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屠宰及熟食车间二标段检测中心施工组织设计简介：

"屠宰及熟食车间二标段检测中心施工组织设计"是一个详细的计划，用于指导在屠宰及熟食车间的二标段区域建设检测中心的工程过程。该设计可能包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对检测中心的总体目标和功能进行描述，例如，其目的是为了提高食品质量控制、食品安全检测或环境监测等。

2. 施工范围：明确检测中心的具体建设内容，包括建筑结构、设备安装、配套设施等。

3. 施工进度计划：根据项目规模和复杂性，详细规划施工的各个阶段，包括准备阶段、基础施工、主体结构、设备安装、内部装修和调试等。

4. 施工资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理分配和调度。

5. 技术方案：详细描述使用的技术、工艺和标准，确保工程质量。

6. 安全与环保措施：包括施工安全措施、环境保护措施和应急预案。

7. 质量控制和验收：制定质量控制标准和验收流程，确保检测中心的建设和功能符合设计要求。

8. 风险管理：识别可能遇到的风险，如施工风险、天气风险、供应商延误等，并制定应对策略。

这个施工组织设计是对整个项目的蓝图，是确保项目顺利进行的重要文件。

屠宰及熟食车间二标段检测中心施工组织设计部分内容预览：

1、施工中，严禁用任何物体冲击模板，以保证模板牢固、不变形。拆模时柱子砼强度必须达到80%强度以上方可进行，梁底、板底模板必须在砼强度达到100%后拆除。

2、上层楼板在未施工完砼之前严禁拆除柱模，钢管、模板拆除应自上而下依 次进行。模板在拆除时不得野蛮施工，严禁硬翘、硬砸等手段进行拆模。防止砼角棱被损伤、破坏。

3、严禁在已经完工的柱、梁上乱写、乱画。在其它施工项目开展之前如进行油漆作业、回填土施工，地面砼浇注，装饰工程施工等必须对砼进行保护。

某集团-抗滑桩、挡土墙施工方案（13P）.doc第八节 SP板的吊装：

1.1、材料及主要机具：

1.1.1 SP板：不应有裂纹翘曲等缺陷，产品应符合质量要求，应有出厂合格证，产品许可证。

1.1.2 机具：吊车、撬棍、钢管支撑、支承架垫木等。

1.2、作业条件：板在安装前应先请吊装队伍进行实地考察，根据板的重量，超过起吊高度和安装距离，选好吊车吨位。

1.2.1 预应力板原则上不在现场储存，随进场随吊装，如不能及时进行吊装，应堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木靠近板端200mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过十块，不同板号分别堆放。

1.2.2 预应力板安装前按设计图纸核对板号，并检查预应力板的质量，有变形、断裂、损坏现象不得使用；

梁顶砂浆找平→吊装SP板→调整SP板位置→浇筑SP板板缝

2.2板吊装前应提前将梁顶统一找平，误差小于5㎜。座浆灰为1：2水泥砂浆，铺灰厚度统一为20㎜。

2.4吊装板采用钢丝绳兜住板两端200—300处。钢丝绳与板的夹角不得小于45度。

2.5严禁采用单根钢丝绳用马蹄环进行连接兜底，宜采用7米左右长两端打好结的钢丝绳和主绳连接（用该绳兜底）。

2.7调整板位置：调整好SP板使其搁置长度、板缝符合设计要求，确保一次吊装到位，严禁先将板放在梁上后，再横向移动。

2.8灌缝：灌缝采用相应细石砼灌实，保证板间的键槽能浇灌密实，SP板的灌缝工作，应在吊装板后，进行其它工序前尽快实施。灌缝前采取相邻板间吊缝模板，保证相邻板底平整。灌缝前清除板缝中的杂物，按要求设置好缝中钢筋，钢筋为通长设置，并使板缝保持清洁湿润状态，灌缝后应注意养护。

3.1吊装时，技术员和安全员现场指挥，统一行动。

3.2预制板吊装时，待板稳定后方可缓缓落下。防止板落下后因位置不合适而重新调整预制板。

3.3操作工人应遵守工作纪律，遵守操作规范，严禁违章操作。

1、予埋件按设计要求、图纸尺寸进行制作和防腐处理。

2、仔细检查予埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否符合设计要求。

第十节 土方回填：

10.1车间主体结构施工完毕后，及时回填。回填前先清除基坑内松土、积水、淤泥和杂物。

10.2回填用自卸汽车运土，推土机推平，大面积采用YZ12J型振动式压路机压实，小面积用蛙式打夯机夯实，边角用气夯夯实。

10.4由于在填方土上需继续工程施工，填方压实系数及边坡坡度严格按照设计进行。从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压、夯实。机械填土每层虚铺厚度不大于300mm，每层压实不少于8遍。利用汽车行驶做部分预压工作，行车路线均匀分布在填土层上。利用推土机边推、平土边做低速预压4～5遍，使表面平实，以保证填土压实均匀性及密实度。汽车不得在虚土上行驶，卸土推平和压实工作分段交叉进行。振动碾行驶速度不超过2km/h。防止将基础压坏或移位。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽在150～250mm，避免漏压。边角压实不到之处，用蛙式打夯机和气夯夯实。每碾压完一层用推土机将表面拉毛。土表面过于干燥时应洒水湿润后回填，保证上、下层结合良好。外侧填土预留一定下降高度。以备在行车、堆重及干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。对粉质粘土取为3％～3.5％。人工填土厚度小于等于250mm,打夯前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。回填在相对两侧同时进行回填

