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某生产车间净化及安装工程施工组织设计简介：

一份生产车间净化及安装工程施工组织设计是针对特定的生产车间净化和安装项目所制定的详细实施计划。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：首先，对项目的基本情况进行介绍，包括项目名称、地点、规模、主要设备和工艺流程等。

2. 施工目标：明确净化和安装的主要目标，如达到的净化级别、设备的安装精度、施工的进度要求等。

3. 施工组织：详细说明施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术负责人、各工种的施工队伍等，以及他们的职责和权力。

4. 施工方案：根据项目特点，制定具体的施工流程和方法，包括设备的搬运、安装、调试、测试等步骤。

5. 设备采购与管理：列出需要采购的设备清单，说明采购途径、验收标准和设备安装的顺序。

6. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括原材料检验、施工过程的监控和成品的检验等。

7. 安全管理：强调施工安全，包括安全操作规程、应急预案、安全培训等。

8. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的时间控制。

9. 风险管理：识别施工过程中可能遇到的风险，如设备故障、人员短缺、天气影响等，并提出应对策略。

10. 环境保护：考虑到施工对周围环境的影响，提出相应的环保措施。

这只是一个基本的框架，具体内容会根据项目的具体情况进行调整。

某生产车间净化及安装工程施工组织设计部分内容预览：

在调试过程中遵照公安部颁发的《火灾自动报警系统安装规范》。

测量绕组的绝缘电阻和吸收比，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。

电机外壳油漆完整某11层框剪办公楼建筑图结构图计算书10000平米左右，保护接地良好。

盘动电机转子转动灵活，无碰卡现象。

检查电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试工作是否正常。

检查定子绕组极性及其连接正确，中性点未引出的可不检查极性。

电动机空载运行2小时，并记录好电机空载电流，当电机与机械部分连接不易拆开时，可连在一起空载运转检查试验。

起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。

交流电动机带负荷起动次数尽量减少，如产品无规定时，在冷态可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。

检查各盘、柜外观，接地点接地可靠，接线正确。

使用多功能继电器校验各仪表电器，误差小于设计规定。

二次控制小线进行调整及模拟试验。

试验调整合格后，将正式电源送进室内，经过验电，校相无误。

在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核，用万用表电压档500V，将表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。

送电空载运行24小时,无异常现象,办理验收。

该项目的设备安装工程包括：冷冻机组；空调箱、冷却塔；膨胀水箱；热水容积式换热器；水泵、风机、除尘器、空气压缩机、空气系统的附属设备、冷却器、气液分离器、除油器、冷干机、过滤器、储气罐、纯水制备设备等设备。

施工准备→设备基础复核→设备二次运输→设备开箱检验→设备安装→设备配管、配线→设备单体试运转→联动试车→竣工验收

2.1 设备安装的通用技术要求

组织设备安装施工人员进行技术交底，熟悉图纸，学习设备随机技术文件，使施工人员掌握安装、起重、运输、操作等技术和安全要领。根据施工方案准备齐全完好的施工机具、计量器具及技措材料。定好设备运输路线，清理现场，保证道路畅通无阻。

2.1.2设备基础复核

设备安装前，对基础进行全面检查、复核和处理。基础的外表面不得有裂纹、孔洞、露筋等现象，形位偏差须符合要求。基础检查合格后，进行清理、放线。在放置垫铁的部位将基础表面凿平，其余部分凿成麻面。

2.1.3 设备的二次运输

本工程设备制作精良，运输时需格外小心。为避免设备外表损伤与损环设备，设备原有的保护装置（包装箱）在起重、运输过程中不得拆除，设备吊装时，要注意用衬垫将设备垫妥，以防设备变形，吊绳设置要注意设备外形尺寸与重心，防止在起吊时倾斜。为尽量保护好设备，设备包装箱待设备运到基础上或基础附近时再拆除来进行开箱检查。

