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某污水厂设备安装施工组织设计简介：

一份污水厂设备安装施工组织设计是工程项目管理的重要组成部分，它详细规划了设备安装的全过程，包括前期准备、施工流程、人员配置、设备调度、质量控制、安全措施等内容。以下是该设计的简介：

1. 项目背景：首先，会介绍污水厂的总体概况，如地理位置、规模、污水处理能力等，以及设备安装的重要性和目标。

2. 施工目标：明确设备安装的总体目标，如设备的精度要求、安装时间表、性能指标等。

3. 施工组织：阐述施工组织架构，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等的职责划分，以及各部门之间的协调机制。

4. 施工计划：详细列出设备安装的步骤和时间表，包括设备的进场、基础施工、设备就位、调试、试运行等环节。

5. 设备管理：包括设备的采购、检验、存储和使用等环节的管理措施，确保设备的质量和安装的顺利进行。

6. 质量控制：制定出详细的质量控制体系，包括质量检查、验收标准、不合格品处理等，确保安装质量。

7. 安全措施：强调施工过程中的安全注意事项，如防护设备使用、安全操作规程、应急预案等，保障施工人员和设备的安全。

8. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，如天气影响、设备损坏、人员技能不足等，并制定相应的应对策略。

9. 人力资源管理：明确施工队伍的配置和培训计划，确保有足够的人力资源进行高效施工。

10. 环保要求：考虑施工过程中的环保措施，如噪音、尘土、废水等的处理，符合环保法规。

这份施工组织设计是污水厂设备安装的行动指南，有助于确保项目的顺利进行。

某污水厂设备安装施工组织设计部分内容预览：

B.     污水管道闭水试验

污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

C.     消毒、冲洗

对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗，冲洗前做好进水口和出水口DB37T 4556-2022 普通国省道公路工程技术规范.pdf，并保证被冲洗的热力管道内有一定的水流速度。

对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。

对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。

3.1.5        钢筋混凝土方沟

钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。方沟﹑井室底板钢筋的定位必须弹线。

方沟、检查井模板采用SZ系列模板加木模现场拼装，支撑体系采用SZ系列模板支撑体系。

方沟段及井室混凝土浇筑顺序：

垫层混凝土 → 基础混凝土 → 侧墙（及顶板混凝土）。

E.     混凝土施工缝的位置及接茬处理

在底板以上300mm处设置施工缝，施工缝中间通长设置一条h=200mm、δ=3mm的钢制止水板。当踢克的强度达到75%时，认真对工作缝面进行凿毛处理，凿毛必须彻底。做到两凿两吹，最后找补方法进行。浇筑墙体和顶板混凝土前，必须进行“吹仓处理”，清除所有杂物，拼装模板时用海绵条封边，防止漏浆。入灰前用清水湿润施工缝的基面，并加铺25~50mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆，随后再浇入混凝土。

3.1.6        管道的交叉处理

管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅，有压管让无压管，小管让大管的原则。施工过程中要注意已施管线和未施管线的交叉，防止沟槽泡水下陷，损坏已施管线。

根据建设单位提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报工程师和相关管理单位审批后施工。

3.1.7        还土

沟槽回填前符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，控制管顶的竖向变形。

回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填。

为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于800mm的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%～2%D（预拱度）。

有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。

胸腔回填土分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。

回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道 回填后的质量。

分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。

采用蛙夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。

检查井井室周围的回填，与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

3.1.8        管道附属构筑物

1)       砖砌检查井施工

a.        砖砌体的砌筑符合GB50203—98的规定。

b.       当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。

c.        工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30ОC以上时，在3小时内使用完毕。常温下砌砖，提前半至一天浇水湿润。

将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。

d.       立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。

e.        铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。

f.        井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

g.       检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。

h.       检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。

i.         井室做外防水，满足02J331中要求。井建成后经工程师检查验收后方可进行下一道 工序。

2)       井筒、井盖和踏步

检查井井盖采用符合国家标准97S147的合格定型产品，

检查井内采用铸铁踏步，规格按设计执行。

井筒为尽量采取预制混凝土井筒，采用预制构件生产的定型产品。

B.     雨水口施工

雨水口的施工与道路工程施工配合进行。

1)       施工准备

雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。

2)       基础施工

依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300～500mm的肥槽。

槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。

3)       砌筑雨水口

在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。

砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。

连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。

路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。

4)       雨水口质量

a.        雨水口位置符合设计要求；内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；

b.       井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固；

c.        井周回填土应符合要求；

d.       管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。

3.2       建筑服务设施

建筑服务设施的内容主要有采暖、给水、排水、热水、雨水、通风等。

建筑服务设施所需的设备或材料定货前至少30天必须将建筑服务设施的图纸及资料提交工程师批准。必须征得工程师的同意。

3.2.1        采暖与卫生设备安装

暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，必须符合国家标准、技术要求，并有产品出厂合格证。配合土建施工进度做好各项预留孔洞。稳栽各种型钢、吊卡架及预埋套管，浇筑楼板孔洞、堵抹墙洞工作在土建装修工程开始前完成。在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全。

根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端必须高出地面20mm，厕浴间套管必须高出地面50mm，下端与楼板面平。水平套管长度为墙厚＋两边抹灰厚度。

B.    室内给水管道安装

给水管道管材采用镀锌钢管。管材进厂后必须经工程师验收合格才能使用。管道热熔连接利用生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠DB43／T 1855-2020 公安交通管理外场设备防雷技术规范.pdf，便于操作，并附有产品合格证和使用说明书。管材与管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。

熔接施工严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。

管材和管件的内壁光滑、平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的凹陷。管材的端面切割平整，且垂直于管材的轴线；管件完整无缺、无变形、横缝浇口平整无开裂。

管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架【内蒙古自治区】《预拌混凝土技术管理规程 DBJ03-50-2013》，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道平面，支吊架间距应按厂方的规定执行。

C.    室内排水硬聚氯乙烯（UPVC）管道安装

采用硬质聚氯乙烯（UPVC）管及所用粘接剂是同一厂家配套产品，必须与卫生洁具连接相配，并有产品合格证及说明书。操作流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验。