xx电厂米套筒式烟囱施工组织设计

xx电厂米套筒式烟囱施工组织设计
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资源类别:施工组织设计
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xx电厂米套筒式烟囱施工组织设计简介:

米套筒式烟囱,通常指的是在烟囱施工中采用分段预制、现场组装的工艺,它的主要特点是将烟囱分成若干段,每段是圆形或椭圆形的筒体,然后在地面预制,最后在施工现场通过吊装、对接的方式组合成完整的烟囱。在xx电厂的米套筒式烟囱施工组织设计中,可能会包括以下几个要点:

1. 施工前准备:对烟囱的设计图纸进行详细审查,确定预制段的尺寸、材质和施工工艺。同时,要对施工场地、设备、劳动力、材料等资源进行合理配置。

2. 预制工艺:根据设计要求,选择合适的方法进行烟囱预制,可能包括筒体的切割、焊接、防腐处理等步骤,确保预制段的质量和精度。

3. 吊装与安装:设计吊装方案,包括吊装设备的选择、吊装路线的规划、吊装过程中的安全措施等。安装时需要精确对齐各段筒体,确保烟囱的整体垂直度和同心度。

4. 质量控制:制定严格的质量控制措施,包括原材料检验、施工过程中的检查、竣工后的验收等,以确保烟囱的结构安全和使用寿命。

5. 施工进度与安全管理:根据工程规模和复杂程度,合理安排施工进度,同时制定详细的施工安全措施,确保施工过程中人员和设备的安全。

6. 环保与文明施工:考虑到电厂的特殊环境,施工组织设计中也会包含对噪声、粉尘等污染的控制措施,以及施工过程中的文明施工要求。

总之,xx电厂的米套筒式烟囱施工组织设计是一种系统性的工程,需要全面考虑施工工艺、安全、质量、进度和环保等因素。

xx电厂米套筒式烟囱施工组织设计部分内容预览:

外活动模板;120×1350mm 280块

内活动模板; 120×1250mm 240块

2)内筒模板:

河北省市县国土空间总体规划编制导则(试行)(河北省自然资源厅2020年2月).pdf 固定外模板: 350×1250mm 20块

固定内模板: 350×1250m 20块

外收分模板: 350×1250mm 40块

内收分模板: 350×1250mm 40块

外活动模板: 120×1250mm 180块

内活动模板: 120×1250mm 160块

以上模板均用2mm钢板及L40×3制作。

(4)围檩设计:围檩用L50×4制作,根据筒身坡度变化,从30mm标高开始,需更换三次,即70m、110m、155m,围檩弧度按筒身半径确定。

(5)吊架设计:

1)外筒吊架:外筒设内外吊架,外吊架设二层,每层高1800mm,宽度600mm,50厚木板铺设,吊架设三层,每层高1800mm,宽度600mm,铺50厚木板,φ12钢筋护栏高1200mm,间距200mm。内、外吊架用L40×3制作。

2)内筒吊架:内筒外吊架设三层,每层高1800mm,宽度600mm,第一层距辐射梁2600mm。内筒内吊架设二层,每层高1800mm。宽度1000mm,第一层与鼓型下钢圈平,并与十字栈桥相联,便于材料运输,吊架用L40×3制作,每层铺50厚木板,φ12钢筋护栏。

3.2.液压系统设计

液压系统油路采用分组并联型式,千斤顶用QH-35型,操作台用YKJ-36型,支承杆φ25圆钢制作,M16丝口联结,滑升时用四种不同长度支承杆相间布置。

经计算滑升阶段组合最大荷载为93.4t,停滑阶段最大组合荷载为104t,则千斤顶最小需用量为:

Nmin=104t/0.7×1.5=99(只),选用100,采用2、3相间布置。

3.3.施工工艺

(1)工艺原理:内提外滑同步施工工艺:外筒采用滑模工艺,内筒采用提模工艺,同步完成内外筒全部工序。

(2)工艺流程:外筒每滑升250mm,内筒在模板内砌耐火砖250mm,当外筒连续滑升三个提升层后,内筒浇筑水玻璃耐酸陶粒混凝土750mm,矿棉板、塑料钢板紧跟内筒提升。附着在外筒上的旋转钢梯、钢平台、信号平台,检修平台等随外筒滑升同步进行。当