设备装卸车根据外型尺寸与重量选用机具，设备的水平运输，也根据其外形尺寸与重量选用运输方式，大型设备可用其包装箱底座作为拖排，下置滚杠，用3t卷扬机牵引，运输到位；中型设备可用5吨叉车运输就位；较小设备可用手动液压拖车运输到位。

对于一层的设备采用滚杠+拖排或万向小车的方法运输到位。万向小车示意图如下：

2、对于二层设备采用吊车合液压拖车配合的方法倒运。示意图如下：

2.1.4 设备开箱检查

设备开箱检查要会同业主、监理、供货厂商一同进行，依照装箱单逐一开箱，设备的种类、型号和规格需与装箱单相符。设备外观不得有缺陷，附件齐全。设备的传动和滑动部件，在防锈油未清除之前，不得转动和滑动。开箱检查后将附件与专用工具妥善收藏，对主机进行覆盖保护，做好开箱检验记录，并办理移交手续。

1、安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。

2、地脚螺栓在安装之前，要将油脂、污垢、锈斑清除干净，螺纹部分涂润滑脂。地脚螺栓的安装需垂直，垂直度偏差不得超过10/1000，尾端弯钩处不得碰壁，距孔底至少有30～100mm的间隙，距孔壁的间隙不得少于15mm。

3、采用压浆法进行垫铁安装，以保证设备底座、垫铁、基础三者之间的严密接触。每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，相邻两组间距为500～1000mm，每组垫铁一般不超过三块。设备调整后要将垫铁组三面焊牢。

4、设备的就位，根据设备外形尺寸、重量，选择千斤顶、叉车、三脚架等方式起吊就位。

5、设备就位后，设备中心线要与基础中心线相合，其水平度严格依据设备的随机文件及施工规范的要求。

6、二次灌浆时将灌浆部位清洗干净，灌浆用细碎石砼或水泥砂浆，其标号比基础砼标号高一级。

7、精平：机械设备的标高、方位、水平度（垂直度）需进一步精确调整以符合设备技术文件规定。

8、设备的拆洗检查：须拆检的设备，要测量拆卸件与有关零件的相对位置和配合间隙，并做出相应的标志和记录，拆卸的零部件须清洗，检查合格后，才允许进行装配。对于有缺陷的部位，应留下图片资料，以给业主提供索赔的依据。

9、在设备封闭前应由业主或监理单位确认各部分的装配质量。

10、联轴器的对中按相关规范和设备说明书进行。

2.1.6 设备的试运转

设备的试运转，要在业主、监理、设备厂家的参与下依据有关文件、施工方案进行。

1、编制好并经有关专家审核确认的试车方案。

2、组织好试车小组，进行试车技术交底，仔细做好试车前的检查及充分的思想及物质准备。

3、试运转时，按先无负荷、后带负荷，先单机后联动的顺序进行，一步合格后，再进行下一步的试运转。

4、在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥按试车方案规定的步骤进行。

2.2 冷水机组的安装

该工程冷水机组在二层、单元组合式冷水机组，分别由压缩机、冷凝器、蒸发器、热交换器、干燥过滤器等安装在同一底座上。设备到货后，用16t吊车卸至便于设备运进厂房的地方，卸车时注意设备安装方位，用ф89×9滚杠垫于设备包装底座下，并用3t卷扬机牵引至基础上。也可根据现场的实际情况，采用载重汽车、吊车、万向小车、滚杠相结合的方法进行运输和设备的就位。设备就位后，对设备进行找正找平，要求设备中心线与基础中心线重合，标高符合要求。设备的纵向和横向安装水平偏差不超过1/1000，在其底座上用水平仪测量。

