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住宅楼塑钢门窗工程施工组织设计方案简介：

一份住宅楼塑钢门窗工程施工组织设计方案，主要是对整个工程的施工过程进行详细规划和管理的文件，它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：简要介绍工程项目的基本情况，如项目名称、建设地点、工程规模、建设单位、承包单位等。

2. 施工目标：明确塑钢门窗的安装质量标准，如外观美观、密封性能良好、符合设计图纸和相关规范要求等。

3. 施工组织设计：列出施工组织架构，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等，明确各岗位职责和工作流程。

4. 施工进度计划：根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度计划，包括材料进场、基础施工、主体安装、装饰处理等各阶段的时间安排。

5. 施工工艺流程：详细描述塑钢门窗的安装工艺，包括测量、切割、组装、安装、调试和验收等步骤。

6. 质量控制：提出质量控制措施，如原材料检验、施工过程监控、质量验收等，确保产品质量。

7. 安全管理：制定安全施工措施，包括预防和处理安全事故的预案，保障施工人员的生命安全。

8. 环境保护：提出环境管理措施，如减少施工噪音、粉尘污染，合理处置废物，保护周围环境。

9. 应急预案：针对可能发生的突发事件，如恶劣天气、设备故障等，制定应急预案。

10. 项目管理与协调：强调与建设单位、监理单位、设计单位等的沟通协调，确保工程顺利进行。

这份设计方案是施工团队在实际操作中遵循的重要参考，它能有效地指导施工过程，确保工程质量和进度。

住宅楼塑钢门窗工程施工组织设计方案部分内容预览：

i. 工程质量检验评定；

k. 设计变更、洽商记录；

工程开工前10天应按业主及总包提供的方案进行方案设计，销售负责人向承担此工程的设计人员进行技术交底，完成设计前期输入工作。

在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。

套接紧定式钢导管敷设安装施工工艺标准3、生产工艺及质量保证

3.1.1 材料应符合现行国家标准行业标准的规定。

3.1.2 材料、成品、半成品、构配件及设备应有出厂合格证、合格的质检报告（具体检测项目视具体材料及要求而定）。

3.1.3 材料应具有足够的耐候性、金属材料要进行表面防腐处理，不同类金属做好接触防腐处理。

3.1.4 材料应是不燃性和难燃性的。

3.1.5 密封胶必须有性能和接触材料试验合格报告（业主有要求时），并应有质量保证书。

3．1．6不合格材料禁止进场。

4、工厂内生产加工的质量控制

工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

4．1工序质量控制

4．1．1保证满足环境要求的程序。

a．设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。

b．工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。

c．确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。

． d． 生产部门应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表等要求严加监控。

e. 生产车间严格按设计和工艺守则执行。

f．设备管理部门对计量工具要定期送检，严禁超期使用。

g．生产条件不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报工程师，由工程师组织有关部门处理。

h．玻璃外委加工应注意加工企业条件的控制，做好考察记录并签字负责：与加工企业应签定供货合同，合同中应规定标准，验收方法，供货时间，确定供货商要报告公司批准，未经批准许可，不得验收产品。

i．设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序趴《生产设备维护与维修程序》执行。

4．1．2 工艺装备的维护、保养程序

a．工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。

b．根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。

c．停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。

d．对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。

4．1．3紧急故障的应急措施

a．当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。

b. 若紧急故障无法立即修复时，应由供应部门将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。

4．1．4工序的检验控制程序

按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。

4．1．5当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。

对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。

4．1．6不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。

4．1．7对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。

拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。

4．1．8工序中使用的各类技术文件和资料的控制。

a．工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。

b．完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。

c. 对所有工艺、设计文件按工程统一归档。

d．损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。

4．1．9标准样品、极限样品制作及控制。

a．对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。

c．质管部门检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。

d．检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。

4．2检验质量控制

4．2．1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。

4．2．2工序加工中操作者进行首件自检。

4．2．3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。

4．2．4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。

4．2．5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。

4．2．6每批抽检率为10％，且每批数量不少于3件。

4．2．7检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

4．2．8质量管理部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

4．2．9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

4．3加工质量检验与评定

4．3．1加工制作的一般规定

a．塑钢窗所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。

b．加工的产品应符合设计图纸要求。

c．建筑塑钢窗材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理。

d．塑钢窗配套材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

e．硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验(业主有要求时)，并取得合格证和质量证书。

f．严禁使用过期的密封胶。

g．隐框窗的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，密封胶应打注饱满。

钢窗构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。

5、现场施工安装，技术措施

5．1工程开工前，由安装项目部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。

5．2项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。

5．3根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。

5．4根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。

5．5埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真阅读图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。

5．6项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。

5．7项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。

5．8安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、窗框、窗扇三个分部进行安装。

5．9施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。

5．10对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查；保证安装质量要求。

5．11项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。

5．12项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施DB11／T 1814-2020 城市道路平面交叉口...规划设计规范，确保以形成的产品质量。

5. 13工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。

5．14现场安装的检验控制

a．安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。

b．分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、窗框施工、固定玻璃及窗扇施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100％自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20％。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10％，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。

c．质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程窗框安装质量检查记录》、《工程固定玻璃及窗扇安装检查记录》

d. 分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。

e．分部验收后需进行阶段验收DB3310／T 34-2018标准下载，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。