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0079 离子膜烧碱安装工程施工组织设计简介：

"0079离子膜烧碱安装工程施工组织设计"是一个专业的工程项目管理文件，主要用于指导离子膜烧碱（通常指通过电解食盐水制取烧碱的工业过程中的设备）的安装施工过程。此设计通常包括以下几个部分：

1. 工程概述：对离子膜烧碱装置的总体描述，包括设备的规模、类型、主要功能等。

2. 施工目标与任务：明确施工的总体目标，分解为各个阶段的任务，如基础建设、设备采购、设备安装、管道连接、电气安装等。

3. 施工进度计划：详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

4. 施工组织：施工队伍的组织架构，包括项目经理、技术人员、施工班组等的配置。

5. 施工方法与技术：介绍采用的安装技术，如吊装、焊接、管道连接等，并提供安全操作规程。

6. 质量控制：制定质量检验标准和流程，确保设备安装的精度和安全性。

7. 安全与环保：强调施工期间的安全防护措施和环保措施，如防火、防爆、防污染等。

8. 应急预案：针对可能遇到的施工问题或意外情况，制定应急处理方案。

9. 资源需求：列出施工所需的材料、设备、人力资源等的详细清单。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计可能因项目规模、复杂度和工程特点而有所不同。

0079 离子膜烧碱安装工程施工组织设计部分内容预览：

《化工建设项目施工组织设计标准》（HG20235—93）；

《管道工程安装手册》；

《化工设备安装工程质量检验评定标准》(HGJ20236—98)。

4.2.1 现场需场地平整。

4.2.2 按照施工平面布置图的要求《交通信息采集 微波交通流检测器 GB/T 20609-2006》，布置临时设施。

4.2.3 敷设施工临时用水、电系统。

4.3.1 编制主要材料和施工机械设备需用计划。

4.3.2 根据施工资源计划要求，提前落实材料外购件、外协加工或定货工作。

4.3.3 根据安装实物工程量准备手段用料，数量规格如下表：

根据现场施工进度情况，分期分批安排人员进场施工，具体人数、工种见劳动力安排计划。

5.1.2 设备吊装就位

由于所要安装的设备没有特大重型设备，吊装可选用一台30T 和一台8T 汽车吊吊装就位，楼层内设备用5T 卷扬机及导链配合移动吊装就位。

5.1.3 设备找正、找平

采用成对斜垫铁和平垫铁进行找平、找正，测量用经纬仪、线锤及水平仪等工具进行。

5.1.4 联轴器对中

采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合产品说明书及规范规定。

试车前，应准备好：主机及附属设备的就位，找平、找正、检查及调整等安装工作已全部结束；与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；与试运转有关的水、汽等公用工程及电气、仪表等满足使用要求，试运转用润滑油（脂）应符合设计要求。试运转按照规范要求执行，合格后及时办理签证手续。

管道采用工厂化预制，现场组对，配制调整段施工。

5.2.1 管道加工尽量采用机械切割，碳钢管也可用氧乙炔切割，不锈钢管用等离子切割，且必须保证尺寸正确和表面平整。

管道坡口一般采用V 型坡口。

5.2.2.1 碳钢管采用DN>50mm 氩电联焊，焊条为E4303（J422），DN≤50mm时，采用氩弧焊，焊丝选用H08A；

5.2.2.2 1Cr18Ni9Ti 不锈钢管DN≤80mm 时采用氩弧焊，焊丝选用HoCr20Ni10Ti，DN>80mm 时，采用氩电联焊，焊条选用A132 或A137。

5.2.2.3 SS316L 焊接方法：

DN≤50mm 的管子采用全TIG 焊，DN＞50mm 的管子则采用TIG 打底、SMAW 填充盖面的焊接方法。TIG 焊选用牌号为HOOCr19Ni12Mo2，规格为Φ2.0mm 的不锈钢焊丝；SMAW 焊选用A022、Φ2.5mm 不锈钢钢焊条。

SS316L 焊接工艺：

TIG 焊和SMAW 焊均采用直流电源，其中TIG 采用正接法，SMAW采用反接法。

a. TIG 焊接规范参数如下:

