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6. 母杜柴登回风立井通风机房施工组织设计简介：

施工组织设计是针对特定工程项目，如母杜柴登回风立井通风机房建设，的详细规划和实施策略。以下是一个简要的概述：

1. 项目背景：首先，会介绍母杜柴登回风立井通风机房的具体位置、工程规模、功能需求以及施工的必要性和紧迫性。

2. 施工目标：明确通风机房的建设目标，如设备安装、设施布局、风力系统等。

3. 施工组织：划分施工任务，包括土建施工、设备安装、电气安装、通风系统调试等，并明确各个阶段的负责人和完成时间。

4. 施工流程：详细描述施工的步骤，如地基处理、主体结构建设、通风设备安装、管道连接、系统调试等。

5. 施工方法和技术：选择适合的施工技术和设备，如混凝土浇筑技术、大型机械设备操作等。

6. 安全与管理：强调施工安全，包括安全措施、应急预案、质量控制和环境保护措施。

7. 时间和进度控制：根据工程的规模和复杂程度，制定合理的时间表和进度计划。

8. 资源配置：明确人力、物力和财力的分配，确保施工的顺利进行。

9. 风险评估：分析可能遇到的施工风险，如地质条件、天气影响、设备故障等，并制定相应的应对策略。

10. 项目验收标准：明确施工完毕后的验收标准，确保通风机房达到设计要求并符合相关规范。

这是一个简要的介绍，具体的内容会根据项目的实际情况进行详细的编写。

6. 母杜柴登回风立井通风机房施工组织设计部分内容预览：

负责履行各项质量监督职能，负责对允许偏差项目不合格的鉴定、标识、记录，并提出处理办法通知操作人员进行处理。

负责对现场制作的半成品、分部分项工程检验和试验状态进行标识。

CECS 232-2007 AD型特殊单立管排水系统技术规程对班组自检、互检、交接检进行监督。

负责质量检验记录的填写、收集与整理。

熟悉本职责范围内施工图纸、质量标准、技术规范、企业标准，做到按图、按规范、按标准施工。根据生产进度计划编制作业计划，具体实施项目施工的管理，对本工种工程质量负责。将质量职责落实到本工种成员，并严格考核，组织好质量自检、互检、交接检，确保不合格工程不转序，及时填写有关质量记录。

班组操作人员应严格按图施工，做好质量自检、互检，确保本人、本班组承担的分项工程质量达到质量计划所要求的目标。

掌握使用的设备、工具的操作规程，做好日常维护，保养工作，遵守劳动纪律做到安全文明施工，填写好有关质量记录。

土方开挖到设计标高后，及时进行钎探，钎探点呈梅花型布置，间距1.5m，深度2.0m，每个钎探点应在钎杆打入300mm时，记录一次锤击数，当钎探到深度或一次锤击数超过120次时，可停止锤击并将钎探杆拔出，同时应用砖将孔盖住并编与记录，然后联系建设、监理、勘探等相关部门验槽

考虑到现场土质为砂土，采用水撼法，每300水撼一次，密实度达到0.94.

混凝土施工，主要依据GB50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》进行施工，混凝土坍落度采用坍落度测定仪定；混凝土强度要求压力试验机测定。

采用水准仪等，进行标高检测；采用尺量、拉线的方法，进行轴线位移、截面尺寸的检测；采用靠尺、塞尺、尺量、拉线等，进行垂直度、表面平整度、相邻两板表面高低差、预埋件及洞口的检测。

采用拉线、尺量，检测砌体轴线位移、截面尺寸、洞口尺寸等；采用水准仪、尺量等，检测砌体标高；采用靠尺、塞尺等，检测砌体的垂直度、表面平整度；采用尺量、拉 10m线的方法，检测砌体水平灰缝平直度；采用与皮数杆比较尺量检查的方法，检测砌体水平灰缝厚度；采用吊线和尺量检查的方法，检测墙面游丁走缝；采用吊线、尺量或用经纬仪，检测外墙上下窗口偏移。检测的位置与数量，结合工程砌体结构，按照规范要求确定。

施工项目质量预控是事先分析工程项目施工活动中，可能出现或容易出现的质量问题的基础上,提出相应的预防措施和对策，实现对施工项目质量的主动控制。

6.1工序质量控制内容

A、确定工序质量控制计划

B、主动控制工序活动条件（指影响质量的人、材料、机械设备、方法、环境等）的质量

C、及时检验工序活动效果的质量。主要是：实行班组自检、互检、上下道工序交接检、特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验，见下表。

D、设置工序质量控制点，实行重点控制，工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。

6.2工序质量控制点的设置及内容要求

工序质量控制点的设置及内容要求

7.施工过程中质量控制

7.1分项工程质量控制措施

8工程质量保证管理措施

8.1施工准备质量保证管理措施

A 工程开工前，施工人员应认真熟悉设计文件，参加建设单位组织的技术交底和图纸会审，施工员依据施工图编制准确的施工预算。

B 根据设计要求，各专业配备该项目施工所采用的施工验收规范、质量检验评定标准和标准图等施工技术文件。

C 由项目技术负责人主持，各专业施工员参加进行内部图纸会审和技术交底，并依据质量计划明确项目施工的关键过程和质量控制点；开工前，由各专业施工人员对施工班组作施工程序、施工方法、施工技术质量要求等详细的技术交底。

