状态。

(3) 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

根据建筑物结构情况和施工现场实际条件，在保证安全生产和经济方便的前提下，拟采用钢管扣件式脚手架。外墙采用满设方式。

全部用Ф48×3.5钢管和合格扣件扣结而成。Ф48钢管纵向立柱间距为1.5Ｍ，架宽为1.0M，内立柱距建筑物外皮为0.30M，内大横杆步距1.30M，内大横杆步距0.9M，小横杆间距为1.60M，立柱底部垫5CM厚通长木枋，立柱外设置剪刀撑，位于建筑物转角处，每隔12M设一付，剪刀撑与地面夹角为45度。

(二) 操作层脚手板

脚手板采用4000×300木跳板，及300×3000钢跳板，密铺，宽度不得小于600mm。用10＃铁线扎牢于钢管架上，每块至少扎四点，跳板下有三根横向钢管支撑，底下平铺安全网一层，密封．

采用合格的防火密孔安全网，外架外边满铺，铁线扎牢于横杆上；

(四) 隔离层

其做法与操作层相同，密铺木板．隔离层每三层架设一道．

(五) 脚手架的拆除

按照先上后下的顺序。拆架前应先将隔离层和操作层以及安全网上的杂物清理干净，传到地面后分类堆放整齐。架体材料同样按相同方法传到地面后分类摆放。

基础砖采用标准烧结粘土砖240*115*53规格，M10水泥砂浆砌筑；±0.060以上砖为加气砼空心砌块，规格为600*250*200，采用M5混合砂浆砌筑。外墙为250mm厚，内墙为200mm厚。

(1)砖 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

(2)水泥 品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

(3)砂 宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过6％。

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用吊车作垂直运输，人工手推车作水平运输

a 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

b 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

c 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。

a 砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

c 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

d 不得再加气砼砌块墙中预留脚手眼。

施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

a 排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

b 选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；

c 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

d 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

e 砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

f 砼砌块预埋：洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放3块。预埋砼砌块的部位一般在洞口上下200mm处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

g 门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

a 抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

b 抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

c 抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

d 砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验室提供确定。

e 砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用聚合物胶泥（带沙粒）甩浆做结合层。

f 室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。

g 外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀细石砼堵塞密实。

h 外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

i 水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

j 内墙按中级抹灰要求，外墙要求按高级抹灰要求：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。

k 天面等凡有坡水需要的面层抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。

l 施工前，应预先做样板，并经质检人员认可后，方可进行。

JC∕T 970.3-2018 陶瓷瓷质砖抛光技术装备 第3部分：刮平定厚机(2) 墙面抹水泥砂浆

a 基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

b 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5∽8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。

a 基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

b 根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。

c 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

d 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mmGB∕T 39773-2021 平板玻璃制造能耗测试技术规程，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。