标准规范下载简介

DB51／T 2841-2021 盾构管片橡胶密封技术规范.pdf简介：

DB51/T 2841-2021 是中国四川省的地方标准，全称为《盾构管片橡胶密封技术规范》。这个规范主要针对盾构隧道施工中管片的橡胶密封技术，提供了一套详细的指导和要求。

盾构隧道是一种地下开挖技术，通过盾构机在地下连续开挖，形成隧道。在盾构施工过程中，管片是隧道结构的主要组成部分，而橡胶密封技术则对于保证管片之间的密封性和整体结构的完整性至关重要。这个规范可能包括了橡胶密封材料的选择、安装方法、检测标准、维护要求等内容，旨在确保盾构隧道的施工质量，防止地下水和泥土渗入，保障隧道的安全稳定。

具体内容可能涉及密封材料的性能测试、密封结构的设计、施工过程中的质量控制、以及橡胶密封的后期检查和维护等。它是隧道建设中的一项重要技术规范，有助于提升盾构管片密封的科学性和有效性。

DB51／T 2841-2021 盾构管片橡胶密封技术规范.pdf部分内容预览：

下列符号适用于本文件。

4.1设计参数有关符号

P'sy 一短期防水抗力：

Piy 长期防水抗力 P: 一一短期防水能力设计指标； Po 理论水压值； Y 一安全系数； α 压缩应力保持率T／CECS 10019-2019标准下载，可取：0.65； F 弹性橡胶密封垫闭合压缩力； FG+P 管片部分自重压力与螺栓预紧力之和： 弹性橡胶密封垫的最大压缩率； 弹性橡胶密封垫的最小压缩率； C 设计的接缝允许张开量； S 最大设计错位量。

4.2几何参数有关符号

A 密封垫沟槽横断面面积； Ao 弹性橡胶密封垫横断面面积； B 弹性橡胶密封垫宽度； D 密封垫沟槽深度； H 弹性橡胶密封垫高度

5.1按构造组成方式分为： a）弹性橡胶密封垫，代号GR； b）弹性橡胶与遇水膨胀橡胶复合密封垫，代号GC。 5.2按相邻密封垫接触面形状分为： a）平面接触型弹性橡胶密封垫，代号P； b）曲面接触型弹性橡胶密封垫，代号C。 5.3按组成材料分为： a）氯丁橡胶密封垫，代号CR； b）三元乙丙橡胶密封垫，代号EPDM； c）遇水膨胀橡胶密封垫，代号WS。

5.1按构造组成方式分

2.1弹性橡胶密封垫的物理性能应符合表1规定，若成品截面构造不具备切片制样条件时， 用硫化胶料标准试样测试。

表1弹性橡胶密封垫成品物理性能

6.2.2遇水膨胀橡胶密封垫胶料的硬度、拉伸强度、拉断伸长率、体积胀率、反复浸水试验、 低温弯折等性能应符合GB/T18173.4的规定。 6.2.3有孔型弹性橡胶密封垫接头应采用热接形式整体成型，接头处橡胶拉伸强度和拉断伸长 率应符合表2的要求，其余性能应符合表1的要求。

表2弹性橡胶密封垫接头胶料性能

7.1规格尺寸采用游标卡尺、钢卷尺等 7.2外观质量采用目测或游标卡尺量测的方式进行。 7.3硬度测定按GB/T531.1的规定进行。 7.4拉伸强度、拉断伸长率测定按GB/T528的规定进行，采用II型哑铃状试样。 7.5压缩永久变形的测定按GB/T7759.1的规定进行，成品测试和半成品胶料测试均采用B型 试样。 7.6热空气老化试验按GB/T3512规定的方法进行。 7.7防霉试验按GB/T2423.16规定的方法进行。 7.8耐水增重率试验按GB/T1690规定的方法进行。 7.9耐水压性能试验方法见附录A。

压缩应力试验方法见附录

程水文地质条件以及正常使用工况与地震工况需求。 3.1.2弹性橡胶密封垫断面形式的选择应结合防水设计能力、正常使用及地震等偶然荷载作用 下的极限张开量、错动量等因素综合考虑，同时需便于施工。 3.1.3一般情况下，采用单层弹性橡胶密封垫防水设计。对设计水压不低于0.5MPa的超高水 压隧道，宜选用外道为主、内道为辅的双层弹性橡胶密封垫防水设计。

