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预应力砼连续箱梁桥施工组织设计简介：

预应力混凝土连续箱梁桥是一种常见的桥梁结构形式，其施工组织设计是桥梁建设过程中的重要环节，主要涉及到以下几个方面：

1. 工程概况：首先，需要对桥梁的跨度、长度、桥型、地质条件、气候环境等进行详细描述，以便了解工程的基本情况。

2. 施工准备：包括测量放线、地基处理、支架设计与施工、混凝土拌合与运输等。预应力施工需要特别注意张拉设备的选择和预应力筋的铺设。

3. 模板设计与施工：连续箱梁的模板设计需要考虑桥梁的曲线形状和预应力的影响，通常采用整体式或分体式模板。

4. 混凝土浇筑：连续箱梁的浇筑是一个连续的过程，需要制定详细的浇筑顺序和进度计划，以保证混凝土的质量和连续性。

5. 预应力施工：这一步骤是关键，包括张拉、锚固和孔道灌浆，需要精确控制张拉力和张拉速度，以确保预应力筋的有效施加。

6. 养护与拆模：混凝土浇筑后需要进行适当的养护，保证其强度增长，同时设计拆除模板的时机和方法。

7. 质量控制与安全管理：施工过程中需严格遵守相关质量标准和安全规定，实施定期检查和监测，预防和控制可能的风险。

8. 施工进度计划：根据工程规模、设备能力等因素，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

9. 环境保护与文明施工：在施工过程中，应考虑对周边环境的影响，采取措施减少噪音、粉尘和废水排放。

总的来说，预应力混凝土连续箱梁桥的施工组织设计旨在确保工程的质量、安全、进度和环保，同时优化施工过程，降低施工成本。

预应力砼连续箱梁桥施工组织设计部分内容预览：

本工程中标后，我单位保证按设计文件及国家相关规范精心组织、精心施工，服从业主及监督单位的检查、指导，确保各分项工程合格率100%，优良率90%以上，质量等级达优良标准。

2、主要工程施工方案、方法及技术措施

2.1 水中墩（7、8号）基础施工

根据现场实际情况，运河通航要求及施工作业面、场地需要，水中7#、8#墩采用围堰筑岛和明挖施工方案完成钻孔桩、承台施工。

3) 钻进：根据地质条件，在淤泥质流塑性粘土层和淤泥质粘土层中采用正循环旋转钻进，钻头选用笼式刮刀钻头，有利于预防缩孔，为确保该地层中不发生缩孔，在钻进过程中严格控制钻进速度，尤其是要控制好泥浆性能：比重：1.15～1.20g/cm3，粘度18～20s。在粘性土和全风化凝灰岩中钻进采用泵吸反循环钻孔，钻头用普通型刮刀钻头，泥浆性能控制在：比重1.10～1.15g/cm3，粘度18～20s，为提高进尺速度，钻研过程中应投入适量纯碱，以提高泥浆胶体率，以便快速有效排碴；在强化凝灰岩中仍采用泵吸反循环钻孔，钻头改用滚刀钻道路资料管理标准.pdf，泥浆比重控制在1.30～1.40g/cm3，粘度20～22s，胶体率＞96%，以利孔底排碴，提高进尺速度。

4) 清孔：采用换浆法清孔。清孔分二次进行，第一次，钻孔深度距设计孔底标高1米左右时，将泥浆池中的泥浆全部放掉，向孔内投入约3～4 m3优质粘土和20～25kg纯碱，重新造浆替换原来的泥浆。孔深达到设计孔底标高后，钻头在孔底1.0米范围内上下移动并旋转，泥浆继续循环约45～60分钟，并适当加入清水降低泥浆比重。泥浆性能满足要求，相对密度1.15～1.20g/cm3,粘度18～20秒，胶体率＞94%，含砂率<4%之后，再将钻头提出，下检孔器，检查合格后，即可下钢筋笼和砼灌注导管。由于孔深，下放钢筋笼和导管一般要在6～8小时以上，为确保沉碴满足要求，进行第二次清孔，先将泥浆管从导管中插入孔底然后盖上闷头，开动泥浆泵，让泥浆循环，直到孔底沉碴厚度满足设计要求。

5）钢筋笼的制安：由于孔深，钢筋笼的制安必须严格要求，钢筋笼的制作必须满足设计及规范要求。要使钢筋笼安装顺利，每节钢筋笼连接必须顺直。为了保证钢筋笼的顺直，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的轴面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下两截面标记互相重合。为保证钢筋笼具有足够的保护层厚度，必须每隔两米在钢筋笼的四向焊上定位钢筋。为防止钢筋笼吊装的变形，在钢筋笼加劲筋上每隔一道增设六角内撑块，要进入孔口时再将其割除。下放到位后，用3根φ48mm钢管压住钢筋笼，并焊在钢护筒上，以防砼灌注时钢筋笼上浮。

