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淮安市某污水处理厂施工组织设计简介：
在编写淮安市某污水处理厂的施工组织设计时，通常会包括以下几个主要部分：
1. 项目概述：首先对污水处理厂的地理位置、规模、处理能力、设计标准等基本信息进行介绍，以及对项目的整体目标和施工背景进行说明。
2. 设计与施工内容：详细列出污水处理厂的各项设施，如进水口、格栅间、沉淀池、生物处理区、污泥处理区、出水口等的施工内容和要求。
3. 施工组织：包括施工队伍的组织结构，明确各部门和人员的职责，以及施工阶段的划分和施工流程设计。
4. 机械设备和材料：列出所需的主要施工设备和材料，以及采购和管理计划。
5. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括关键节点的时间表，确保工程按期完成。
6. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施和质量管理策略，包括环境保护措施，以确保工程质量和施工人员安全。
7. 风险控制：识别可能遇到的施工风险，如天气、设备故障、人力资源等，并提出相应的应对措施。
8. 施工资源配置：包括人力资源、资金、物力等资源的合理分配和使用。
9. 施工应急预案：对可能出现的突发情况制定应急预案，以保证工程的顺利进行。
以上是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细制定。
淮安市某污水处理厂施工组织设计部分内容预览：
曝气系统2套 曝气形式：穿孔管曝气 曝气面积：144m2
2)单座结构尺寸：L×B×H=24×12×5m
DB32∕T 2315-2013 三塔两跨悬索桥设计指南3)单座容积：V=1440m3
4、 曝气沉淀池集水池 1座
2)结构尺寸：L×B×H=12×6×4m
3)容积：V=288m3
5、 曝气沉淀池水泵房 1座
2)结构尺寸：L×B×H=12×5×3m
3)容积：V=180m3
提升泵 3台(两用一备) 型号：
流量Q=260m3/h，扬程H=m，功率N=kw
6、 BAF（曝气生物滤池） 6座（含配水渠）
设计容积负荷：0.92kgBOD/（m3·d）
每座BAF反应器的面积为56m2，填料层高度为4.0m。
2)结构尺寸：L×B×H=8×7×7m
3)容积：V=392m3
单孔膜曝气器12096个
6、 反冲洗水池 1座
有效容积：473.6m3
2)结构尺寸：L×B×H=16×8×4m
3)容积：V=512m3
7、 反冲洗泵房 1座（含吸水井）
1)半地下式，钢砼结构
2)结构尺寸：L×B=10×5×4m
3)占地面积：A=50m2
反冲洗水泵：2台（一用一备） 型号：
流量Q=4200m3/h，扬程H=m，功率N=kw
8、 鼓风机房 1座
2)结构尺寸：L×B=10×5×4m
3)占地面积：A=50m2
鼓风机2台（一用一备）型号：
1、 清水池 1座（带消毒接触部分）
有效容积：592 m3
2)结构尺寸：L×B×H=16×10×4m
2、 计量槽 1座
地下式，砖混结构，内贴马塞克
结构尺寸：L×B×H=3×0.8×1.5m
1、 集泥池 1座
本废水处理过程每天产泥量约为1300吨（湿重）。
积泥池有效容积为：700m3
2)结构尺寸：L×B×H=16×12×4m
污泥泵2台（一用一备） 型号：
流量Q=65m3/h，扬程H=m，功率N=kw
2、 污泥浓缩池 1座
连续式重力浓缩池 处理污泥量1400m3/d，直径20m，高5.3m
1)半地下式，钢砼结构
2)容积：1664m3
1、综合用房 1座
2)结构尺寸：L×B=25×8m
3)占地面积：200m2
综合用房共两层，上层为中心控制室、化验室、员工休息室，下层为机修间、仓库、消毒剂加药间等。
2、污泥脱水间 1座
2)结构尺寸：L×B=15×6×5m
带式压滤机上 2台 型号：
5.7主要工艺设备清单
本工程废水处理站低压电源开关柜前的供电部分由甲方负责，废水处理站
低压电源开关柜以后的部份由工程承包方负责。
本工程的生产、生活用电设备供电电压均为AC380/220V，50HZ。本工程
采用生产动力及照明用电混合配电，所装设的计量表仅供厂内核算用。
在废水处理站中央控制室设置无功补偿。并做到随其负荷和电压变动及时
投入或切除防止无功功率倒送，控制功率因数为0.9左右。
废水处理站的动力负荷主要有水泵类、鼓风机、刮泥机、污泥脱水机、空
压机等，总装机容量约为 kW。
计算负荷:根据废水处理实际运行情况，取需要系数为0.8，废水处理系统
的计算负荷约为 kW。
6.4 动力和控制设备
在中央控制室设置电源开关柜 台、动力控制柜 台。为便于集中控制，
于中央控制室设置琴键式操作台 台，每台电气设备均可于中央控制室进行“手动”和“自动”两种方式操作。为便于调试、维修，每组设备均于现场设置机旁操作箱，使操作人员能于现场就地操作。
为了对设备的运行状态进行显示、监控，特于中央控制室设置工艺流程板1块。板上安装有每台设备的运行及故障指示灯，使操作人员在中央控制室内即可对现场设备的工作状态一目了然。
◆电源开关柜采用PGL低压配电柜。柜上设置计量电量的三相四线电度表、