8.2弹性橡胶密封垫防水机理

橡胶自身为不可压缩弹性体材料，在预制管片拼装时其内部设置的通孔将发生压缩闭合， 过橡胶发生压缩闭合后的回弹性能产生接触应力以抵抗水压力、起到防水作用。

8.3.1防水能力设计指标

在设计最不利张开量、错动量变形工况下，弹性橡胶密封垫的短期防水抗力不小于短期防 水能力设计指标，且在考虑材料老化性能的长期防水抗力不小于理论水压值，即：

式中： Po——理论水压值，根据实际埋深最高水头确定； Py一一短期防水抗力； Ply一一长期防水抗力； P，一一短期防水能力设计指标。

.3.2闭合压缩力设计

弹性橡胶密封垫完全拼装进入管片沟槽时需要的闭合压缩力应小于管片的部分自重压力与 螺栓预紧力之和，即：

式中： 8. 4 尺寸

.4.1密封垫沟槽尺寸

弹性橡胶密封垫应完全压， 密封 密封垫的横断面面积，其关系宜符 式中： A一一密封垫沟槽横断面面积；

8.4.2弹性橡胶密封垫尺寸

8.4.2.1弹性橡胶密封垫沟槽断面示意图

8.4. 2.2弹性橡胶密封垫宽度B

弹性橡胶密封垫的宽度B宜为最大设计错位量的3倍左右，即 B3S

式中： B一一弹性橡胶密封垫宽度 S一一最大设计错位量。

8.4.2.3弹性橡胶密封垫高度h

A= (1~1. 15) A

图1弹性橡胶密封垫沟槽断面示意图

弹性橡胶密封垫的高度应考虑应力松弛和老化的影响，并在最大张开量时，满足设计防水 压力的需求，弹性橡胶密封垫高度h与沟槽深度d按下式确定：

式中： 弹性橡胶密封垫的最大压缩率，即压至接缝张开量为0mm时的压缩率，一般不小 于40%； 一弹性橡胶密封垫的最小压缩率，一般不小于25%； 一设计的接缝允许张开量； 一密封垫沟槽深度； 一一弹性橡胶密封垫高度。

附录A （规范性） 耐水压性能试验

本方法适用于盾构管片橡胶密封垫的耐水压性能模拟试验，供验证设计的产品断面结构是 满足防水性能的要求，

橡胶密封垫耐水压性能试验用试样应从实体产 受试验装置条件限制时，经与用 协商，可采用原材料、工艺与实体产品一直，具有代表性的产品进行试验，

试验室环境条件为：23℃土2℃，湿度不大于8

橡胶密封垫耐水压性能试验应在专门试验装置上进行，试验装置应保证在最大6MPa水压 发生变形，试验装置示意图见图A.1~图A.3。

图A.1耐水压试验装置总图

图A.2试验装置错位示意图

图A.3橡胶密封垫错位示意图

橡胶密封垫耐水压性能试验应按如下步骤进行： a 清除试验装置沟槽内的水、油及其他杂物，保持干操清洁； b 将试样按照设计要求粘贴在沟槽内，停放24h后，先拼装两块直角板，再拼装平板。 先从直角板竖缝开始，将螺栓均匀拧紧，使“T”形缝的张开量和错位量达到设定值； C 打开排气阀门，加压至有水排出后关闭阀门。以每次0.1MPa的增量从0升压至设计 要求的水压值，每次升压时，待压力稳定后保压不小于30min。升压至设计要求的水 压值后至少保持24h。试验过程中因为螺栓长时间处于应变状态所产生的变形及密封 垫产生的变形，允许试验压力有轻微下降。在达到设计水压值后的保压过程中，应注 意压力变化，并通过适当的补压来保证压力的稳定； d 遇水膨胀橡胶的试样，在升压过程中如出现渗漏水，应停止升压，待试样膨胀至不渗 漏水后继续试验； e 每次测试完毕后，应卸掉压力，松弛装置调换垫片或调整错位量，用同样方法进行下 一组试验。 V

表 A. 1 试验记录表

试验报告应包括下列内容： a）试验样品的说明； b) 试验装置沟槽的尺寸，最大张开量、最大错位量 c) 试验温度； d) 试样制备日期； e 试验日期； f)试验结果。

试验室环境条件为：23℃土2℃GB∕T 51106-2015 火力发电厂节能设计规范，湿度不大于85%

B. 4. 1 试验装置

橡胶密封垫压缩应力性能试验应在专门试验装置上进行，试验装置标准构造见图B.1。

B. 4. 2 试验方法

图B.1压缩应力试验装置示意图

橡胶密封垫压缩应力性能试验应按如下步骤进行： a）把试样放在试验装置的沟槽内，上下合起来放人导向套内（如试验机平板能固定上下 模板，就不需要导向套，可直接上下对准固定后试压）； 以50mm/min速度压缩试样，直至压缩间隙接近0mm，再以相同速度放松试样，如此 反复压缩和放松试样重复二次； c）第三次为正式试验，应绘出应力应变曲线，示例如图B.2。

图B.2应力应变曲线示例图

试验报告应有下列内容： a）试验样品的说明； b) 试验装置的沟槽断面尺寸； c) 试验温度； d) 试样制备日期； e) 试验日期； f）试验结果。

《殡仪馆建设标准 建标181-2017》试验报告应有下列内容： 试验样品的说明； b) 试验装置的沟槽断面尺寸； c) 试验温度； d) 试样制备日期； e 试验日期； f) 试验结果。