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SL27-2014水闸施工规范简介：

SL27-2014是中国水利水电行业标准中的一个具体规范，全称为《水利水电工程闸门制作、安装与验收规范》。这个规范主要规定了水利水电工程中闸门的设计、制作、安装、检验和验收的全过程技术要求，包括闸门的材料选择、结构设计、加工制造、安装方法、质量控制、检验程序以及验收标准等。

SL27-2014涵盖了闸门的各个阶段，旨在确保闸门的性能安全可靠，以满足水利工程的运行需求。它适用于各种类型的水利水电工程，如水库、电站、河道整治、堤防等的闸门施工。这个规范是水利水电工程建设中的重要技术标准，对于保障水工建筑物的工程质量、安全运营具有重要意义。

SL27-2014水闸施工规范部分内容预览：

1初灌混凝土时，导管下部底口至孔底距离宜为0.3～0.5m。 2初灌混凝土时，储料斗的混凝土储料量应使导管初次埋 入混凝土内深度不小于1m；初灌的储备量应计算确定。 3灌注应连续进行，导管埋人深度应控制在2.0～5.0m； 混凝土进入钢筋骨架下端时，导管宜深理，并放慢灌注速度。 应及时测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，并填写灌注 记录。 4灌注的桩顶高程应比设计高程加高0.5～0.8m；桩头宜 人工凿除。 5应随时测定混凝土的落度。 6桩径大于1.0m或桩体混凝土量超过25m²的单桩，灌注 昆凝土时应留一组混凝土试块，反之，每个灌注台班留置混凝士 式块不应少于一组。 .4.15桩基施工完成后，应根据GB50202进行桩身质量检验 和承载力检验。

6.5.1施工前应处理作业面上空和地下障碍物。场地应平整 排水畅通，并满足桩机承载力的要求。 6.5.2预制桩应在桩身混凝土强度达到设计强度的70%时方可 起吊，吊索与桩身间应加衬垫，起吊应平稳，防止撞击和振动。 6.5.3依据工程地质条件、桩型、单桩承载力、桩的密集程度 及施工条件选择桩锤。 6.5.4桩基施工前应做打桩工艺性试验，以检验桩机设备和施 工工艺是否满足设计要求，数量不少于2根。 6.5.5预制桩施打宜重锤低击，桩帽或送桩帽与桩周围的间隙 为5～10mm，桩锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有弹性衬垫。 5.5.6设计桩尖置于坚硬十层时、应以贯人度控制为主地小

程未达到设计要求时，应继续锤击3阵，并以每阵10击的贯入 度不大于设计规定的数值确认，必要时，施工控制的贯入度应通 过试验确定

6.5.7设计桩尖置于软土层时，应以桩尖设计高程控制为主， 贯人度值为辅。

6.5.7设计桩尖置于软层时DBJ51∕T 076-2017 四川省公共建筑能耗监测系统技术规程，应以桩尖设计高程控制为主，

6.5.9群桩施工时，应自中间向两个方向或四边施打，并有减 少桩位位移措施。

1静力压桩宜选择液压式压桩工艺，压桩机的每件配重应 用量具核实。 2最大压桩力不应小于设计的单桩竖向极限承载力标准值， 必要时现场试验确定。 3宜将每根桩次性连续压到位，垂直度偏差不应大于 0.5%，依据现场试桩试验确定终压力标准。 6.5.13桩基完成开挖土方时，应制定合理的开挖顺序和控制措 施，防止桩的位移和倾斜。 6.5.14施工完成后，应根据GB50202进行桩身质量检验和承 载力检验

6.6.1水泥土搅拌桩分为喷浆搅拌法（以下简称湿法）和喷粉 搅拌法（以下简称干法）。

6.6.1水泥土搅拌桩分为喷浆搅拌法（以下简称湿法）和明

地积水时应抽水清淤，回填黏性士并压实，不应回填杂

6.6.3施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不少

通过工艺性试桩确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌头 提升速度、复搅深度等参数，以保证水泥用量能足额掺人。其 升速度宜控制在0.5~0.8m/min，

6.6.8湿法施工应满足下列规

1施工前应校准灰浆泵的压力和输浆量，出浆口压力应在 0.4MPa以上。 2当水泥浆液到达出浆口，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与 桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 3施工时因故而停浆，应将搅拌头下沉至停浆面以下 0.5m，待恢复供浆，再喷浆搅拌提升。

6.6.9于法施工应满足下列规定

6.6.9十法施工应满足下列规定： 1施工前，应检查搅拌桩机的供粉泵、送风（粉）设备及 管路的密封性。管路长度不宜大于60m。送风（粉）的空压机 性能：风压应不小于0.6MPa，风量应不小于6m²/min。 2预搅下沉搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应开启喷 粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至设计桩顶面以上0.5m 时，喷粉机停止喷粉，并慢速搅拌1～2min。 3施工过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停喷面以 下1.0m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。 4搅拌头旋转一周的提升高度不应超过15mm。

1成桩7d后，开挖量测停浆（灰）面下0.5m处成桩直 径，目测检查搅拌的均匀性，检查数量为总桩数的5%。 2成桩28d后，采用双管单动取样器钻取芯样做抗压强度 检验和桩体标准贯入检验。检查数量为总桩数的1%，且不少于 3根。 3成桩28d后，应进行复合地基承载力静载荷试验和单桩 载荷试验。检验数量满足设计要求

