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住宅楼工程总体施工组织设计简介：

住宅楼工程总体施工组织设计，是建筑工程中的一项重要文件，它是指导整个住宅楼建设过程的关键性文件。这个设计主要包括以下几个方面：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、结构形式、建设周期等基本信息，以及建设单位、设计单位、施工单位等参与方的基本情况。

2. 施工目标：明确工程的总体目标，如施工工期、质量标准、安全要求等。

3. 施工部署：根据工程特点和工程量，对整个施工过程进行分解，如基础施工、主体结构施工、内外装饰施工等阶段的先后顺序和工作内容。

4. 施工进度计划：详细列出各阶段的施工时间表，包括关键节点的时间节点，以及各施工环节的衔接。

5. 施工组织机构：确定项目经理、施工队伍、技术力量等的配置，明确各部门和人员的职责。

6. 施工方法和技术措施：根据工程特点选择合适的施工技术，如混凝土浇筑、模板工程、钢筋绑扎等，以及质量控制、安全防护、环境保护等技术措施。

7. 工程质量管理：制定质量控制流程和措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。

8. 安全管理：包括应急预案、安全教育培训、现场安全防护设施等，确保施工过程的安全。

9. 环境保护：制定符合环保要求的施工措施，减少施工对周边环境的影响。

总的来说，住宅楼工程总体施工组织设计是指导施工全过程的纲领性文件，是确保工程顺利进行的重要工具。

住宅楼工程总体施工组织设计部分内容预览：

三、所用全站仪、经纬仪和水平仪必须经过国家计量检测部门检测，并出具检测合格证才能使用。

一、本工程基础采用桩基加承台式基础，基础土方采用机械开挖与人工拣底相结合，剩300㎜人工拣底，避免扰动原土。

1、土方开挖分层分段进行，离底标高300mm时停止机械作业，剩余300mm待进行人工修边检底。

2、土方开挖顺序：本工程土方开挖，出入口留在北面，因此土方从东到西开挖。

SLT 212-2020标准下载3、土方一层开挖深度为1.5m。

三、为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，土方运输采用土方专用车辆，防止遗洒，并在出口处铺垫湿草袋，防止泥土被带出。同时在出口设冲洗池和沉淀池，每辆车出去前必须经过清洗。

四、本工程基础周围需要回填，所有的回填土必须满足设计要求。回填土必须按设计和规范要求分层夯实，具体作法分两步：一是分层夯实，每层200mm，用蛙式打夯机仔细夯实后≯150mm，密实度≮90%，转角处必须补夯密实；二是回填后还有较长时间做地坪，让回填土自然沉降，密实度再提高到95%以上，最后再做地坪，方能保证回填土上地坪的施工质量。

本工程未提供岩土勘察报告，基础施工的降水无法进行准确的设计，仅做降水井的施工方法；

降水工程是指利用水文地质学原理，通过降水设计施工，排除地表水体或降低地层中的滞水、潜水、承压水、基岩水、岩溶水等地下水的水位，满足建设工程的降水深度和时间要求，并对工程环境无危害性要求，工程降水的方法有明排、真空点井、管井等。

几十年来成都地区降水设计、施工的经验证明，在成都地区采用管井法降水是比较科学、经济、合理、安全的。因此，本工程拟采用管井法降水。

２、降水井结构与技术要求：

（1）降水井采用内径为300mm的钢筋混凝土管；

（2）井结构为：上部为井壁管，下部8.5m虑水管；

（3）成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直；

（4）填砾石规格为8～10mm砾石；

（5）洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保沉井质量，达到出水量含沙率小于1：1000，以保证抽水设备正常运行。

（1）测量放线：根据基础外墙轴线测放出各井位；

（2）成孔：钻机就位安装好以后，核对井位，确认无误后，人工开挖0.5m深，埋好护壁管，管径700㎜，护壁管埋设完毕后，开始钻进成孔，采用泥浆护壁，保持孔内泥浆高度，防止垮孔。孔深达到设计深度以后终止成孔；

