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预应力结构池体施工方案简介：

预应力结构池体施工方案主要是指在建筑物中应用预应力技术，对池体（如游泳池、水池、废水处理池等）进行设计和施工的过程。预应力技术是一种通过预先在混凝土结构中施加压力，以增强其承载能力和抵抗变形的方法。

以下是预应力结构池体施工的一般步骤：

1. 设计阶段：首先要根据建筑物的功能需求、荷载条件、使用环境等因素，设计出预应力池体的结构形式和预应力布置方案。通常会使用计算机辅助设计（CAD）软件进行模拟和优化。

2. 预制构件生产：将设计的预应力束或钢丝预先张拉好，然后制作预应力混凝土构件。这通常在工厂环境下完成，以保证质量并减少现场施工的复杂性。

3. 构件安装：将预制的预应力构件运到施工现场，根据设计要求准确安装在池体的相应位置。这可能包括水平和垂直的预应力束，以及可能的斜拉索等。

4. 池体浇筑：在预应力构件安装完成后，进行池体的混凝土浇筑。为了保证预应力的效果，浇筑过程需要严格控制温度、湿度和混凝土的养护条件。

5. 应力放松：在混凝土达到设计强度后，对预应力束进行应力放松，以消除预应力对混凝土的压缩，确保结构的稳定性。

6. 后期处理：完成预应力放松后，进行表面处理和防水处理，确保池体的耐久性和使用功能。

这个过程需要严格的施工质量和安全管理，以确保预应力池体的结构性能和使用寿命。

预应力结构池体施工方案部分内容预览：

3.临时用水，现场旁边有一水塘，水质及水量可以满足砼的养护等，现场也已配备水泵。

3.2、人员组织及材料机械需求计划

1）作业人员已经专业培训合格后，按有关规定持证上岗；

2）施工主管工程师向操作者进行技术交底DB4403／T 80-2020标准下载，使其了解施工标准；

3）主要操作者特别是预应力施工人员为专业操作人员，具有丰富的施工经验，符合相应的资职条件，并熟悉本次施工的作业内容和操作要点；

钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切割机、平板振动器、插入式振捣棒、电焊机，穿心式千斤顶（YDC24QX）6台（两备），电动油泵4台，手持砂轮机2台，型材切割机1台，电锯及其它机具等；

1）混凝土：采用商混，C40+P6抗渗；

2）无粘结预应力筋： 75钢铰线；

4）非预应力钢筋钢材：采用HPB235和HRB335级钢筋，其它钢构件采用Q235B；

5）焊条：焊接Q235B钢及HPB235钢筋时用E43型焊条。焊接HRB335钢筋时用E50型焊条；

6）模板：采用普通木质模板。

各材料或添置机具在采购前应进行充分的市场调查，务必选取质量稳定，生产工艺可靠的优质产品。所有钢筋特别是钢绞线在进场前有出厂合格证质量证明书，入场后的钢筋按批号及直径分批抽样检验，内容包括查对标志、外观检查、力学性能试验，合格后方可使用。钢筋进场后码放整齐，并使用标牌加以标识。钢筋半成品要做好标识，做好成品保护，防止钢筋变形、油污和误用，模板应在置在材料棚下，堆放时要保持平整，防止变形，水泥的堆放环境要保持干燥，钢绞线及锚具应严格按照规范及厂家要求运输和存放，对于已损坏不能满足设计要求的要坚决弃用。

本工程采用的钢绞线规格为75，公称直径15.24 mm，标准强度Fptk=1860 N/mm2，张拉控制应力=1300 N/mm2，截面积139.98 mm2，重量1.101 kg/m. 润滑油脂重50 g/m，同时要求无粘结预应力钢筋应采用低松驰产品。主要力学性能为：