6.7水泥粉煤灰碎石桩

6.7.1施工前应根据加固土层的工程地质和水文地质条件选择 施工工艺。粉土、黏性土地基宜采用振动沉管灌注成桩；地下水 位以上的黏性土、粉土、中密砂土地基宜采用长螺旋钻孔灌注 成桩。

6.7.1施工前应根据加固层的工程地质和水文地质条件选择 施工工艺。粉土、黏性土地基宜采用振动沉管灌注成桩；地下水 位以上的黏性土、粉土、中密砂土地基宜采用长螺旋钻孔灌注 成桩。 6.7.2施工前应按设计要求进行配合比试验，按确定的配合比 拌制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的落 度宜为160～200mm；振动沉管灌注成桩施工的落度宜为30~ 50mm，振动沉管灌注成桩后，桩顶部浮浆厚度不宜超 过200mm。

6.7.2施工前应按设计要求进行配合比试验，按确定

拌制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的落 度宜为160～200mm；振动沉管灌注成桩施工的落度宜为30~ 50mm，振动沉管灌注成桩后，桩顶部浮浆厚度不宜超 过200mm。

深度后，应控制提拨钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配 合，不应在饱和砂土或饱和粉土层内停泵待料；振动沉管灌注成 桩施工应匀速拔管，当混合料加至投料人口平齐后，宜在原地留 振10s后边振边拨管，拔管速度控制在1.2～1.5m/min，淤泥 或淤泥质土中拔管速度可适当放慢。

6.7.5施工应采用隔排、隔桩跳打，施打桩与已打桩的间隔时 间不应小于7d。

位允许偏差为士0.4倍的桩径；条形布置的桩基础，桩位允许偏 差为士0.25倍的桩径；单排布桩，桩位允许偏差应为士60mm。

土方开挖。土方开挖时，桩顶面以上1.0m宜用人工开挖。挖土 和截桩时，不应造成桩身断裂和扰动桩间土。

6.7.10桩基施工完成28d后，应进行地基承载力静载荷试验和 单桩静载荷试验。地基承载力试验数量不应少于3点。单桩静载 荷试验不应少于3根。采用低应变动力试验检测桩身完整性，数 量不应小于总桩数的10%

6.8.1夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯2～3 遍。对于渗透性弱的细颗粒土，夯击遍数可适当增加，最后再以 低能量满夯2遍。

6.8.2两遍夯击之间应有一定的间隔时间。间隔时间取

中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基 土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基CJ∕T 3030-1995 炊用燃气大锅灶，间隔时间不少

于21～28d；对于渗透性好的地基可连续夯击。 6.8.3夯击点位置可根据基底平面形状，采用等边三角形、等 腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取夯锤底面直径 2.5～3.5倍，第二遍夯击点位于第一遍击点之间。以后每遍 夯击点间距可与第一遍相同，也可适当减小。 6.8.4强夯施工处理范围应大于建筑物基础范围。每边超出基 础外边线的宽度宜为设计处理深度的1/2～2/3，并不宜小 于3.0m。 6.8.5应制定强夯施工试验方案，进行现场试夯。对不同的土 质，试夯结束一至数周后应进行场地测试 并与强夯前的测试 数据进行对比，检验强务效果，确定强夯施工采用的各项参数。 6.8.6强夯的夯锤质量可取100～400kV。其底面形式宜采用 圆形或多边形。夯锤底面积宜按土的性质确定， 锤底静接地压力 值可取2540kPa， 对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。 夯锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取 0.25~0.3m。 6.8.7强夯施工机械宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机 或其他专用设备。采用履带式起重机时可在臂杆端部设置辅助 门架，或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。 6.8.8地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，地下水位应降 低至坑底面以下2.0m。夯坑内或场地积水应及时排除。 6.8.9强夯施工前，应查明作业场地地下是否存在既有构筑物 和各种管线，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成损坏。 6.8.10强夯施工对邻近建筑物或设备产生有害影响时，应采取 防振或隔振措施。 6.8.11施工中应检测下列工作，详细记录各项施工参数及施工

于21～28d；对于渗透性好的地基可连续夯击。 6.8.3夯击点位置可根据基底平面形状，采用等边三角形、等 腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取夯锤底面直径 2.5～3.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。以后每遍 夯击点间距可与第一遍相同，也可适当减小。 6.8.4强夯施工处理范围应大于建筑物基础范围。每边超出基 础外边线的宽度宜为设计处理深度的1/2～2/3，并不宜小 于3.0m。

1开夯前应检查夯锤质量和落距土工合成材料复合地基施工工艺标准(QB-CNCEC J010104-2004)，以确保单击夯击能量符 合设计要求。 2每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯

坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。 3检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。 6.8.12地基承载力检验，应间隔一定时间进行。对于碎石土和 砂土地基，其间隔时间可取14d；低饱和度的粉土和黏性土地基 可取2128d。 6.8.13地基承载力检验可采用原位测试和室内土工试验相结合 的方法，检验的数量应根据场地复杂程度和建筑物的重要性确 定，不宜少于3处。地基承载力检验也可采用静载荷试验的 方法。

6.8.13地基承载力检验可采用原位测试和室内土工试验相结合 的方法，检验的数量应根据场地复杂程度和建筑物的重要性确 定，不宜少于3处。地基承载力检验也可采用静载荷试验的 方法