GB 11614-2022 平板玻璃.pdf

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GB 11614-2022 平板玻璃.pdf简介:

GB 11614-2022 是中国国家标准中的一个技术规范,全称为《平板玻璃》。这个标准规定了平板玻璃的产品分类、尺寸、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和储存等方面的内容。平板玻璃是一种常见的建筑和工业材料,其特点是透明度高、硬度大、易于切割和加工。

GB 11614-2022 标准涵盖了平板玻璃的质量控制,包括玻璃的厚度、平整度、边缘质量、光学性能、机械强度、化学稳定性等性能指标。它对玻璃的生产过程、原材料、成品质量以及销售环节都进行了严格的规定,旨在保证平板玻璃产品的质量稳定和安全使用。

这个新版本的国家标准可能也考虑到了环保和节能的要求,以推动行业绿色发展。对于建筑和工业应用来说,GB 11614-2022 是确保平板玻璃产品质量和安全的重要依据。

GB 11614-2022 平板玻璃.pdf部分内容预览:

虹彩bloom 不同厚度的浮法玻璃经过规定时间的加热和冷却处理后,在玻璃下表面(成型时与锡液接触的表 面)目视观察呈现光干涉色。 3.6 光畸变点spotdistortion 平板玻璃表面引起光学变形的斑点,

离的检验项目与其要求和检验方法对应条款见表

表1检验项目与其要求和检验方法对应条款

平板玻璃应切裁成矩形,其长度和宽度的尺寸偏差应不超过表2规定

平板玻璃应切裁成矩形GB∕T 12442-2019 石英玻璃中羟基含量检验方法,其长度和宽度的尺寸偏差应不超过表2规定

对角线差应不大于对角线平均长度的0.2%。

5.4.1平板玻璃的常用厚度规格为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、 19mm、22mm、25mm,厚度应在产品合格证明文件中明示。不应生产常用厚度规格以外的产品。当 平板玻璃用于建筑用玻璃领域以外,如信息产业、光伏、交通工具、家电等其他领域并对厚度有特殊要求 时,可以生产常用厚度规格以外的产品,应在合同等文件中对产品厚度做出约定和明示。 5.4.2平板玻璃的厚度偏差和厚薄差应符合表3的规定

表3厚度偏差和厚薄差

5.5.1普通级平板玻璃外观质量应符合表4

GB11614—2022表 4普通级平板玻璃外观质量缺陷种类要求尺寸L允许个数限度0.3mmL≤0.5mm2xS点状缺陷"0.5mm1.5mm0尺寸L≥0.3mm的点状缺陷最小间距不小于300mm;点状缺陷密集度在直径100mm圆内,尺寸L≥0.2mm的点状缺陷不超过3个线道不准许裂纹不准许允许范围允许条数限度划伤宽W≤0.2mm,长L≤40mm2xS厚度D无色透明平板玻璃本体着色平板玻璃2mm≤D≤3mm≥45°≥45°光学变形3mm12 mm≥50°≥45°断面缺陷厚度不超过8mm时,不超过玻璃板的厚度;厚度8mm以上时,不超过8mmS是以平方米为单位的玻璃板面积数值,按GB/T8170修约,保留小数点后两位。点状缺陷的允许个数限度及划伤的允许条数限度为各系数与S相乘所得的数值,按GB/T8170修约至整数。光畸变点视为0.3mm≤L≤0.5mm的点状缺陷。5.5.2优质加工级平板玻璃外观质量应符合表5的规定。表5优质加工级平板玻璃外观质量缺陷种类要求尺寸L允许个数限度0.3mm≤L≤0.5mm1xS点状缺陷"0.5mm1.0 mm0尺寸L≥0.3mm的点状缺陷最小间距不小于300mm;点状缺陷密集度在直径100mm圆内,尺寸L≥0.1mm的点状缺陷不超过3个线道不准许裂纹不准许允许范围允许条数限度划伤宽W≤0.1mm,长L≤30mm2xS4

GB 11614—2022表5(续)缺陷种类要求厚度D无色透明平板玻璃本体着色平板玻璃2mm≤D≤3mm≥50°≥50°光学变形3 mm50°4mm12 mm≥55°≥50°断面缺陷厚度不超过5mm时,不超过玻璃板的厚度;厚度5mm以上时,不超过5mmS是以平方米为单位的玻璃板面积数值,按GB/T8170修约,保留小数点后两位。点状缺陷的允许个数限度及划伤的允许条数限度为各系数与S相乘所得的数值,按GB/T8170修约至整数点状缺陷中不准许有光畸变点5.6弯曲度普通级平板玻璃应不大于0.2%,优质加工级平板玻璃应不大于0.1%。5.7虹彩仅对以浮法工艺生产的优质加工级平板玻璃进行此项检验。试验后,应无虹彩现象5.8光学性能5.8.1无色透明平板玻璃可见光透射比应不小于表6的规定。对于5.4.1规定的常用规格以外厚度的产品,其可见光透射比实测值应换算成5mm标准厚度可见光透射比,应不小于表6的规定。表6无色透明平板玻璃可见光透射比厚度/mm可见光透射比/%2893884875866858831081127915761972226925675.8.2本体着色平板玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比的偏差应不大于表7的规定。5

