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GB／T 51257-2017 液化天然气低温管道设计规范(完整清晰正版).pdf简介：

《GB/T 51257-2017 液化天然气低温管道设计规范》是中国国家标准，其全称为《液化天然气(LNG)低温管道设计规范》。该规范是关于液化天然气管道的设计和施工的指导性文件，它适用于设计、施工和运行液化天然气(LNG)的低温管道系统，包括了设计原则、材料选择、管道布置、保温、焊接、压力测试、安全防护等多个方面的要求。它对于保证液化天然气管道的运行安全、经济性和可靠性具有重要作用。

该规范详细规定了低温管道的设计温度范围、压力等级、管道尺寸、材料性能、应力计算、管道连接方式、绝缘层设计、管道的防腐蚀措施等内容，旨在确保液化天然气在低温环境下的安全输送。它适用于新建、扩建和改造的液化天然气管道工程，同时也适用于相关设施的设计和维护。

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7.3.1管 管道计算压力应职算道的设请力。 7.3.2 管道计算温度应根据工艺条件确定，还应符合下列规定： 1与转动设备相连进存荷载评定的管道应选取操作 温度； 2 流体静止状态的管道值选取操作温度的50%； 3 安全阀泄放管道应选取泄放时可能出现的最高或最低温 度； 4应计及管道运行时可能出现的短时极端温度因素。

7.3.3环境温度宜选取项目所在地年最热月的平均

8.1.1管道支吊架的选用和设置应根据管道直径、管道走 道元件位置以及可生根的部位等确定，并应满足管道的承重 和防振的要求。

8.1.2管道支吊架的结构件应真有足够的强度和合适的刚

GB 51010-2014 铝电解系列不停电停开槽设计规范8.1.4管道支吊架设置应便于管道的安装、拆卸和检修。

3.2.13 支吊架设计应包括（但不限于）下列作用： 管道、阀门、管件及隔冷层的重力； 管道输送流体的重力； 3 水压试验或管路清洗时的介质重力； 管道柔性件（如无约束金属波纹膨胀节）由于内压产生的 乍用力； 5 支吊架约束管道位移所承受的约束荷载： 6 风、地震引起的荷载； 7 管内流体动量瞬时突变引起的瞬态荷载； 8 流体排放产生的荷载； 9保冷管托外壳螺栓预紧力。

8.2.2支吊架设计应按对其结构最不利的组合荷载进行设计，其 中地震、风及瞬态荷载不应耦合。

行国家标准《压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算》 GB/T 20801. 3 的规定。

8.3.1支吊架材料应符合现行国家标准《管道支吊架第1部 分：技术规范》GB/T17116.1的规定。 8.3.2保冷管托及隔冷块宜选用高密度异氰脲酸酯或高密度聚 氨酯。 8.3.3 保冷管托用低温黏结剂、密封胶等应满足管道设计温度的 要求。 8.3.4 保冷管托防潮层宜采用弹性树脂、复合铝箔材料，并应与

8.3.5保冷管托防雨层宜采用0.6mm厚的不锈钢材料

9.1焊接和焊后热处理

9.1.1金属材料的焊接工作应按照批准的焊接工艺评定和焊接 工艺规程执行。

1焊接工艺评定应执行现行行业标准《承压设备焊接工艺评 定》NB/T47014的相关规定，且应满足设计文件的相关要求； 2焊接工艺评定应在工程焊接前完成，在批准后执行： 3已有合格焊接工艺评定且满足施工项自使用要求的管道材 料可不再进行焊接工艺评定，但应编制符合要求的焊接工艺规程。 9.1.3焊接试件的冲击试验应符合下列规定： 1金属材料应具有制造厂的质量证明文件。质量证明文件 应有低温夏比（V形缺口）冲击试验值，且应符合低温金属材料标 准和设计文件的规定； 2焊接材料和熔敷金属的冲击试验值应符合现行国家标准

NB/T47014的相关规定，且应满足设计文件的相关要求； 2焊接工艺评定应在工程焊接前完成，在批准后执行： 3已有合格焊接工艺评定且满足施工项自使用要求的管道 不再进行焊接工艺评定，但应编制符合要求的焊接工艺规程