（3）吊装井管：经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，吊装井管。做到井管间焊接牢固、安装垂直；

（4）填砾：在井管外，填入规格为8～10㎜的砾石虑料，填至距地面2m左右，洗井完毕后填入粘土封井；

（5）洗井：采用空压机、活塞联合洗井，每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班，以确保洗井质量，达到出水量含沙率小于1:1000的要求。

每台钻机施工，由工程技术人员、技工、普工等组成质量管理小组，从施工各个环节进行质量控制。

成孔钻进士，由工程技术人员及当班技工随时检查孔斜钻头尺寸，以保证控制孔斜率在0.5％以内。

降水井施工，安装井管时，由工程技术人员用吊线法检测井管安装的垂直度。

洗井时，每班技工应作洗井记录，工程技术人员随时抽查监督，保证洗井时间，满足含砂量小于1:1000的要求，满足出水量不低于邻近井的出水量，以保证抽水设备正常运行和井的正常使用时间，最终满足基坑、挖孔桩开挖的要求。

5、降水工程竣工成果资料

在工程外作业工作结束以后15天内，提交下列资料：

（1）基坑降水竣工报告书；（2）基坑降水工程竣工平面、剖面图。

1、基础承台采用钢模板、基础剪力墙采用大模板；

柱模板选用915×1830×18mm胶合板，竖楞选用50×100mm松中枋，￠48钢管柱箍，作对拉螺栓选用Φ12钢筋，其间距、数量分别见下表。

5、剪力墙模板材料的选用

面板选用915×1830×18mm胶合板，内外竖楞选用100×100mm松中枋，间距300mm，内外用￠48钢管作水平横楞，采用￠12对立螺栓加蝴蝶扣锁紧，间距300mm,以箍紧内外竖楞的松枋，墙体稳定用￠48钢管作斜撑，地面预埋，端部顶撑。

6、拉梁、地梁模板材料的选用

面板选用915×1830×18mm胶合板，次楞、主楞分别选用50×100mm、75×150松中枋，对拉螺栓选用￠12钢筋，其间距、数量分别如下表。

1、基础直线段剪力墙外模采用大模，以扣件式钢管架作支撑系统，次龙骨间距不大于500mm，主龙骨间距不大于800mm（双根），斜向支撑间距不大于1400mm，斜向支撑下端应垫实撑牢，防止滑移和沉陷变形。

2、墙体模采用专用高强拉杆拉结固定，竖向间距500mm，水平间距500mm。同时可视情况对剪力墙下部适当加密。内墙支撑采用满堂架撑牢，每开间设置剪力支撑，防止墙体模倾斜。

3、剪力墙模板采用大模，竖直背杠间距150mm，水平背杠间距500mm，下部水平背杠加密三道，并用倾角≤300的斜撑三道与两边承重架拉接，同时设置对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距450mm，下部三道对拉螺栓设双蝴碟卡拉结。对拉螺栓砼中套Φ15PVC管，便于取出，重复使用。

6、砖砌体构造柱使用木模，钢管支撑。

1.直线段剪力墙模板的安装

(1).模板的安装顺序

弹设墙身轴线→校正墙身→搭设工作面架子→支模板→安装模板支承。

(2).模板的安装方法

第一步：先在墙基上弹出墙身轴线，校正钢筋，使墙基位置和尺寸都准确无误。

第二步：搭设工作面架子，以墙身两侧搭设工作架，工作架间距为墙身宽度加30cm支撑和模板厚度，其搭设参数如下：

立杆横向间距0.9m，纵向间距1.5m，大横杆步距1.5m,并距板30cm处设一道扫地杆，纵横间距同立杆，其架子顶面满铺架板。

第四步：校正加固，模板立完后，从两端用线锤吊直，然后调整校正墙身中部的模板，完全调整好后，加以主、次钢楞，钢楞处用螺栓相连接，墙的高度方向上设３道斜撑。

⑶．针对墙模与梁模模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度偏差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。因此，避免此现象发生采取如下几点措施：