预应力钢绞线机械性能表

无粘结钢绞线包塑质量标准

钢绞线及锚具进场必须具备生产厂家的产品出厂合格证及标牌（标牌注明：批号、盘号、净重、规格长度等），并经有资质的检测机构复试合格的产品方可使用。

由于壁板采用了预应力钢筋砼，减少了普通钢筋的规格和用量，主要钢筋为Ф14的钢筋，环筋间距150mm，立筋间距100mm。由于壁板直径较大，环筋长度都在110m以上，制作中可以根据环筋的弧度分段制作，现场连接安装，如采用焊接时，则必须在预应力筋安装前完成焊接。钢筋的下料规格及长度加工要严格按照设计及技术交底进行，同时满足规范要求：

a.Ⅰ级钢筋制作180°弯钩，圆弧内径不小于2.5d(d为钢筋直径)，平直长度不小3d；Ⅱ级钢筋制作90°弯钩，弯曲直径不小于4d；弯起钢筋中间弯折处弯曲直径不小于5d。

b.受力钢筋最小锚固长度及最小搭接长度：最小锚固长度Ⅰ级钢筋25d、Ⅱ级钢管35d；最小搭接长度Ⅰ级钢筋35d、Ⅱ级钢管45d。

焊条和焊剂必须有合格证，并在焊接前试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。

连续闪光焊钢筋上限直径：

当钢筋直径超过上表规定时，且钢筋端面较平整，采用“预热闪光焊”，当钢筋端面不平整，采用“闪光－预热闪光焊”。

连续闪光焊的烧化留量等于两根钢筋在断料时严重压伤部分加8mm。

闪光－预热闪光焊时的留量包括：一次烧化留量、预热留量。二次烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量，预热闪光焊的烧化留量不小于10mm，预热留量应为1～2mm，顶锻留量4～10mm，随钢筋直径加大而增加，其中有电顶锻留量约占1/3。

当接头拉伸试验发生脆断，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，每次通电加热及间歇时间为3s，热处理温度750～850℃，随后自然冷却，如此时仍不合格，需进行钢材的化学分析和专项试验。

墙柱中Ф≥14的钢筋均采用焊接接头，同一截面(钢筋直径的35D，且不小于500mm)内，接头数量不超过钢筋总根数的50%，且不得有两个接头，柱箍筋加密区内不宜设置焊接接头，若柱的箍筋非加密区不足35D或不足500mm，接头的截面(35D长或＞500mm)设在柱净高的中间，焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

搭接接头的位置按图纸要求设置，悬挑梁上部主筋，不得设置接头，锚固长搭接长度不小于设计及规范规定。

钢筋安装前先在杯口中用C30细石混凝土找平，凝固后铺上4毫米厚橡胶板，之后再进行钢筋的安装。

由于池壁为圆形设计，在安装时必须保持环筋的位置和弧度，安装前可在杯口内用墨线弹出壁板的位置，根据墨线控制钢筋的安装位置，考虑到环筋单长较长，为方便制作和运输安装，可按弧度分段制作，安装时再将同一圈环连接，在安装过程中一定要保证它的弧度。

钢筋间距及规格按施工图及工艺操作规程的要求进行，Φ14以下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度严格按设计要求执行。在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，池壁双层筋的间距可以利用Φ8的预应力筋的支架筋控制，其两端与竖筋焊接，焊接时一定要保证距离。钢筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22#铅丝。净保护层采用水泥砂浆垫块进行控制，再利用对拉螺栓固定在模板上，以免钢筋左右摇动。壁板上有一个预留的DN300钢管套管及一300（高）×800（宽）的方孔，环筋可绕过孔洞，不必截断钢筋。

在壁板顶预埋有90块预埋钢板，壁板的四个肋处要预埋锚垫板及螺旋筋，在钢筋安装时要严格控制它们的位置、标高，并保持牢固，可以焊接在壁板钢筋上以防止砼浇筑时位置偏移。

