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现浇混凝土工程技术交底简介：

现浇混凝土工程，是指在施工现场直接在现场将混凝土搅拌、运输、浇筑并养护成型的一种施工方法。以下是其技术交底的简介：

1. 施工准备：首先，需要对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和排水畅通。其次，要根据设计图纸精确放线，确定模板的位置和标高。

2. 模板施工：模板是现浇混凝土施工的关键，模板的制作和安装必须准确无误，保证混凝土的形状和尺寸。模板间应有适当的连接，以确保混凝土浇筑时的稳定性。

3. 混凝土搅拌：根据设计要求，选用合适的水泥、骨料、水和添加剂等，按照一定的比例进行搅拌。搅拌时间要充分，保证混凝土的均匀性和流动性。

4. 浇筑：混凝土应在模板内均匀浇筑，避免出现空洞和裂缝。浇筑时应控制混凝土的流淌速度，以保证混凝土的密实性。

5. 养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，如覆盖保温材料、洒水等，以保证混凝土的强度和质量。养护期一般为7天。

6. 强度检查：混凝土养护期满后，需要进行强度检查，以确认是否达到设计要求。

7. 脱模和拆模：在混凝土强度达到设计要求后，方可进行拆模，注意避免对混凝土表面造成损伤。

8. 后期处理：如需要，进行表面处理，如抹平、找平、防水处理等，以确保混凝土工程的美观性和功能性。

以上就是现浇混凝土工程技术交底的一些基本内容，具体施工过程中还需要根据工程实际情况和相关规范进行操作。

现浇混凝土工程技术交底部分内容预览：

注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应用编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交执行标准的章、节标题和补充内容概要。

1、水泥：矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2、砂：粗或中砂中国新兴建设开发总公司企业标准-工程技术质量管理标准，含泥量不大于5℅。

3、石子：卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2℅。

4、钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。

5、火烧丝：规格18~22号。

6、砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝，提前预制。

7、模板：组合钢模和零配件、木模板、方木和钉子。

8、外加剂、掺合料，根据施工方案通过试验确定。

1、桩基施工已全部完成，并按设计标高，尺寸挖完土。而且办完桩基施工验收记录。

2、桩顶疏松混凝土应全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接长并达到一定强度；并将埋入承台桩顶部分凿毛，洗净。如预制桩顶伸入承梁超过设计规定时，应预先剔凿，桩顶进入承台梁深度应符合设计要求。

3、桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不少于30D，长度不够应接长。（D为钢筋主筋直径）

4、对于冻胀土地区，已完成设计要求承台梁下防冻胀处理措施。

1、钢筋绑扎前，应先按设计图纸校对加工的半成品钢筋的规格、型号、品种等，要挂牌放好。

2、钢筋绑扎顺序，一般情况下是先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、成型。

3、受力钢筋搭接接头位置，应相互错开，上铁在跨中，下铁尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处应全部绑扎，不得跳扣。

4、预埋管线，铁活应牢固；预留孔洞位置应正确；桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，应用十字扣绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。

5、最后垫好钢筋保护层的砂浆垫块，一般保护层厚度不小于50㎜，每隔1M放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

1、采用组合钢模，应先制定出承台梁组合钢模的组装方案，交计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距尺寸位置。遇有不合钢模板宽高尺寸模数时，可另加木模板补缝。

2、组合钢模由平面模板，阴角模板、阳角模板拼装成。其纵、横肋拼接用的U形卡，插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。

3、组合成模后，断面尺寸及标高准确，拼缝严密。对拉螺栓，纵横连杆支撑牢固配件齐全，不松动、不遗漏；经预检符合设计图纸及质量标准要求。

1、搅拌按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥、后倒砂子，最后加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

2、浇灌。桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水湿润。

承台梁浇注混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如用槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出口距操作面高度，以30~40㎝为宜，并不得集中一处倾倒。

3、振捣。应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为60。左右。棒头朝前进方向，棒间距离以50㎝为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线进行抹平。

4、留槎。纵横墙接连处及桩顶一般不宜留槎应留在相邻两桩中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板档好，留成直槎。继续施工时，接槎混凝土应用水湿润并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土继续浇筑。

5、养护。混凝土浇注后，在常温条件下12小时内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜；养护时间不少于七昼夜。

2、拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。

3、基土应进行保温、免冻。在非冻胀性基地土上浇筑混凝土时，受冻时混凝土抗压强度不低于30%。

4、混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增设二组与结构同条件养护。

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

（1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1。5㎜。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂累计面积不小于1000㎝2。

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

混凝土应振捣密实。蜂窝面积不大于200㎝2；无任何孔洞。

任何一根主筋均不得有露筋。

1、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

2、钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50㎜。其钢筋垫块不得遗漏。

3、冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

4、拆模时应避免重撬、硬砸、损伤混凝土和钢模板。

《低温辐射电热膜供暖系统应用技术规程 JGJ319-2013》五、应注意的质量问题：

1、蜂窝、露筋。由于模板拼装不严，混凝土露浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密而露筋。

2、缺棱、掉角。配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，都会致使混凝土棱角损伤。

3、偏差过大。支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长DB42∕T 1743-2021 混凝土梁桥火灾损伤评估技术规程，都会造成混凝土鼓肚，错台等缺陷。

4、插铁钢筋位移。插铁不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

5、对于地震设防区，当承台梁采用支模灌筑混凝土时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。