D 按照本处质量计量网络图的要求，配备合格的计量检测工具和仪器。

E 配备经过专业培训和持有上岗操作证的电工、焊工、起重工、调试工等特殊工种人员。

F 进入现场的所有施工人员，在工程开工前，应对该工程的施工进度计划，各阶段工期要求、材料设备的到货情况以及现场道路、环境等尽量做到了解、熟悉。

8.2施工过程质量保证管理措施

工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：符合质量检 、验评定标准程度），必须进行全过程有效控制。

施工人员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。

各专业按相应的施工程序，以联合体“过程控制程序文件”规定要求，对质量特征的技术参数进行监控。

施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在主体施工过程中，施工人员应密切配合土建，施工班组做到自检、施工员进行复查，项目技术负责人复核无误后，才能进行毛坯、主体安装施工。

①施工班组严格执行“三检”制，即：自检、互检、交接检。为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。

②项目部设专职质量员，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。

③若造成直接经济损失在500元以上者，视为不合格品（项），按照我公司“不合格品的控制程序”文件规定，由施工员填写“不合格品记录”项目技术负责人主持召开会议，对不合格品作出评处置，制定整改措施，并对施工人员进行相应的经济处罚。

④在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自验合格的前提下，由建设单位、监理单位以及总包单位验收通过后，方可进入下道工序的施工。

⑤工程质量检验评定实行“两检一评”制，即项目部、公司检验，公司质量管理处作出最后质量等级的评定，其资料作为企业自检和对外质量评定的证据。

1.1轴线控制网测设：

平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的坐标点，选在通视条件良好、安全、易保护的地方。用全站仪布设控制网，并根据建筑物的平面形式，轴线定位桩的确定依据建筑物的几个主要大角的主要控制轴线，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着、不易碰撞的地方，在C20混凝土内埋设轴线控制桩，并用红油漆作好标记。

标高控制，就是把基准高程用水准仪精确引到各层标高处，以控制测量误差的累计。方法是每层以基准高程控制点沿外墙向上或向下用钢尺引测，再用水准仪检核向各构件测引，如此反复修正，误差控制在±3mm内。

根据周围控制网经精密测量，用激光铅锤仪将控制点投测到房顶上，待反复测角、量边和高程测量，校核无误后，此控制点即作为垂直度控制和进行施工放样的依据。控制点要做好特殊保护。施工房顶时，在各层刚构的控制点铅垂对应部位埋设Φ100通视埋件，在钢管埋件四周，砌200mm高砖挡水，以防止水或其它杂物进入埋件，损坏仪器。

1.4、场内控制点设置及定位轴线测放：

±0.000以上定位轴线的测设使用全站仪。采取外引内控法等。施工基础时，根据基槽边上的轴线控制桩，用全站仪向基础垫层上投测建筑物四大角四廓轴线和主轴线，经闭合校验后，再详细放出细部轴线。

基础施工完，用S3级自动补偿水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核，可以做为基准点，利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上传递,并用激光垂准仪（DZJ2）校准垂直度。

2.基坑开挖及基坑降水

2.1.1施工技术与方法

A根据地勘报告所提供的工程地质资料及我公司做探坑实验所了解的现场情况，以及经考察本井田其它已建工程施工的经验所掌握的工程场地地下含水量、渗透系数及地下水位，在基础施工期间作好有效的降排水措施，为保证基础的顺利施工和确保基础施工的质量要求。根据本工程基础的设计特点，结合基础施工所需条件及方法，风门间及配电室基坑采取轻型井点降水，先降水后挖坑。

根据建筑物基础的埋深度及基础平面布置情况布设轻型井点降水管。由于基础埋设较浅，本工程采用4米的轻型井点管，降水立管间距＠1200，水位降至2.6米，比基底低0.6米。

B在风门间和配电室基坑周围布置80个井点管，井点管间距1200，根据现场情况，采用井点管长为4米，滤管长为1米，井点管直径为Φ40，总管直径Φ108，立管间距均为＠1200，每套井点管长度控制在12米，每14个井点管设一台抽水设备，共5套抽水设备。功率为5.5KW。此外准备1台备用水泵，井点抽水管80米，及其他辅助器材。

C井点管的埋设用水冲法进行，并分为冲孔与埋管两个过程，用高压水泵冲孔，冲孔时冲管应垂直插入土中并作上下左右摆动，以加快土质松动，边冲边沉，冲孔直径控制在100mm，以保证井点四周有一定厚度的砂滤层，冲孔深度比滤管深0.5米左右，以防冲管受挤时，部分颗粒沉于孔底而触及滤管底部。

2.1.2质量保证措施：

A控制好井管的垂直度应将其控制井点管长的1%。

B井点管插入的深度的偏差≦200㎜

GB∕T 50887-2013 人造板工程环境保护设计规范C井点管间距偏差≦150㎜

D过滤砂砾料填灌不少于设计值5%

2.2.1机械选择。根据工期要求以及施工方法，采用一台履带式液压反铲挖土机进行土方开挖，1辆运土车进行土方运输。

2.2.2测量仪器及材料准备。全站、水准仪、50m钢卷尺以及施工用照明灯具、电线、电箱、铁锹（尖、平两种）、钢管、小推车等材料准备齐全。

A测量放线。根据施工科纸和建设单位提供的坐标点、水准点，进行闭合复测，核实无误后，根据土方开挖平面图测设出土方开挖边线，复核无误后办理预检手续并报请监理验收，验收合格后方要进行土方工挖。

B施工环境协调。施工前应会同建设单位机电信息部等相关部门取得联系增强水泥（GRC）聚苯复合板施工工艺，并办理有关相应的证件。

确定开挖的顺序和坡度 平均下挖 清底和修边 铅探验槽。