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郑州市三环路快速化工程互通立交桥承台施工组织设计简介：

郑州市三环路快速化工程互通立交桥承台施工组织设计是一个详细的工程项目管理计划，它主要关注承台的建设过程，包括设计、采购、施工、质量控制、安全管理和进度管理等方面。

首先，设计阶段：该设计会根据三环路快速化工程的总体规划和桥梁结构需求，进行承台的精确设计，包括承台的形状、尺寸、材料选择以及承载能力的计算。

其次，采购阶段：根据设计需求，采购适合的混凝土和钢筋等建筑材料，同时可能还包括施工机械和设备。

然后，施工阶段：包括基础开挖、模板安装、混凝土浇筑、养护等步骤，需要严格按照施工规范进行，以保证承台的稳定性和耐久性。

质量控制环节：施工过程中会进行严格的质检，包括原材料检验、施工过程中的质量检查以及完工后的验收，以确保承台的质量符合设计和施工要求。

安全管理和进度管理：会制定详细的安全措施，保障施工人员和周边环境的安全。同时，会根据工程的总体进度计划，合理安排承台的施工顺序，以保证工程的顺利进行。

总的来说，这个施工组织设计是为了高效、安全、质量可靠地完成郑州市三环路快速化工程互通立交桥承台的施工任务。

郑州市三环路快速化工程互通立交桥承台施工组织设计部分内容预览：

杜绝职业病危害事故（急性职业病0人/次）；

不发生直接经济损失超过20万元以上的火灾、机械设备、自然灾害、财产损失事故；

特种作业人员必须100%持证上岗。创建省级文明工地。

噪声控制及排放符合国家标准及郑州市环境噪声污染防治相关管理规定；

兴化模板专项施工方案.docx废水控制及排放符合国家标准、《河南省水污染防治条例》及其他相关规定；

固体废弃物控制及排放符合国家标准、《河南省固体废弃物污染环境防治条例》及其他相关规定；

大气污染严格控制，符合国家及郑州市大气污染防治管理办法和防治条例排放的相关规定。

（2）工程处处长组织全体施工人员，广泛开展创建河南省市政优质工程金杯奖，争创国家级优质工程的思想教育，同时将质量管理责任细化分配到个人，做到目标清晰，责任明确，形成质量工作人人有责的工作氛围。

（3）建立健全质量管理规章制度，根据各单位工程的具体情况制定质量计划、质量标准及操作工艺，通过定期的质量监督检验确保贯彻落

(1)建立并实行项目总工为首的技术负责制，建立技术人员岗位责任制，做到分工明确，责任到人，确保施工工艺符合设计和技术规范要求，确保工作质量。

(2)在认真审阅设计图纸、招标文件要求，对施工现场详细考察的基础上，编制各单位工程的专项施工方案，落实到工程中，并在施工中不断优化和完善，以最优的施工方案保证优良的工程质量。

(3)施工过程中项目总工、技术人员做到交底及时，内容完善，表述清晰并经常巡视施工现场，监督指导施工操作，及时纠正错误的操作，消灭质量隐患。

(4)项目实施中，项目总工协调各系统，及时收集整理技术资料，资料员根据施工进度定期对技术资料进行自检自查，确保资料及时完整。

为确保工程质量达到优良标准，我处在本项目中实行三级质量检查制度，即班组自检、质检工程师检查、监理工程师验收，以严格的质量监督检查体系确保工程质量。

（1）模板质量控制措施

在模板安装时，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直和水平的稳定性，把好模板质量关。在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收规范，确保安装质量达到验收标准。

施工员、质安员做好开工前的三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一的思想。

施工员、质安员应先在施工过程中做到勤检查、勤督促，坚决执行工程管理的奖罚制度。

做好支模材料的供应工作，不合格的材料不采用。

做好施工前的技术准备工作，制定支模方案。

做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不进入下一工序的工作。做好模板的保养维修工作。

加强熟悉木工技术的质安员力量，计划配置的质安员，专职负责管理全部木工的操作。质安员必须每日对模板安装进行检测，对不合格的及时提出要求班组整改、返工。

表9 质量控制点的设置

（2）钢筋质量控制措施

钢筋必须有产品合格证。材料员如实填写钢筋进场批号、厂家、数量以利于跟踪检查，并按规定取样做见证抽检试验，在试验的各项目指标合格后，方可进行制作。

根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制成型后，应在钢筋上绑扎编号牌。

绑扎钢筋前要做好工序交接并填写工序交接记录，另外要认真看图及有关修改变更通知单，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好间距后绑扎，偏差控制在验收范围内。

焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d。

钢筋与模板之间的保护层厚度应符合设计及规范要求，用混凝土垫块来确保尺寸的准确。楼板的面钢筋应加支承钢筋，使底面两层钢筋之距离符合图纸要求。

表10 钢筋绑扎质量的预防措施

原材料进货及质量检验控制流程图如下：

a、施工项目部应对施工用涉及的原材料进行严格检验，逐级把关，检验过程应遵照公司《进货产品的监视和测量控制程序》进行，并填写进货检验报告单。

b、原材料质量检查主要在项目部材料站进行，对原材料的包装质量、表面质量、生产工艺等进行全检，并对厂家提供的质量证明文件应进行全面核查，对于原材料的规格、加工质量等进行抽检。

c、施工队、现场施工负责人主要针对运抵现场的材料进行数量、规格等的检查，具体要求：基础原材料中主要对砂、石、水、水泥进行检查，检查砂、石是否跟送检样品一致，浇制用水是否满足要求，水泥是否是制定的产品，是否结块、是否过期等。

d、原材料进场后,及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。钢筋材料均堆放于钢筋棚原材料堆放区内。

（4）混凝土搅拌质量控制

混凝土采用各分部大型搅拌站集中拌和、电子计量，含水率实时监测。夏季搅拌混凝土时，采取加冰降温等措施,保证混凝土拌和物的温度。冬季搅拌混凝土时，为保证混凝土的浇筑温度严格控制混凝土的拌合温度，对混凝土拌合设备、运输车采取适当的防寒措施，拌合设备安置在温度不低于10℃的暖棚内，搅拌站搭设保温暖棚,拌合前用热水洗刷拌合机，拌合时间适当延长。（一般较常温施工延长50%），尽可能地缩短混凝土运输时间，确保混凝土的入模温度在任何情况下均不得低于5℃。

按照规范要求，定时测定拌和物的坍落度、扩展度、泌水率、含气量等,保证良好的工作度。

（5）混凝土浇筑质量控制

浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件设计浇筑方案，混凝土施工过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。

混凝土浇筑前，现场测定混凝土的温度、坍落度和含气量等是否满足工作性能指标；只有拌和物性能符合本技术条件要求的混凝土方允许进行浇筑。

7.4制定质量通病防治措施

针对工程的特点制定对常见质量通病的防治措施，做好防控预案，从始至终把工程质量放在第一位，以优异的施工质量促进施工进度。特别是对接桩部位砼密实和清理情况及墩柱钢筋预埋焊接等关键点进行控制。

（1）制定各分项工程的作业指导书，对质量通病提前预防。

（2）组织工人学习规范标准，分析质量通病产生的原因，应采取的有效办法。

（3）开展QC小组活动，努力克服和避免质量通病的发生。

8.1.1安全生产责任制

建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。建立安全保证体系，对施工队伍采用安全保证金及安全责任状的形式约束。

8.1.2三级安全教育及岗前培训

工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。由安质部对施工现场施工安全进行定期检查，每天进行班前安全讲话，每周开安全例会。

8.1.3现场安全布置

8.1.4现场安全布置一般要求：

（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，不得穿拖鞋或高跟鞋进入施工区域。

（2）承台基坑开挖后混凝土浇筑前必须设有防护设施，高度≥1.2m，以免掉土和发生人员坠落事故。

（3）电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。

（4）配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。

（5）在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。

（6）挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

（7）材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。

（8）吊车及挖掘机工作之前必须进行机械安全检查。

（9）施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止工作人员绊倒造成事故。

（10）现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。

（11）承台施工阶段，应在其醒目位置立标示牌，标明墩台号、施工状态等内容，尺寸40 cm×60cm，白底宋体黑字。

（12）遇大雨、大雪、大雾和风力过大时，应停止作业。暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。

（13）操作人员要遵守现场施工的安全操作规程，严禁违章作业。

（14）注意现场文明施工，抽出的积水要及时排出，不得在施工场地随意排放。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防有人滑倒。

8.1.5施工过程要求：

a、钢筋制作安装安全防护措施

（1）钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。

（2）承台钢筋及预埋墩身钢筋骨架加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋骨架滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m，同时乙炔瓶要立起，不得卧倒使用。

（3）起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。

（4）预埋墩身钢筋骨架安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕DGJ32-J184-2016装配式结构工程施工质量验收规程附条文.pdf，必须检查脚是否缩回，防止钢筋骨架下放时将脚扭伤。

（5）吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。

（6）承台钢筋上安装预埋墩柱钢筋骨架时要注意对预埋钢筋骨架的支护加固，既要保证钢筋骨架外漏长度、倾斜度及位置的准确，又要能够保证支撑稳固。

DB4403／T 47-2020 公共汽车运营企业双重预防机制建设指南b、模板施工安全控制措施

（1）立拆模时，要注意模板在吊装和立拆过程中的安全，防止吊装时吊绳滑落及立拆模过程中挤伤操作人员。

（2）模板应堆放平稳，垛高一般不得超过4m，每增加0.5m应加设横木，垛距不得小于1m。作业场地应避开高压线路。