联轴器对中是本设备安装的关键工序，对中的精度直接影响到压缩机的正常运转和使用寿命，所以要认真对待，对中方法为将压缩机与电动机的两个半联轴器暂时互相联结，在轴向与径向各安装一只千分表，将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录5个位置的径向测量值和轴向测量值，根据测量到的中心偏差情况，以压缩机为基准，通过调整电机，使联轴器对中精度满足要求。联轴器对中后，脱开联轴器，让电机单独运转，检查电机的旋转方向是否正确，电机运转合格后，方可将两个半联轴器联结。在机组安装完毕，配管、配线结束后，就可进行设备单机试运转。

2.3 无油活塞式风冷压缩机的安装

2.3.1主要安装工序

机身安装→气缸的安装→二次灌浆→活塞组件的安装→吸、排气阀的安装→电动机安装→附属设备的安装→单机试车

2.3.2主要施工方法

1、机身安装采用垫铁安装，垫铁布置在受力集中处。机身就位调整时，其主轴和机身滑道轴线应与基础中心线相重合。设备找平、找正时可选用0.25Kg或0.5Kg的手锤敲击垫铁，要无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座结合面间的间隙。

2、机身的找正用测微准直仪找正，主轴与平衡铁的锁紧装置必须紧固，主轴轴瓦与轴颈间的径向间隙要符合设备技术文件的规定。用内径千分尺测量各级气缸工作表面的圆柱度，其偏差不得低于现行国家标准规定的8级公差值。采用激光准直仪找正各级气缸轴线与机身滑道轴线的同轴度。复测设备找正、找平数值后，在24小时内进行二次灌浆，灌浆使用碎石砼，其标号比基础砼的标号高一级。活塞组件安装时，活塞环与气缸工作表面贴合严密，用透光法检查其严密性。同组活塞环各自开口位置相互错开，所有开口位置要避开气缸阀腔孔部位。

3、压缩机最后要解体清洗，把气缸上的进出气阀拆开清洗干净，用面团将里面的灰尘沾出。气阀调节装置和阀片升程装置要符合设备技术文件的规定。安全活门在安装前要用水、油或空气试压，调整安全阀使其在大于操作压力2%～10%时能够自行开启。气阀组装后要进行严密性试验。在附属设备安装完后进行设备试运转。

本工程泵安装在混凝土基础上，地脚螺栓固定，垫铁调平，细碎石混凝土灌浆。泵安装后，要求其纵、横水平度每米不超过0.1mm，测量时，在泵出口法兰面上进行。泵与电机连接前，要先单独试验电动机的转向，确认无误后，再对中连结。泵试运转前，先盘车，无卡阻、异响后，再按设备技术文件的要求进行。

风机开箱检查，除按一般方法检查随机文件是否齐全外，还要注意风机口的旋转方向须符合设备技术文件的规定，送排气口要有盖板严密遮盖，外露部分加工面的防锈情况和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀，进风口、出风口的位置尺寸是否与设计相符。出风管、进风管要有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲DL／T 1918-2018 电力工程接地用铝铜合金技术条件，机壳不能承受其它机件重量，防止机壳变形，进风管直通大气时，要加装保护网。搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。试运转前必须加上适度的润滑，并检查各项安全措施，盘动叶轮无卡阻和磨擦现象，叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承最高温度不超过70C，滚动轴承最高温度不超过80C。风机的外露部分要有防护罩。

2.6玻璃钢冷却塔的安装

 冷却塔安装要平稳牢固，出水管口及喷嘴的方向和位置要正确，布水均匀，有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜水平，方向一致，不垂直向下，要严格执行防火规定，其安装要考虑维修平台，具体在安装之前解决。

CJT502-2016 卡压式铜管件2.7 其他设备的安装

其他设备如冷却器、气液分离器、除油器、冷干机、过滤器、储气罐、纯水制备设备、膨胀水箱；热水容积式换热器等设备均属于静设备范畴，其安装方法请参见 “设备安装的通用技术”。

本工程管道安装主要包括制剂车间管道、工程楼及综合楼管道、外管、厂区总体给排水管道。系统主要分为工艺管道系统、给排水及消火栓系统、冷冻水及空压系统等。