在走道板及集水渠上设有伸缩缝，在钢筋安装时注意此处的钢筋安装及填充物的放置要符合设计及规范要求。

钢筋绑扎完成后应重点检查以下几点：

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。

检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象，水平环筋的水平度、立筋的垂直度等。

检查钢筋是否清洁，杯口中是否有杂物。

钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。

4.2.预应力钢筋的制作安装

预应力钢筋砼的施工流程可按下图所示意：

图1 无粘结预应力后张法工艺流程

无粘结预应力筋的制作及准备

（1）下料长度的正确与否是预应力筋制作的关键，下料长度可采用计算的方法求出。计算分两部分：第一部分为结构内长度；第二部分为外露工作长度，此部分由锚固形式、张拉方式与千斤顶型号决定。配筋长度=构件内长度+千斤顶工作长度+锚具厚度+预应力筋外露长度

本工程无粘结预应力筋下料在现场完成，需现场提供下料场地及下料所用的电源。下料切割后应标明规格、数量然后分内存放。下料应用砂轮机切割，不得用氧乙炔焰或电弧切割。

（2）.标注无粘结预应力筋安装位置：根据施工翻样图把预应力束标高标注在壁纵向非预应力筋上。

（3）.支架钢筋：根据无粘结预应力筋的纵向尺寸线，用Φ8的水平钢筋焊在池壁非预应力立筋上。施工时应保证焊接质量，确保支架筋牢固。支架筋竖向间距由预应力筋位置确定，水平间距为600mm.

2.无粘结预应力筋的安装

铺放前的检查：施工时不得摔踩踏无粘结预应力筋，严禁钢丝绳或其他坚硬吊具与无粘结筋外包层直接接触，对局部破损的外表层，可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度1/2，缠绕长度应超过破损长度，严重破损的应予报废。

承压锚垫板安装：张拉端采用凸出式，安装锚垫板时可在非预应力筋上附加一根水平筋用以点焊锚垫板，使其紧贴锚固肋模板并确保水平、竖直方向位置正确，螺旋筋均应紧靠锚垫板并固定，可点焊在垫板或非预应力筋上。

铺放无粘结预应力筋：铺放时由两组人在相邻的两个锚固肋分别进行，逐根搁置在支架上并紧靠池壁外侧竖筋京19BJ2-12：外墙外保温.pdf，及时理顺，然后从一个方向用铅丝扎牢但不宜过紧以免损伤保护皮、影响预应力张拉效果。铺放好的无粘结预应力筋沿全长应无死弯，并严格按设计位置铺放，弧形部分弯曲自然，避免局部小弯，预应力筋穿过张拉端螺旋筋、锚垫板及模板，在模板外的长度不宜少于300mm，并应注意在锚垫板内不小于300mm一段的无粘结筋应与埋件面垂直。

无粘结预应力筋铺放完成后，应由专人检查无粘结的编号、破损、位置和外露长度，并会同监理工程师对预应力筋铺放进行隐蔽工程验收。

钢筋及预应力钢筋必须自检合格并报请监理、业主代表复核验收合格后才能进行模板的安装。

本工程壁板为圆筒形状，所以每块模板都存在弧度，为保证壁板的尺寸和弧度就要求模板的弧度准确一致，安装牢固。事先在垫层上用墨线弹出模板的位置，可以选择特制的定型模板，也可以选择木模，使用木模时可先将水平挡钢管按计算结果弯成合适的弧度，利用它们来控制木模的弧度，以达到要求。

支撑采用钢管，模板施工中必须保证工程结构构件各部位尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。模板接缝严密，不得漏浆，检查合格后进行砼施工。

走道板及水渠的底模大样均为扇形，要在准确计算的基础上放样制作，底模的底支架采用钢管支架，并保证安全牢固GB／T 51257-2017 液化天然气低温管道设计规范(完整清晰正版).pdf，安装时要严格控制钢筋的保护层厚度，特别注意伸缩缝的位置及填充材料的安装。

模板安装过程中一定要注意文明施工，减少对模板或是钢筋的大力敲打等，避免因蛮力作业导致预应力筋的松动、脱位或是外皮的损坏，特别是在对拉螺栓及垫块的安装过程中，一定要注意避开预应力筋。在模板安装后期要再次对预埋件、锚垫板及预应力筋的位置和标高进行校核，以确保安装的准确牢固。