③、在施工缝处模板增设钢管斜撑；

⑤、用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。

⑷、拉结筋的埋设，当砖砌体与剪力墙相连接时，应在剪力墙模板上弹出砌体厚度控制线，然后在模板上沿高度方向每隔400mm钻两个孔洞，最后在浇筑砼之前插入2￠6，长度小于700mm拉结筋，以确保拉结筋的位置正确。

其它：安装过程应注意与安装的配合，若属土建预留洞口，应提前预制好洞口模板，确定好位置，固定在墙身模板上。

(1).安装施工顺序：搭设梁下支承→梁底模→安梁侧面

(2).框架梁模板的安装方法

先沿主梁梁位走向安放梁底门架（后安放板底门架）→上顶托、龙骨、次楞木→梁模安装→楼板面模板安装→梁板钢筋安装→梁板砼浇筑→养护→砼达到拆模强度，拆除模板、支撑→模板翻边转上一层→继续以上工序。

第一步：先安装梁底模，以与框架柱第一安装高度的上口平为准，定好后，应以施工面水平控制标高校核一次，并按照规范要求起拱，再依据施工层面轴线控制网弹出的框架梁外框线，用线锤校正梁底模位置，无误后，用扣件将其固定在梁支撑上。

第二步：支设梁侧模时，梁侧模高度为梁高减去板厚，安装好后，应挂线调直调平。再用预制钢筋砼棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，其间距1m，支好后准备加固梁模板，加固时用短钢管与梁侧模侧立杆和梁下横杆形成三角支撑侧模，间距同梁下支承。

梁板模板安装操作流程如下：

为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模，特制筒模采用四块大模和八块小模用铰链连接形成一整体。筒模和每个角模分别由两块小模与大模用铰链连接。在支筒模时，下部按墙体水平控制线及位置线固定好后，由放线员检查校正位置垂直，撑开八个斜支撑使筒模方正，再加固好外侧模板。在砼浇注完成后，松开支撑，整体把筒模提开，再进行下一层施工。详下图。

⑴.不承重或侧压的模板应在砼强度能保证构件不变形，可在浇筑后12小时后先松动，边面及棱角不因拆除模而受到损伤时方可拆除。

⑵.承重模板应与结构或构件同条件养护的砼试块符合规定时，方可拆除。

⑶.芯模或预留孔洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。

⑷.对于跨度小于8m的梁板结构，应待砼强度达到75%，方可拆除底模和支撑，对于跨度大于8m的梁板结构，应待砼强度达到100%后方可拆除底模和支撑。

⑸、模板的拆除安全措施：

a.进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳保用品；

b.拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置；

c.拆除梁、板底模和支撑系统时，必须听从指挥，所有在外架上拆除操作者，必须系好安全带;

d.拆除模板一般应采用长撬杠。严禁操作人员站在正拆除的模板上;

e.拆除3.5m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆;

f.不禁在同一垂直面上进行施工操作;

g.拆除时应逐块拆，不得大片松动，掉落或拉倒。

JTS／T 305-2021 水运工程自动化监测技术规范.pdfh.严禁站在悬臂结构上面敲底模。

i.每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工;

j.所有拆下来的杆件、模板，不得随意往上扔，以免损坏木模板和扣件，甚至伤人，现场要求扣件装入工具袋内，杆件用绳子或人工送下;

k.在拆除墙、柱杆件和斜撑时，要按规定拆除，否则容易发生脚手架倒塌事故;

l.禁止非拆除人员进入拆模区域内，应有明显的标识，最好用绳圈起来，并由专负责看管，不得随间进入拆模区域内;

m.拆下来的木板、杆件要及时清运到指定场地，按规格分类堆放整齐SH／T 3529-2018标准下载，各种扣件运至堆放地点;

n.必须重视木模板的清理，清理干净后及时采刷脱模剂，扣件上油，钢管及时涂刷防锈漆等措施;