6）灌注水下砼：导管在使用之前一定要做水密压力试验，合格后方可使用。第二次清孔后，将导管轻轻下放到孔底，然后往上提升25～40cm，与导管的理论长度进行比较，吻合之后，将导管固定在灌注平台上，接上漏斗，再检查孔底沉碴厚度，符合要求后，即可灌注砼，采用泵送灌注水下砼。砼陷度控制在18～20cm，初灌（漏斗内）砼方量不少于4.5 m3，且应加入高效减水缓凝剂，使砼初凝时间为8～10小时，待埋管深度达4米时，拆除漏斗，并提升导管，使输运软管出口直接对准导管输运砼。由于桩径较大，灌注砼过程中，量测砼面高度的测点不能少于两个（位于同一直径线上导管两则）。当测点出现比较大的高差时，应及时减少导管的埋深，以防出现夹泥缺陷桩，导管埋深宜控制在2~6米，根据经验，泵送砼桩超灌长度不宜少于1.5米。

2.2 水中墩（7、8号）承台施工

2.2.1承台基坑开挖

钻孔桩结束7天后即可开挖承台基坑。基坑开挖从面河侧向岸边进行，开挖深度一次到位，在面河侧基坑内侧用挖掘机压入一排φ150～200mm，长4000mm的木桩，间距250mm，以确保围堰不坍塌。基坑开挖时按要求超挖20cm，将桩头处理砼块垫于基底，再用碎石找平，其上灌注100#贫砼抹平。在钢管斜腿底座平面120×150cm范围上基坑开挖时应超挖50～70cm,回填150#砼,并预埋好固定钢管斜腿底座N1板用的预埋铁件。基坑四周设置排水沟，拐角处设置集水井排水，基坑开挖出来的土方用船或汽车运至业主指定的地点堆放。

按设计要求，承台砼灌注分二次进行，桩检测合格后立模绑扎钢筋，按要求先绑扎好N1以下全部纵横向水平钢筋和承台全部竖向钢筋，并将预埋件按位置准确定位并固死。砼灌注用地泵输送砼(用二台地泵同时灌注),采用斜面分层一次浇筑到顶的浇筑方法，由经验丰富的振捣工人捣固砼，及时排除砼的泌水，确保砼的质量。

第一层砼浇筑完成，且斜腿钢管安装固定好后，绑扎第二层钢筋，并预埋好预埋件，绑扎前对已灌注的砼面进行清理，清除松散脱落层和浮浆，然后立第二层承台砼模板。因为是变截面承台，有的部位因模板不好振捣，难于保证砼捣固质量，在灌注砼前，在这些部位的模板上预先留孔便于振捣，确保振捣质量。砼灌注方法同上。

由于承台砼方量较大，为有效防止砼由于水化热使砼内部温度升高过高，造成过大的内外温度差（大于25℃）,产生内约束,在砼浇筑初期会使砼产生裂缝。首先，采用60d的砼强度设计配合比，水泥选用水化热低的品种，如矿碴硅酸盐水泥，尽量降低水泥用量，掺加高效减水剂，选用大直径的粗骨料和中粗砂；第二，预先在绑扎钢筋时按一定间距上下，左右埋设φ25～φ50mm铁管,并全部连通,通过冷却循环来降低内部砼温度;第三,在砼拌制时掺入一定量的微膨胀剂,如UEA,对防止产生温度裂缝亦很有效;第四,加强温度监控措施。事先将热电偶测温元件埋设于砼内代表性的部位，如承台砼中心，用导线与测量仪器相连，及时测出砼内升温度值，以此来控制内外温差，一旦情况异常，可采取紧急措施，如用冰水进行水路循环，承台外表面采用冰水喷洒等方法。

在承台基坑开挖前，利用筑岛将φ800mm，δ=8mm 钢护管支承桩插打下沉到位，按要求控制好桩头标高后将支承横梁工字钢吊装就位，严格控制好工字钢顶面标高和平整度。

V形钢管斜腿施工是本桥施工的关键，也是本桥施工的最大难点。为确保施工质量，特制定以下技术措施：

1）、钢管及相应构件委托钢结构专业生产厂家加工，并进行探伤检测，以确保半成品的质量和各部位几何尺寸的准确性，并在出厂前试拼组装合格后，为确保外包混凝土质量，按设计要求在混凝土构件厂内预制完成，运至现场工地。