焊接电流60～85A，焊接电压12～14V，焊炬喷嘴口径Φ8mm，钨棒直径Φ2.5mm，氩气流量8～10L/min；

b．SMAW 焊接规参数如下:

焊接电流55～70A，焊接电压22～24V；

c.TIG 打底焊时，管内必须进行充氩保护，防止焊缝根部氧化；

d.焊接时，不得在母材上打弧引弧，焊接地线应跟母材接触牢靠；各层焊接接头应错开，层间温度应控制在150℃以下；禁用铁锤敲打焊缝和母材。

5.2.2.4 钛管焊接

a.必须采用机械方法进行切割下料，禁用等离子热切割方法；

b.钛管对接焊缝采用单面V 型坡口，坡口角度62.5±2.5°，钝边厚度1～1.5mm，对口间隙2～2.5mm；

c.坡口可采用角向磨光机磨制，磨制后的坡口必须再用细锉或刮刀将坡口上的沙粒、毛刺清除干净；

d.焊前用不锈钢丝刷将焊丝、管子坡口及其两侧各50mm 以内表面上的氧化膜清理干净，然后用丙酮擦洗；

e.保护气氩气纯度要求≥99.99%。

钛管焊接采用TIG 焊，焊丝采用与母材化学成分相同的材料，焊丝规格Φ2.5mm。

a.TIG 焊采用直流电源、正接法；

b.钛管TIG 焊规范参数如下：

焊接电流85～110A，电弧电压12～14V，焊炬喷嘴Φ18～20；钨棒直

径Φ2.5mm，氩气流量喷嘴内为10～14L/min，管子内为10～15L/min，拖

罩内为25～30L/min。

c.钛管焊接必须对已凝固而仍处于较高温度的焊缝及其高温影响区进行拖后保护。拖后保护方法是在TIG 焊炬上附加一个拖罩。管子环缝采用弧型拖罩，宽40～60mm、高60～70mm、长120～140mm；

d.钛管焊接时管内必须充氩保护措施，焊接时管内提前充氩，排净空气并保持微弱正压；

e.焊接时必须采用高频引弧，焊炬应提前送气。熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置，弧坑必须填满且避免大气污染；

f.焊接过程中焊丝的加热端应始终处于氩气的保护之中，熄弧后也不得立即移走，待冷却后与焊缝同时脱离保护；

g.多层焊时，层间温度控制在200℃以下，脱离拖罩保护温度控制在400℃以下。

钛管焊缝进行外观色泽检验，如焊缝呈银白色或金黄色为合格；

SS316L、不锈钢管道焊缝均进行外观检查，焊缝外观质量不低于Ⅱ类焊缝外观质量标准。外观检查合格后，按设计要求进行无损射线检查。

5.2.4 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不得大于2mm。

与机器连接的管道，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，其固定焊口应远离机器，管道不得使机器承受外力。

管道支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密，不锈钢管与碳钢件间应用石棉垫或橡胶垫予以隔开。

5.3.1 安装衬胶管前，应检查衬胶的完好情况，避免阳光和热源的辐射，更不能与潮湿物件和油脂等接触，并保持管内清洁。

5.3.2 衬胶管道安装时，不得施焊、局部加热、扭曲或敲打。法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入，法兰间应保持平行，且偏差不得大于法兰外径的1.5%，也不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5.3.3 衬胶管的外钢管必须在作衬里前进行预安装，应用法兰连接，试压合格后，拆卸进行加工衬里。

5.3.4 预安装后的管道应在管壁上作好标记，并按图进行编号，使衬里后仍能按原图纸编号安装。

5.3.5 预安装时，法兰面之间应预先留好衬胶层及垫片的厚度约7mm。

5.3.6 衬胶管应采用软质垫片，安装时垫片应放正。

5.3.7 管道预制时，端面法兰应内外两面焊接，法兰的内外表面在焊接后，必须用角向磨光机磨光锉平，不得有凹凸不平，气孔等现象，以免空气留在孔隙内，使衬胶层因空气作用而老化。