外筒滑升到每层钢平台上约1500mm处,此时内筒已到环梁底标高,即停止提滑,拆除内筒与16根斜支柱相碰的外模板,用经纬仪测16根支柱中心线,以及32根水平钢梁中心线,安支柱劲性骨架,挂模板,浇筑混凝土。然后挂环梁底模,安闪角石棉布,安铅板,钢筋,浇筑混凝土,当混凝土强度达到20MPa以上,焊32根水平钢梁,安钢搁栅。1200mm停滑,绑扎梁钢筋,浇筑耐酸混凝土,这样就完成了一个25m层的全部工序。

侧板施工工艺:外筒停止滑升—退内筒外模至环梁外侧—扎侧板钢筋—安侧模板—安矿棉布—浇侧板耐酸混凝土—养护—拆除侧模板(图3.4.2)

环梁施工工艺:测16根斜支柱中心线—安劲性骨架—挂模板—浇斜支柱—安环梁底模—安铅板—扎钢筋—安预埋件—浇环梁混凝土—焊32根平台钢梁—提升内模,使下口平环梁上表面(图3. 4. 3)。

420×1200梁施工工艺:提升内筒模板至环梁上表面—铅板弯折至环梁面—扎1200mm高耐酸混凝上梁钢筋→推内筒外模至梁外侧→浇耐酸混凝土→滑升1200mm后停歇→推内筒外模至内筒外壁→进入正常滑升(图3.4.4)。

图3.4.5所示为HZ劲性骨架图。

图3.4.6所示为内提外滑的工艺流程图(见下页)。

(3)标高230m~240m施工;标高230~240m内筒呈漏斗型,内半径由3.5—4.5m,内外筒间距离由1300~300mm,内外提升架相碰,且内外筒封口处施工困难,经分析研究决定此段外筒采用滑模,内筒采用翻模施工。其方法是,当内筒提升到标高230m处,拆除内

筒提模体系,外筒滑升3m左右停止滑升,安装230m钢平台,并在钢平台上搭脚手架(钢管立柱支承在32根水平钢梁上),进行内筒模板安装,绑扎钢筋,浇筑水玻璃耐酸陶粒混凝土。模板采用钢木组合方案,φ12钢筋螺栓,φ25钢筋作弧型环箍,φ48钢管作竖向楞枋和支撑(支在外筒壁和脚手架上)。此段分3次施工到顶。外筒滑升到顶后,在外筒安40个钢筋支凳,以支承每对辐射梁,此时拆除外筒模及提升架内立柱,安最后一段内筒封口模板,浇筑耐酸混凝土(见图3.4.7见下页)。

(4)旋转钢梯及钢平台施工:旋转钢梯及钢平台平面布置方位多变,为确保安装精度,拟定以下施工方法。

1)基准点设置:根据烟囱所处地理环境,确定在距烟囱南、西面各200m处埋设基准点,作为测定偏、扭方位的依据。

2)使用激光铅直仪、经纬仪、水平仪测定方位、高程、偏扭。

测定方位的方法:激光铅直仪将烟囱中心点投射到上平台接收靶上,架设经纬仪;激光点,后视地面基准点,测定需要的任何方位,可解决旋转钢梯预埋件、16根斜支柱铁件、及32根水平钢梁铁件等的埋设和安装。

3)旋转钢梯预埋件露出模板后,那时清理表面,并标注中心线及高程,满足一个梯段,然后用上平台扒杆起吊钢梯到上平台,再用人工从上平台吊运到安装部位。每25m高的钢搁栅安装,需待吊架过平台标高后插入。

(5)矿棉板及塑料钢板施工:耐酸混凝土出模后,强度达到10MPa左右,即插入矿棉板安装,安装拼缝要求错开,水泥钉固定,间距为400mm。塑料钢板按400m间距钻φ4孔,用水泥钉固定。要求接缝整齐,搭接不小于50mm宽,并且拼缝错开。

(6)门窗洞口施工:外筒滑升到有门窗洞口时,测洞口方位及标高,洞口侧模及顶模用30mm厚木模制作,水平撑及顶撑采用50 ×80m木桩。

(7)信号平台及检修平台施工:烟囱在130m、180m、230m设三道信号平台,在80m、105m、155m、205m放四道检修平台,外筒滑升到安装标高时,测定预埋件方位及标高,埋设预埋件,每个预埋件应与同筒身钢筋焊接固定,当铁件出模后,及时清理表面,并标注中心线及标高,便于插入安装。