9.1.3焊接试件的冲击试验应符合下列规定： 1金属材料应具有制造厂的质量证明文件。质量证明文件 应有低温夏比（V形缺口）冲击试验值，且应符合低温金属材料标 准和设计文件的规定； 2焊接材料和熔敷金属的冲击试验值应符合现行国家标准 和设计文件的规定。 9.1.4金属材料的现场焊接及焊后热处理应符合现行国家标准 T.业金属管道T程施工规范》GB50235的有关规定。 9.1.5若设计文件无要求时，管道焊缝焊后热处理条件宜符合表 9. 1. 5 的规定,

表9.1.5管道焊缝焊后热处理条件

9.1.6焊后热处理宜采用整体热处理方法。 9.1.7焊后热处理的焊接接头与相邻的阀门、保冷管托等连接件 之间距离不宜小于300mm。 9.1.8焊后热处理应保证加热均匀，热处理温度应以焊件上的直 接测量值为准，并应填写热处理报告。 9.1.9焊后热处理合格的焊接接头的焊缝及热影响区应进行 100%的硬度值测定，热影响区的测定区域应接近熔合线。每个测 定区域的测定点不应少于3个，且3个点的平均值不应高于管材 的硬度值

100%的硬度值测定，热影响区的测定区域应接近熔合线。每个测 定区域的测定点不应少于3个，且3个点的平均值不应高于管材 的硬度值，

9.2压力试验、王燥和置换

9.2.1管道的压力试验应符合现行国家标准《工业金属管道工程 施工规范》GB50235的规定。 9.2.2设备放空、排净、排污等直接排入敬开空间的管线可不参 与试压。

2.3管道系统的液压试验应符合下列规定：

1 液压试验前，管道系统应进行加固、加强； 2管道系统应拆除法兰连接的仪表件（调节阀、流量计、孔板 等），且应检查高点放空、低点排净的设置： 3液压试验采用育板隔离时.直板应进行强度校核。

9.2.4管道系统的气压试验应符合下列规定：

1管道系统应在压力试验合格后，进行泄漏试验； 2泄漏试验的试验介质宜采用干燥空气，试验压力应为管道 系统的设计压力和设备试验压力的较小者；也可以按照设计文件 或者相关标准的规定，采用卤素、氮气或者其他敏感气体进行较低 试验压力的敏感性泄漏试验：

3达到试验压力后，应采用中性发泡剂检查法兰、阀盖等部 位，无气泡、无异常为合格。 9. 2.6 管道系统的十燥和置换应符合下列规定： 1 管道系统的十燥和置换应在压力试验及泄漏试验合格后进行： “2管道系统干燥应编制详细的施工方案； 3干燥过程中应监视管道系统的温度、压力和流量，使出口 气体的露点降至目标值； 4置换后，管道系统的氧含量应降至2%以下； 5干燥和置换合格后，管道系统应保持50kPa(G）～100kPa(G） 的正压状态

3达到试验压力后，应采用中性发泡剂检查法兰、阀 位，无气泡、无异常为合格。

.3.管退系统试车预冷宜米用低温气体。 9.3.2管道系统试车预冷应满足下列要求： 1 应根据工艺系统的功能编制试车预冷程序文件； 2 应编制阀门冻结的处理预案； 3应对管道系统进行全面检查，且应记录临时装置及盲板的 使用和拆除； 4 应确保管道系统所有的安全阀已经完成校验并处于工作状态， 9.3.3 管道系统预冷过程应符合下列规定： 1应监控管道系统的冷却速度并及时调整低温气体流量；管 道降温速度宜为10℃/h，且管道上、下部的温度差不应超过50℃： 2管道法兰连接螺栓的冷态紧固应符合现行国家标准《工业 金属管道丁程施工规范》GB50235的规定； 3应检查、记录管道支吊架位移； 4 应对管道系统中的管线保冷进行巡查，保冷外壳表面应无 结霜。 9.3.4 管道系统预冷结束时，管道末端的温度应降至一120℃。