5.3.8 衬胶管开三通要做到内壁转角处的圆角R=5mm 呈光滑状，以符合要求

5.4 PE、UPVC 管安装

PP、UPVC 管道连接方式有：承插式、法兰式、对接式。

用角向磨光机在插头部位及承头端面打毛，用角向磨光机或2 号、3号砂片在承口内打磨，要求均匀，使UPVC 外表是灰色，清除粉尘。

在承口及插头部分快速均匀地涂刷界面粘接剂；如间隙较大，可在胶粘剂内加少许PVC 粉作填料，以增加粘接剂的稠度。将插口迅速插入承口，完全插入后迅速将承口外露处的粘接剂抹去。待承插口的粘接剂凝固后，用￠1.5 ㎜单焊丝封口，再用￠2.5 ㎜双焊丝焊接铺平，圆滑过度。要求焊丝排列整齐，充分熔透，无虚焊、假焊、烧焦、吹毛等现象。

打磨坡口：管子对接端面必须打磨与管道轴线成90°切口平整。然后每头UPVC 打磨成45°，坡口钝边厚度1 ㎜。

对管：将两管保持同心对紧，然后焊上￠1.5 ㎜单焊丝一圈,再用￠2.5㎜双焊丝填满。

5.4.3 法兰连接施工

法兰连接前应仔细检查法兰密封面是否破损。

法兰密封垫宜采用耐油石棉垫，也可采用耐油橡胶垫，石棉垫厚度不少于4mm，橡胶垫厚度不少于5mm。

紧固螺栓：紧固螺栓时，一定要加垫片。紧固时，应在对角线上紧固，并划分次序，循序进行。

管径与螺栓的紧固转矩如下表

PE、UPVC 管的铺设：复合管钢度低，易弯曲变形，架空或地面铺设都应设置支架或支座。支架和支座间距应符合下表:

垂直安装时，其垂直长度固定间距不应大于3m。垂直管的顶部、底部弯头均得设支座并固定；沿建筑物铺设时，管外与建筑物距离应不小于150㎜；沿管路铺设时，各管外之间距离不小于200 ㎜。

由于设计要求和环境的限制，有些情况下要求在施工现场对玻璃钢管道和附件进行切割和胶接。

在需切割处划好切割线，用装有切割锯片的角向磨光机将需胶接的部件切平或开口，切口需平整，切割尺寸误差不大于2mm；将需对接部位的切口用周围装有软片砂轮的角向磨光机打磨，切口处应磨到内衬层<内衬层厚1.25—2.5mm>，打磨宽度为0.5D。

5.5.3 对接部位对准后，将对接处用棉纱沾丙酮擦干净，凉干后用蘸有树脂的长丝将缝口填实。

5.5.4 按照工艺要求采用手工糊，表面毡一层，短切毡两层盖满整个对接部位，作为内衬层，然后逐层糊玻璃布、短切毡等增强材料至要求的厚度；

上布时应适当用力，使布层裹紧GB∕T 25687.1-2010 土方机械 同义术语的多语种列表 第1部分：综合，糊制宽度和厚度由生产厂根据外载和内压条件确定。

5.5.5 树脂配方及固化

树脂的配方由生产厂提供。在配制前，安装者应进行凝胶试验，确定树脂与催化剂、促进剂的配比，凝胶时间以25—45 分钟为宜；

一次制作厚度以15mm 以内最好，设计厚度较大时应分层糊制，以防产品烧白；糊制完后，最好能使管体转动，否则应注意观察，在糊制处流胶时应补胶，以防出现流空现象。用装有软片砂轮的角向磨光机轻轻打磨增强部位的表面，使其平整，清除干净后刷一层保护树脂。

采用亚大PBF160A 型焊机，热熔焊接法施工。

5.6.1 热熔承插连接应符合下列规定：

承插连接管材的连接端应切割垂直，保持连接面洁净，标出插入深度，刮除其表皮；

承插连接前，校直两对应的待接件，使其在同一轴线上；

DG∕TJ 08-2023-2020 共建共享通信建筑设计标准插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热;