(8)钢筋工程:外筒竖向钢筋采用气压焊接接头,环向筋采用搭接接头。

(9)混凝土工程:筒身混凝土为C30级,施工前应进行试配,除满足强度要求外,尚需满足滑升工艺需要。混凝土采用机拌、机捣;垂直运输用五孔井架四吊笼;水平运输,地面用小翻斗车,上平台用小胶轮车。

混凝土浇筑应对称相背方向进行,各浇筑层不得在同一点开始。混凝土养护用亲水型养护剂,当混凝土出模后,修整筒身表面,刷纯水泥浆一遍,再刷养护剂。

(10)耐酸工程施工:耐酸混凝土为C18级,材料组成为:页岩陶粒及陶粒砂、水玻璃胶结剂、氟硅酸钠固化剂、铸石粉、木钙掺合料等。

(11)航空标志施工:烟囱80m~240m设有竖向格条航空色标,设计要求筒身滑升完后立即施工。其施工方法:

1)在外筒身施工时,分别在80m、130m、180m、230m、240m按45度分格作好油漆标志。

2)涂刷航空色标时,用12#铅丝按上下标志分格拉直,水平分格每25m等分三段。

3)制作吊笼,利用地面卷扬机及人力绞车作为提升设备。

4)涂刷按240m~230m, 230~180m, 180~130m, 130~80m分段施工。

(5)涂刷油漆时,切实作好安全保护工作。

(6)门窗洞口施工:外筒滑升到有门窗洞口时,测洞口方位及标高,洞口侧模及顶模用30mm厚木模制作,水平撑及顶撑采用50 ×80mm木枋。

(7)信号平台及检修平台施工:烟囱在130m、180m、230m设三道信号平台,在80m、105m、155m、205m放四道检修平台,外筒滑升到安装标高时,测定预埋件方位及标高,埋设预埋件,每个预埋件应与筒身钢筋焊接固定,当铁件出模后,及时清理表面,并标注中心线及标高,便于插入安装。

(8)钢筋工程:外筒竖向钢筋采用气压焊接接头,环向筋采用搭接接头。

(9)混凝土工程:筒身混凝土为C30级,施工前应进行试配,除满足强度要求外,尚需满足滑升工艺需要。混凝土采用机拌、机捣;垂直运输用五孔井架四吊笼;水平运输,地面用小翻斗车,上平台用小胶轮车。

混凝土浇筑应对称相背方向进行,各浇筑层不得在同一点开始。混凝土养护用亲水型养护剂,当混凝土出模后,修整筒身表面,刷纯水泥浆一遍,再刷养护剂。

(10)耐酸工程施工:耐酸混凝土为C18级,材料组成为:页岩陶粒及陶粒砂、水玻璃胶结剂、氟硅酸钠固化剂、铸石粉、木钙掺合料等。

注:细度0.15mm(1600孔/cm )100%

木质磺酸钙:选用吉林开山屯造纸厂生产的产品。

材料掺量应通过试配确定,初凝时间>2h以上。

4.单台组装、改装及拆除

滑模平台加工完后GBT 51130-2016 沉井与气压沉箱施工规范.pdf,在地面试组装,并按设计荷载试压,合格后进行现场正式组装。

(1)组装前的准备工作:

1)作好基础周围的回填压实,埋好避雷带,测定接地电阻,作好记录。

2)设现场道路,接好现场水、电管线,标注安全施工区,主要通道搭设防护棚。

3)按设计和滑升要求埋设基准点、沉降观察点。

4)检查筒身几何尺寸是否符合设计要求,预埋件是否符合要求,清除筒身截面松动混凝土,修理校正钢筋,按滑升平台辐射梁布置放线。

5)清点构件数量,并编号堆放。

6)组织安装小组,专人负责xx城市轨道施工组织设计(修改)1,统一指挥。

(2)组装顺序:搭设组装平台→安垂直运输设备→安装平台鼓型钢圈→安辐射梁→安环型钢圈→安护栏钢圈及栏杆→安井架及斜撑→安提升架→模板→吊架及栈桥→井架扒杆→液压系统→电器系统→运输系统→支承杆→检查→试滑

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