资源下载简介

兴隆酒吧施工组织设计简介：

"兴隆酒吧施工组织设计"通常是指在建设兴隆酒吧这个项目时，对整个施工过程的详细规划和管理方案。这个设计一般包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：对兴隆酒吧的基本信息进行介绍，如地理位置、规模、设计风格、预期开业时间等。

2. 施工目标：明确施工的主要目标，如确保工程质量和安全、按时完成工期、控制成本等。

3. 施工组织：规划施工的各个阶段，如设计阶段、基础施工阶段、主体结构施工阶段、内部装修阶段等，以及各项工作的顺序和责任分工。

4. 资源配置：包括人力、物力和财力资源的分配，如施工队伍、机械设备、建筑材料、资金预算等。

5. 施工流程：详细描述每个施工环节的操作流程和管理措施，如施工方法、质量控制标准、安全防护措施等。

6. 风险管理：识别可能的风险因素，并制定相应的预防和应对策略。

7. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个施工阶段的起止日期，以及关键节点的时间节点。

8. 质量管理：强调质量管理体系，保证施工过程中的工程质量。

9. 环保与安全管理：强调施工过程中的环保措施和安全规定，以确保施工过程的合规性。

总的来说，兴隆酒吧的施工组织设计是一个全面的施工指导文件，旨在确保项目的顺利进行。

兴隆酒吧施工组织设计部分内容预览：

现场设塔吊二部解决垂直运输问题，其方案另行单独编制。

（2）设备安装就位、调试及验收

塔吊由我公司专业设备安拆队负责安装DB13(J)／T 235-2019标准下载，安装调试完毕经公司主管部门验收合格后方可使用。

（3）根据施工组织设计的要求，对大型机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制定大型机械设备进场计划，满足工程的需要。

（4）对小型机械设备进行统一检修，保证完好率，补充一部分新机械，根据工程进度要求，制定小型机械设备进场计划。

（5）建立该工程的机械设备台帐，制定机械设备的检修台帐，制定机械设备的进场及保养台帐。

根据施工进度计划，编制细致的月、旬材料进场计划，精心安排各类材料进场时间和堆放布置，既要作到避免现场的材料的大量堆积而浪费场地，又要避免由于材料进场太晚影响材料复验进而影响施工进度。

在工地东南侧设项目部现场办公室1间，门卫室1间，仓库室1间，木工、钢筋及水电办公室各1间。另外设置茶水房、伙房1间、。

第五章 工程施工中重点

及新技术、新工艺、新材料、新方法的采用

（一）、工程施工中的重点

本工程的重点部位为地基与基础工程、主体工程，其特别加强是：钢筋工程、模板工程、混凝土工程的质量控制。

（二）、新工艺、新技术、新材料、新方法的采用

1、竖向柱筋采用电渣压力焊接头，具有焊接质量好，生产效率高，耗能少，节约钢材显著，操作简便。

2、模板工程施工质量的控制对整个混凝土工程质量及对下道工序的施工有着直接的影响，因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部的处理。只有保证模板的施工质量，才能确保主体结构达到优良标准。本工程剪力墙结构模板采用定型大模板,在施工中着重抓好剪力墙、楼梯间上下层处接槎、外墙大角、外墙楼层处接槎、楼板与墙的阴角节点接缝。

3、在施工中使用计算机，对工程进度计划、统计、劳动力、工程质量等过程及资源进行辅助控制，实现管理的科学化、系统化、整体化。

（三）、全面质量管理及其活动计划

1、本工程中QC活动计划

小组根据本工程概况及特点，计划从工程主体到装饰进行攻关，分别为：主体模板工程和外墙装饰工程进行课题选择。

1、施工测量仪器： J2型光学经纬仪和DS3型水准仪各一台, 50米钢卷尺4把、5米小卷尺20把。

2.1放线依据: 根据规划局及建设单位和设计单位提供的图纸、方位、坐标依据，确定本工程的定位坐标，经校正后，确定本工程的定位轴线。

2．2基础、主体轴线控制：根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，根据建设单位提供原有建筑物控制本工程轴线。

2.4轴线控制：工程施工至±0.000时，及时将各轴线及高程引测至建筑物外围各角点上，并弹好垂直水平控制线，随着工程进度将每个大角的两面采用墨线引至工程的顶部，即在楼端及转角处，同一位置随楼层的升高进行垂线，作为上一楼层放线的坐标点。在每个层段放线完毕后都必须经过有关人员验线，无误后方可进行下一道工序施工。

注意点：①观测时尽量做到前后视线等距；②由±0.000向上或向下量高程时，尺身应垂直，并用均匀拉力进行量测，并且钢尺应经过检定。

2.5楼层标高控制：主要是沿边柱结构向上竖直引测，用水准仪将高程自基准水准点引测，并在四大角引测点上弹线；用钢尺向上垂直量测到施工层，并画出+0.500m的水平线，各层标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。超过一整钢尺长时，在该层精确测定第二条起始标高线，应后视各条水平线以做校对。标高应从同一面墙上引，采用钢尺垂直引测，将各层柱筋全部抄好+0.500m线，控制现浇楼板厚度和标高之用。作为下道工序施工之用。