GB 116142022

表7本体着色平板玻璃透射比偏差允许值

仅对本体着色平板玻璃进行此项检验,同一批产品中,普通级平板玻璃色差△E<1.5,优质加 色差△E≤1.0。

用符合GB/T9056

用符合QB/T2443一2011规定的1级精度钢卷尺测量玻璃板的两条对角线长度,其差的绝对值即 为对角线差,计算对角线差与对角线平均长度的百分比

用符合GB/T1216规定的分度值为0.001mm的数显千分尺(或螺旋测微仪),在垂直于玻璃板拉 引方向上测量5点:距边缘约15mm向内各取一点,在两点中均分其余3点。实测值取小数点后三位。 计算5点实测值与明示厚度的差值,取偏差最大值与表3进行对比

按6.3方法测出5个厚度实测值.计算其最大值与

用符合B/T2369规定的分格值为0.01mm的读数显微镜测量点状缺陷的最大核心尺寸。

6.5.2点状缺陷密集度

用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量两点状缺陷的最小间距并统计100mn 圆内规定尺寸的点状缺陷数量

6.5.3线道、划伤和裂纹

如图1所示。在不受外界光线影响的环境中,将试样垂直放置在距屏幕0.6m的位置。屏幕为 光泽屏幕,安装有数支40W、间距为300mm的荧光灯管。观察者距离试样0.6m,视线垂直于

详表面观察。采用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺和符合JB/T2369规定的分格 值0.01mm的读数显微镜测量划伤的长度和宽度。

图1检验外观质量示意图

如图2所示。试样按拉引方向垂直于地面,放置于距屏幕4.5m处。屏幕带有黑白色斜条纹,且亮 度均匀。观察者距试样4.5m,透过试样观察屏幕上的条纹。首先使条纹明显变形,然后慢慢转动试样 直至变形消失,记录此时的人射角度

图2检验光学变形示意

GB 116142022

用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量。凹凸时,测量边部凹进或凸出最大处 与板边的距离;爆边时,测量边部沿板面凹进最大处与板边的距离;缺角时,测量原角等分线的长度;斜 边时,测量端口突出。如图3所示

图3测量断面缺陷示意图

合GB/T22523规定的塞尺,测量钢丝与玻璃板之间的最大间隙。玻璃呈弓形弯曲时,测量对应 拱高;玻璃呈波形时,测量对应两波峰间的波谷深度。按式(1)计算弯曲度:

式中: c—弯曲度,%; h—拱高或波谷深度,单位为毫米(mm);

...........+I

6.7.1试验设备:平板玻璃虹彩检验装置,见附录A。 6.7.2试验室环境温度:5℃~40℃。 6.7.3试样尺寸及数量:在待测的玻璃产品中任意抽取1片,在其四边或四角任意裁取试样,尺寸为 100mm×100mm,数量4片。 6.7.4试验步骤: a)用千分尺测量出试样厚度,按附录A确定热处理时间

将试样下表面(锡面)朝上,水平放入热处 理炉; c)达到热处理时间时将试样取出,放人退火降温箱冷却; d)将冷却后的试样放人虹彩检验观察箱观察并记录有无虹彩情况

在一批产品中随机抽取3片,每片上切取1块试样,按GB/T2680规定的方法测定可见光透射比 取平均值。对于5.4.1规定的常用规格以外厚度的产品,其试样先按6.3的方法测量厚度,实测值修约 后取小数点后两位,按GB/T2680规定的方法测定其可见光透射比,按式(2)计算其换算成5mm标准 喜度可见光透射比,取平均值

Ts——换算成5mm标准厚度可见光透射比,%; Tv一一试样可见光透射比,%; D一试样厚度,单位为毫米(mm)

6.8.2本体着色平板玻璃透射比偏差

在一批产品中随机抽取3 T2680规定的方法测定可见光透射比、 太阳光直接透射比和太阳能总透射比

在一批产品中随机抽取5片,按GB/T11942规定的方法,在相同的位置测量L、a'、b值,以其 中α*或6*最大或最小的1片作为标准片,其余的4片均与标准片进行透射颜色的比较,分别测出4片 的E值.取最大值

7.1出厂检验和型式检验

DB63∕T 1110-2015 青海省绿色建筑评价标准出厂检验的项目包括:尺寸偏差、对角线差、厚度、厚薄差、外观质量、弯曲度、

型式检验项目为第5章中的全部项目。在下列情况下应 a)新产品投产或产品定型鉴定时; b)冷修后恢复生产时; c)原材料或工艺参数有较大变化时; d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e)正常生产时,每年至少进行一次; f)产品质量监督机构或主管部门提出要求时

GB 116142022

同一厚度、同一等级、同一颜色、同一规格的产品头

7.2.2.1进行出厂检验时,企业可根据实际情况,制定适合的抽样方案【河北图集】J17G210:剪力墙结构钢筋混凝土叠合板(带书签), 7.2.2.2进行型式检验时,可按表8规定的玻璃批量和样本量抽样。玻璃批量大于1200片时,以 1200片为一组.分组进行抽样

2.1进行出厂检验时,企业可根据实际情况,制定适合的抽样方案。 2.2进行型式检验时,可按表8规定的玻璃批量和样本量抽样。玻璃批量大于1200片时, o片为一组,分组进行抽样

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