9.3.5试车预冷合格后，应及时完成阀门和法兰的保

10.1.1保冷结构应由保冷层、防潮层和保护层组成。多层保冷 结构应在最外层和次外层之间设置二次防潮层。 10.1.2保冷结构的防水、防潮系统应密封完整，且应在管道发生 膨胀或收缩的情况下具有良好的水汽阻隔性能。 10.1.3保冷结构采用硬质绝热材料时，应根据保冷层的收缩量 设置伸缩缝。 10.1.4保冷层应采用同层错缝、内外层压缝方式铺设。硬质保 冷材料的拼缝宽度不应大于2mm。 10.1.5保冷层应采用捆扎固定，不应使用钩钉结构。 10.1.6 保冷层捆扎材料宜采用不锈钢带或胶带，拥扎不应损伤 保冷层。多层保冷时，应逐层捆扎。 10.1.7立式管道应设置绝热支托或支承圈。 10.1.8管道支吊架、仪表管座等附件应进行保冷。保冷支吊架 的承载部位应设置硬质保冷垫块。 10.1.9管道支吊架的保冷层厚度宜为相连管道保冷层厚度的 1/2.保冷层长度不应小于保冷层厚度的4倍或至保冷垫块。 10.1.10 道支架、阀门、法兰、仪表和管道连接等处应设置气阻 层。 10.1.11弯头、三通和异径管等管件的保冷材料宜在T.厂预制成 型。 10.1.12保护层应严密、防水.对水和水汽易渗进的部位应用密 封胶严缝。

10.1.14最低操作温度为10℃及以下的非保冷设备和管

10.1.14最低操作温度为10℃及以下的非保冷设备和管道应设 置人身防护设施，人身防护设施宜采用不锈钢丝网

10.2.1管道和设备的保冷材料宜选用聚异氰腺酸酯（PIR）制品 和泡沫玻璃（GG）制品，其技术性能应符合本规范附录A的规定。 10.2.2保冷材料及其制品制造过程中不应使用氟氯化碳。 10.2.3奥氏体不锈钢设备和管道上的保冷材料及其制品中氯化 物、氟化物、硅酸根、钠离子含量应符合现行国家标准《覆盖奥氏体 不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393的规定，

10.2.4操作温度冷热交替的设备及管道的保冷材料应能

10.2.6防潮层材料应具有良好的抗蒸汽渗透性、防水性、防潮性 10.2.7保护层材料宜选用金属材料，应具有防水、防潮、抗大 原车 的规定。

10.2.9黏结剂、密封胶和耐磨剂等保冷辅助材料不应对

生腐蚀，耳不应引起保冷材料溶解。黏结剂、密封胶在使用 范围内应保持黏结性能和密封性能。保冷辅助材料技术性 合本规范附录B的规定

10.3.1管道应根据不同的工况，采取不同的防腐配套方！ 外腐蚀控制

10.3.2 防腐涂料应耐低温工况。 10.3.3 存在低温和常温交替工况的奥氏体不锈钢绝热管道应设 防腐涂层。

10.3.4裸露管道应根据管道材质和环境条件采用相应的防腐措

附录 A保冷材料技术性能

附录 A保冷材料技术性能

A.0.1聚异氰脉酸酯（PIR)制品技术性能应符合表A.0. 花：

聚异摄氧脲酸酯（PIR）制品技术性

注：表中导热系数为180天熟化后的测订

0.2泡沫玻璃制品技术性能应符合表 A. 0. 2的规定。

表 A. 0.2 泡沫玻璃制品技术性能

导热系数为泡沫玻璃制品在10℃下的

JC／T 2252-2014标准下载附录B保冷辅助材料技术性能

B. 1. 1 涂抹型玛缔脂类技术性能应符合表 B. 1. 1 的规定

表B.1.1涂抹型玛蹄脂技术性侧

表B.1.2二次防潮层（聚酯十铝箔+聚酯结构)技术性能

B. 2. 1 密封胶技术性能应符合表B.2.1的规定，

表 B.2. 1密封胶技术性能

《医药工艺用气系统工程设计标准 GB/T51319-2018》表 B.3. 1黏结剂技术性能