资源下载简介

一类高层建筑钢筋工程施工方案简介：

一类高层建筑钢筋工程施工方案，通常指的是在设计高度超过24米的高层建筑中，对于钢筋这一主要结构材料的施工策略和流程。这类工程由于高层建筑的特殊性，对钢筋的施工有严格的要求和规定，主要包括以下几个方面：

1. 设计与规划：首先，根据建筑结构设计图纸，明确钢筋的型号、规格、数量、分布，以及钢筋的绑扎、焊接、预埋件等施工位置。

2. 材料准备：选用优质钢材，确保其性能符合设计要求，如强度、韧性、耐腐蚀性等。

3. 加工与制作：钢筋需要进行现场加工，如弯折、切断、对焊、电渣焊等，以满足设计形状和尺寸。

4. 绑扎：钢筋绑扎是关键步骤，需根据图纸严格按照施工规范进行，确保钢筋的定位准确，间距规范，绑扎牢固。

5. 质量控制：施工过程中，需要进行严格的自检和互检，确保钢筋的安装质量，包括钢筋的平直度、保护层厚度等。

6. 验收与记录：施工完成后，进行隐蔽工程验收，记录施工过程和结果，为后期的质量验收和维护提供依据。

7. 安全防护：高空作业需注意安全，如佩戴安全帽、安全带，使用防坠落设备，避免发生安全事故。

总的来说，一类高层建筑钢筋工程施工方案需要精细规划，严格控制施工质量，同时考虑到施工安全和效率，以确保建筑结构的稳定性和耐久性。

一类高层建筑钢筋工程施工方案部分内容预览：

(1) 焊工应经培训考核，持证上岗。

(2) 弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

GB／T 3087-2022标准下载(1) 钢筋帮条焊接头形式见图。

(2) 当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

(3) 帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳．帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

1) 先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm。

2) 施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

3) 尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

4) 当需要立焊时，焊接电流应比千焊减少10％～15％

(1) 钢筋搭接焊接头形式见图。

(2) 当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。

(3) 搭接焊只适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

(4) 无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度^应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径，见图。

3．钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接

钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度为55°～65°，见图。

(2) 坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除于净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40~60mm，宽度为钢筋直径加l0mm，坡口根部间隙平焊取4~6mm，操作工艺应注意如下几点：

1) 首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。

2) 每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。

(3) 钢筋坡口立焊对接

1) 钢筋v型坡口立焊时，坡口角度约为35°~55°，其中下筋为0°~10°，上筋为35°~45°，见图。

2) 立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3~5mm。

3) 坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。

熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接。操作时把两钢筋水平放置，将一角钢作垫模，接头形式见图。

(1) 垫模角钢的边长约40~60mm，长度为80mm~l00mm。

(2) 对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取10~16mm范围，并在熔槽角钢两侧点焊定位。

(3) 熔槽焊接电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔和良好。

(4) 每焊完一支焊条后，应将焊渣清除干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽的要求与坡口对接焊相同。

(5) 钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。

(1) 预埋件T型接头电弧焊分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图。

(2) 预埋件应采用I、Ⅱ级钢筋焊接，锚固钢筋直径在18mm以下时，可选择贴角焊，其焊脚KI级钢不小于0.5d；Ⅱ级钢不小于0.6d，锚固钢筋直径为18~22mm时，应选择穿孔塞焊，预埋件钢板δ不小于0.6钢筋直径，并不小于6mm，施焊时电流不宜过大，操作要保持焊脚宽度与焊脚高度相一致，避免电弧咬伤钢筋。

(2) Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于4d，Ⅱ级钢筋的搭接长度l不小于5d，焊接宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。

(1) 焊接参数的选择，钢筋电弧焊工艺既可用交流焊机，亦可用直流焊机，交流焊机结构简单，成本低，保养维修方便，应用广泛，常用的有BX—300、BX—330、BX—500等规格。

(2) 钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见表。

钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择

(3) 钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表

钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择

(三) 钢筋电弧焊质量标准

(1) 焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

(2) 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

(3) 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

(1) 焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑乎整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

(2) 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

(3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

(4)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

(5)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a．对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。

(1) 焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。

(2) 焊接施工：场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。

焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。

5.3竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

本工艺标准适用于工业与民用建(构)筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋连续接头的焊接。

(1) 钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

(2) 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

(3) 电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，—般采用431焊药。

(2) 焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。

(3) 焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。

(4) 石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。

(5)铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。

(6) 秒表：用于准确掌握焊接通电时间。

(7) 切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

(1) 焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

(2) 电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

(3) 施焊前应搭好操作脚手架。

(4) 钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

(5) 在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书或参考下表选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。

竖向钢筋电渣压力焊参数表

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

(1)“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能

的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

(2)“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。电渣压力焊见图。

DB33／T 2355-2021 城 管驿站建设与管理规范.pdf2．电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋 安放引弧铁丝球 缠绕石棉绳装上焊剂盒 装放焊剂 接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V 造渣过程形成渣池 电渣过程钢筋端面溶化 切断电源顶压钢筋完成焊接 卸出焊剂拆卸焊盒 拆除夹具。

(1) 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

(2) 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

(3) 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密JGJ 18-2012标准下载，防止焊剂泄漏。

(4) 接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。