2.6沉降观测：水准点的设置，在拟建工程工程西北角、西南角、东北角、东南角处设置四个永久性的水准基点。

观测点的制作:采用圆钢按标准做法制作，并埋于便于观测的一面，即框架柱上。施工中观测人员、观测设备、水准点要固定，按规定的日期、方法、路线进行观测。要求在基础完成后进行第一次观测，主体施工时，每层完成后都要进行一次观测，装饰工程施工时，每一个月都要进行一次观测，一直到工程竣工交付使用时再进行一次观测，工程竣工后一年内半年观察一次，以后每年观察一次，直至楼层沉降稳定为止。每次观测完毕及时作好记录并进行整理归档，若发现问题及时与设计单位、建设单位等有关单位联系。

土方开挖是按设计要求及规范规定采用机械大开挖验收合格，方可进行下步施工。

垫层为C15砼垫层，待基础验槽完并达到要求后，便开始浇筑砼。砼浇筑为自西向东进行，用平板振动器振平，然后用木抹子搓抹平。

1．1热轧钢筋质量要求

1．1．1钢筋进场检查的内容：每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。

1.1.2所有用于工程的钢筋，进货后必须进行进货检查，符合要求后，再按规定抽样送检，送试验室复试，复试合格后，做好标识，方准投入使用。

1.1.3钢筋的外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋每米弯曲度不能大于4mm。

1.1.4力学性能试验

从每批中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸实验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯实验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批号中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格，立即退货。

1.1.5II级钢筋的抗拉强度与屈服强度之比应大于1.25。

②钢筋调直应平直，无局部弯曲，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

②同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹下料：先断长料，后断短料减少节头，降低损耗。

③断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，可在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸用的挡板。

④在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等现象时必须切除。

⑤钢筋断口不得有马蹄形或弯曲现象。

⑥钢筋长度允许偏差5cm。

②钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。

③根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

④一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

⑤钢筋弯曲带半圆弯钩时 ，该段长度划线时增加0.5d。

⑥钢筋弯曲形状应正确，平面上无翘曲不平现象。

⑦钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对二级钢筋不能弯过头再弯回来。

⑧钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±5mm，弯起钢筋起点位移±10mm，弯起钢筋的弯起高度5mm。

钢筋连接操作注意事项：

a、钢筋连接时，钢筋规格和接头的规格应一致。

b、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入陶罐，用手拧不动为止，然后用扳手拧紧。决不允许钢筋丝头没拧入套管内就用扳手拧钢筋。

c、钢筋与标准型套管连接时，必须用扳手拧紧，使两根钢筋丝头在套管中央顶紧。连接完毕，套管两端外露的完整丝扣不得超过两个。

1．2．1施工现场检验与验收

a、对现场连接好的钢筋接头，采用抽检，按外观质量检查的方法进行，抽检数量按如下规定：

梁、柱构件按接头数量的15%，但每个构件不得少于一个；

基础、墙、板构件各自的接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检两个接头。

按上述数量抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该检验批的接头应逐个检查，对检查出的合格接头必须进行补强。

b、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以300个为一检验批进行检验与验收，不足300个也按一批进行。

1．3钢筋的绑扎与安装

a、独立基础：在绑扎底板筋、柱钢筋时应该对成品钢筋的型号、尺寸、数量是否与料单、料牌相符，基础底板钢筋绑扎时把底板清理干净，划出钢筋的位置线，用墨线弹出边线，先铺设主钢筋，再铺设负筋，双层钢筋相交点全部扎牢，垫好垫块。

b、 柱：按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，在柱子主筋上划出箍筋间距，然后自上而下套箍筋，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形状交错绑扎，箍筋应与柱子竖向交错布置，柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按图纸设计要求加密，柱筋保护层，垫块应绑扎在主筋外皮上，间距不大于80cm左右，以保证柱主筋保护层厚度正确。

c、梁：首先在梁底模上按图纸设计划好箍筋间距，主筋穿好箍筋后，按已划好的间距逐个分开、固定主筋、放主梁立筋、隔一段间距把梁主筋和箍筋绑扎、绑扎主筋、再绑立筋。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，梁与柱交接处,梁筋锚入柱中长度应符合图纸设计要求及规范规定,梁底两端及中间每隔1米放置垫块。

d、现浇板：首先清扫模板上的杂物，用粉笔在其上划好主筋DB37／T 4259-2020标准下载，预埋电线管，预留洞等及时配合安装，板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，端部全部点焊，增设钢筋马凳，进行有效点焊，以确保上部钢筋的位置。

e、楼梯：在楼梯段底模上划好主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎牢固，遇有楼梯梁应先绑扎梁筋，后绑扎板筋，且板筋要锚固在梁内、主筋接头数量和位置均要符合设计及规范要求。

a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是注意检查负筋的位置。

b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否规范。

c、检查混凝土保护层是否符合要求。

d、检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象。

DZ／T 0276.9-2015标准下载e、钢筋表面不允许有油渍、漆污和浮锈。

f、在浇筑前对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。

g、允许偏差不得大于下表规定：