10.5已填好土如有水浸，将稀泥铲除后，方可回填上一层。填土区保持一定横坡以利排水。当天填土当天夯实。按施工图要求，每层回填土回填完后用环刀法按规范要求取样测定土干密度，符合设计要求后再回填上一层。标高偏差控制在±50mm，表面平整度小于等于20mm。

第十一节 砌体工程：

11.1、砌筑前先根据砖墙位置弹出墙身轴线与边线，开始砌筑前要先摆砖，摆出灰缝宽度，摆砖时要考虑砖墙及门窗间墙的砌筑方法以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务必使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法要统一，并使上下一致，可采用一顺一丁或梅花丁砌法。

11.2、砌砖前先立皮数杆，皮数杆上划有砖墙的厚度、灰缝厚度，门窗过梁、圈梁等构件位置，并且间距不超过15m为宜。砌砖时要先拉准线，砌砖要依准线砌筑。砌墙时可采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。砖墙的灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。灰缝要横平数直，砂浆饱满。砖墙的转角处与交接处要同时砌筑，不能同时砌筑时必须留出斜槎，斜槎长度不能小于高度的2/3。砖墙相邻工作段的高度差不宜大于4米，每天的砌筑高度以不操过1.8米为宜。墙中的洞口、埋件要于砌筑时留出、预埋。砖墙拉接筋要按造设计要求拉设。

11.3、砌筑用的红砖、中砂、水泥要有合格证或实验报告。砖砌筑前要浇水充分湿润。砂浆要由实验时开出配合比，并严格按照配比施工，并留制试块。

11.4、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

11.5、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

11.6、 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

11.7、 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。

第十二节 质量控制目标

1.1 钢筋表面应平直、洁净、无裂纹，弯曲部分应平直。

1.2 直螺纹连接应报监理验证，施工前做试件检验，连接后取样进行复检。

1.3 钢筋接头相互错开，同截面接头不能超过50％，相邻接头错开35d。

1.4 钢筋绑扎完后严禁在上面放置重物、行走，以防钢筋变形。

1.5基础预留插筋的规格、位置、数量严格按图纸设计施工、变更施工。

1.6 为了保证砼表面无锈斑，所有绑丝头必须折向砼内部。

1.7 为了保证钢筋工程的施工质量，所有接钢筋以尽量长的形式在现场加工制作，确保制作质量。

1.8 钢筋允许偏差：

主筋长度允许偏差±10mm；

受力筋间距允许偏差±10mm；

箍筋间距允许偏差±20mm；

2.1 模板要使用经过验收合格的，隔离剂要涂刷均匀，严禁沾污钢筋，模板缝要结合紧密，防止浇筑砼时漏浆。

2.2 严禁在施工中随意在模板上开孔，柱箍螺栓必须拧紧，对拉螺栓必须拧紧，

2.3 模板拆除时要轻拿轻放，及时刷隔离剂，堆放整齐。

2.4 模板允许偏差：

轴线位移：柱、梁 5mm

垂直度：≤5mm

标高：全高±10mm

表面平整度：5mm

3.1 砼采用商品砼，泵车浇筑，罐车云输。

3.2 混凝土浇筑时严禁在现场加水，振捣时间不低于20～30s，边角不漏振，确保砼内实外光。

3.3砼振捣要做到“快插慢拔”均匀振捣，均匀振捣，振捣时间约为30S左右；保证砼的表面质量，减少砼的气泡。

3.4 做好在施工现场留置同条件试块的工作。

3.5 已施工完好的砼应加强成品保护，在四周用刷红白漆的板条围护，避免造成成品砼的棱角被破坏影响外观质量

4.1吊装构件时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。检查构件出厂合格证。

4.2 SP板接缝的C20混凝土配合比必须准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。

4.3 SP板的型号、位置、支点搁置长度必须符合设计要求，且无变形损坏现象，并且采用预制砼块将板两端封堵严密。检查吊装记录。

4.4 SP板的标高、座浆符合设计要求及施工规范的规定。

4.5保证板缝一致，表面平整。

4.6针对吊筋，结合工艺要求制定详细方案

第五章 施工进度计划

业主要求工程于2011.05.28开工，总工期132天。若我们公司中标，为了依照合同工期按时竣工，该工程必须采取打破常规白天施工方法，采用每天多班制24小时连续施工，采取分段平衡作业方式，加强施工技术措施，增加劳保；夜间作业时，加强现场照明设施和安全设施。根据上述条件，本公司通过统筹全盘考虑，计划工期作如下安排：

每月按30天计算，计划2011.05.28进场开工。

a）基础工程：45完工；

JC∕T 2295-2014 建筑材料及构件复合环境试验人工光源辐照—冷冻循环试验方法b）主体工程：50完工；

c）屋架制作、养护、张拉、吊装：20开始制作，于2011.09.10吊装完工

d）屋面工程：2011.09.20完工；

e）安装工程及内外装修工程：2011.09.10完工；

f）初验整改：2011.09.25；

g）2011.10.05竣工验收。提前5天完成任务。

第二节 施工进度计划控制

a）施工进度计划控制目标：

工程施工进度计划控制目标是按建设单位要求GB 11614-2022 平板玻璃.pdf，实现工程施工总进度计划的要求及分项工程进度计划和月度施工计划的要求。现分述如下。