2）、为便于绑扎钢筋和固定N1板，承台基坑超挖20cm，先铺垫10cm碎石，再浇筑10cm厚贫砼找平。在钢管斜腿底座120×150cm范围内基坑超挖50cm，再浇筑砼50cm，预埋好用于固定N1板的铁件。

4）、N1位置固定好后，按设计要求绑扎承台全部竖向钢筋和N1的下部水平钢筋，如钢筋同N1发生矛盾时调整钢筋位置。

5）、经检查N1和钢筋合格后灌注N1以下承台砼，砼捣固时不要碰触N1及其支架，为确保砼与N1板密贴，预先在N1板中心留一个Ф150～200mm的孔（工厂内留孔），利用该孔捣固，同时N1板四周砼面高出N1板面10cm左右，砼灌注完时预埋好托架及千斤顶后座用铁件。

6）、在I55顶面上测定钢管斜腿轴线平面位置，并标于I55顶面上。为便于对位，还应将三角形支承牛腿外轮廓线标画于I55顶面上。

7）、用墩旁吊机或浮吊按斜腿角度要求吊起钢管斜腿支承于N1板和I55上，进行临时固定后脱钩，钢管斜腿下端用千斤顶和倒链葫芦，上端用吊机进行精确对位，符合要求后先将下端钢管与N1板电焊固结，再将I55与牛腿电焊固结、N2板与钢管电焊固结。

8）、至此一个钢管斜眼固定安装结束。

9）、重复上述步骤，安装另一侧对称钢管斜眼，并与已就位好的钢管、N2板电焊固结，安装前应拆除千斤顶后座。

10）、至此一对钢管斜腿固定安装结束。

11）、待一个墩上两对钢管斜腿固定安装好后，按设计要求进行两对钢管斜腿横向支撑连接和每对钢管斜腿向纵向拉筋和支撑施工。

V形钢管斜腿安装定位见图2.3。

12）、待承台砼灌注完毕并达到设计强度的70%以上时，采用顶升泵送施工方法灌注钢管内50号微膨胀砼。砼施工前必须做配合比试验，确保砼灌注密实度。

1）、场地平整：在墩位处用推土机整平，压实。

2）、钻孔：除钢护筒埋入深度不同于水中墩外，余都同，在此不再叙述。岸上墩钻孔桩护筒除15、16、17号墩埋深至承台下既有污水管底标高以下外，其余一般埋入深度为2～3米。

3）、承台基坑开挖：钻孔桩施工完7天后，即可开挖承台基坑，采用二次放坡开挖法，首先用挖掘机挖至承台底面标高以上20cm，再用人工开挖至基底标高，由于基底地质条件较差，应超挖10cm，再用碎石回填找平，破桩头后检桩。

4）、承台砼灌注：按设计要求绑扎钢筋，并埋设好墩身钢筋及其他预埋件，立模（模板采用定型组合钢模）。经检查合格后浇砼，方法同水中墩。

待砼强度达到设计强度后，按设计要求采用两端张拉法张拉第一批4根预应力钢束。张拉程序为：0 → 初始应力(0.15σk)→σk(持荷5分钟)→锚固，张拉时对称同时张拉。待上部主梁施工完后再张拉第二批2根预应力钢束，张拉方法和程序同上。

YB／T 4821-2020 光纤拉丝用超纯石墨.pdf2.5.1主跨0#段现浇施工

1)、以砼的强度和弹性模量作为控制指标，试验选出合适的梁体砼配合比。

2）、在已插打下沉到位的支承桩上搭设膺架（见图2.5.1），并进行等重量荷载预压，以消除支架和桩基的非弹性变形，测量总的变形量后，调整支架标高。然后安装0#段底模。按设计要求0#段分三段浇筑（0#2、0#1、0#2’段）。

3）、将预制而成的梁段钢筋骨架整体吊装就位后，交错安装梁段的外模、内模、纵向预应力束制孔管道，横向预应力筋与制孔管、顶板钢筋及有关预埋件。

4）、搭设砼作业平台，在腹板和顶板上预留天窗，布置溜放砼用的漏斗和串筒，从底板开始前后左右对称整体灌注段砼。

5）、砼灌注结束后，加强对梁段尤其是箱体内侧与外侧洒水养护，当砼强度达到50%时，拆除0#1段模板。

6）、重复3）、4）、5），两侧同时进行0#2段梁体施工。

7）、当砼强度达到设计强度的90%时，按设计穿束、张拉纵向预应力束，张拉顺序为先腹板、后项（底）板，由下至上2018年注册岩土工程师专业知识及解析.pdf，先长后短，由里向外，左右对称，同步进行，预应力张拉采用双拉，以张拉控制为准，引伸作为校核。