测量电流的指针式电流表、测量电压的指针式电压表、刀熔开关、DZ型自
动空气断路器（作热过载和短路保护）等电气元件。该开关柜共有 路
输出，分别控制动力控制柜、自控柜、污泥脱水机、空气压缩机以及照明等。
◆动力控制柜为磁力启动电机控制柜，每台柜控制电机 台。每台电机均设
置了短路保护、过载保护和失压保护。
◆琴键式操作台上设置手动/自动选择开关对设备的控制状态进行选择。当选择开关置于手动位置时，设备的运行受装设于琴键式操作台（或现场操作箱）上的起动、停止按钮控制；当选择开关置于自动位置时，各机电设备的运行受PLC控制。
◆在每组机电设备旁设置现场操作箱，以便在现场操作及检修，在现场操
作箱上设置紧急停止按钮，保障检修时的人身安全及避免损坏机电设
根据该废水处理站有甲烷气体产生，属有爆炸及有火灾危险的场所,故要
求使用防爆防腐电器，不可使用普通型电器材料。
主防爆、防火要求，和提高本工程运行的稳定性、耐久性和可靠性，故选
用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套VV型电力电缆。该型号电力电缆具有抗酸碱、抗腐蚀、不延燃等优点。
◆按电缆穿管后载流量减少30%选择截面。
◆按多根电缆并列载流量校正系数为0.8选择截面。
◆按线路电压损失不超过去5%选择截面。
◆按电缆埋地确定载流量。
6.6 线路敷设方式
◆户外电缆敷设：主干线采用电缆沟敷设。由电缆沟引至水泵或机电设备的支干线采用钢管保护埋地敷设（保护钢管内径不小于电缆外径的1.5倍。电缆穿管没有弯头时,长度不超过30米；有一个弯头时,长度不超过20米；有二个弯时，长度不超过15米；有三个弯时，长度不超过8米。否则增设中间拉线盒。
◆室内电缆敷设采用电缆沟、电缆桥架、电线管三种敷设方式综合使用，以求美观简洁。照明线路在户外共用动力电缆的电缆沟，引至电线杆或室内的支线采用钢管埋地敷设，室内照明采用预埋钢管暗敷或塑料线槽明敷。
◆在特殊场合，如腐蚀性强的场所，电缆保护管采用PVC塑料管。
6.7 主要电气设备清单
本自控系统根据废水处理的工艺过程、特点及要求而设计。自控系统设备元件采用进口(合资)产品，对工艺过程各参数进行检测和自动控制，保证废水处理车间自动连续运行。
7.2 自控系统及仪表
7.2.1 控制系统简介：
根据工艺要求，本装置的控制对象主要是开关量辅以pH值、液位和流量等模拟量，控制对象主要是对泵和阀门等设备的控制，因此本系统采用可编程逻辑控制器（PLC）同时完成电气和仪表部分的自动控制。采用一台工控机作人机界面实现监控，同时通过打印机打出各类报表。整个自控系统设计为三级控制，实现示意图如下：
7.2.2 主要控制回路
A、pH值自动控制/显示
废水站内主要工艺流程的相关水池内，安装五线式（有温度补偿）pH值
传感器及控制仪14套；4 ~ 20mA模拟信号送PLC，由PLC控制碱液计量泵的投加量，保证Ph值在允许值内。同时，在中控室内提供Ph的高低值声光报警及动态模拟显示。
B、配药槽液位的自动控制（如果实际工艺需要）
投药罐液位用多点液位进行检测，4 ~ 20 mA模拟信号送PLC，由PLC控
制泵的启停（中位启动泵、低位停泵），以保证液位在设计值范围内；同时，对高、低液位进行声光报警，并在上位机上实现监控。
C、泵及水位的联锁控制
各水池和反应池的水位采用电接点液位计检测，由PLC控制相应泵的启、
停。每台电机设自动/手动两种操作方式，集控操作在中央控制室统一操作，泵的联锁及备用自投均由PLC实现。
对曝气生物滤池反冲实现全自动控制：根据工艺要求，反冲洗系统的自动
阀（36台）和反冲泵等，均由PLC按压差计反馈的水头损失及出水浊度进行自动控制，以保证出水水质和减少劳动强度。每台泵和自动阀均设自动/手动两种操作方式。同时，在中控室大型模拟流程图上实时显示各设备的运行状态和故障警报。
对处理工艺过程中出水总量（1套）采用电磁流量计进行检测，4 ~ 20 mA
信号送PLC，在上位机显示流量的累积值和瞬时值。
7.3 控制系统配置
控制系统硬件组成包括2套可编程控制器（PLC）和一台上位机构成的控
制网络，上位机采用IBM兼容的工业控制机，PLC机采用性能可靠，广泛应用于工业控制领域的产品。
PLC应用软件：运行于PLC，实现各种控制功能；
监控软件：基于Windows XP/NT平台，功能强、使用简单，应用可靠的软件作为监控软件，用于操作，监视装置的运行状态。
7.3.3 系统配置：
为更好的明确和控制废水处理站的各项工艺流程港口与航道水文规范JTS 145-2015(2022版).pdf，特设2个PLC工作站
分别对特意划分的两个工艺过程进行控制和信息反馈：
第一阶段工艺过程：是指从提升泵房开始，由提升泵房、调节沉淀池、调
节沉淀池集水池、调节沉淀池水泵房、一级UASB、二级UASB至曝气沉淀池出水的整个过程。
第二阶段工艺过程：是指从曝气生物滤池开始GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范，由曝气生物滤池、清水池、接触消毒池、污泥处理系统及出水计量槽所包含的工艺过程。
7.4 控制系统功能描述
采集整个系统各个装置的重要工艺参数（pH值、流量、液位、温度、溶解氧等）、设备运行状态等重要数据。