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连铸机械设备安装施工组织设计简介：

"连铸机械设备安装施工组织设计"是一种详细规划，用于指导连铸机械设备在工厂或生产线上安装的全过程。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对连铸机械设备安装工程的基本情况进行介绍，包括项目名称、地点、规模、设备清单、工期等。

2. 设计依据：列出安装设计的依据，如设备图纸、相关技术标准、施工规范等。

3. 施工组织：详细规划施工组织结构，包括项目经理、专业工程师、施工队伍的分工，以及各个阶段的负责人。

4. 施工进度计划：根据设备的复杂程度和依赖关系，制定详细的施工进度表，包括设备的进场、安装、调试、试运行等步骤。

5. 设备搬运与吊装：设计合理的设备搬运和吊装方案，确保设备的安全无损。

6. 安装技术方案：对每个设备的安装技术要求、步骤、检验标准进行详细阐述。

7. 质量控制：包括质量管理体系、质量检验计划、不合格品处理办法等。

8. 安全防护措施：针对施工过程可能出现的安全风险，制定相应的预防和应急措施。

9. 环境管理：考虑施工过程对周围环境的影响，制定环保措施。

10. 资源配置：明确人力、物力、财力等资源的配置计划。

总的来说，这个设计就是为了让连铸机械设备的安装工作有条不紊、高效安全地进行。

连铸机械设备安装施工组织设计部分内容预览：

c.表示铸机末端，输送辊道首辊轴线的标志；

B、横向基准中心线：垂直于铸流纵向中心线的外弧起好位置的外弧基准线ⅠY，垂直于铸流纵向中心线外弧终线ⅡY线，垂直于铸流纵向中心线的与输送辊道首辊轴线重合的横向辅助中心线ⅢY。

C、上述纵横基准线从工厂的测量控制网引出，设定后，整个安装期保持不变，投产后也要妥善保留下来。因此，中心标板应用不锈钢制作或顶面堆焊一层不锈钢后再制作，并加工制作一保护帽盖。

D、根据设备安装的需要，分别依据上述纵横基准线设量垂直于铸流纵向中心线的各机组横向中心线，如大包回转台中心线、中间罐车横向中心线、结晶器横向中心线、拉矫装置横向中心线等。横向基准线设定后框架五层带阁楼动迁住宅施工组织设计.doc，要用经纬仪复查，保证与纵向基准线直角正交。

E、为确保基准线的精确性，每条基准线的中心标板应埋设在同块基础砌体内。中心标板上投点定线，其误差(包括测量误差)不得大于0.5mm。

基准线上的测点数及位置，可根据基础外形尺寸及测量的需要而定。但在冷却室内、纵、横基准线上的测点不得少于三个。

（2）、标高基准点布置

在浇铸平台上埋设一个基准点；

在二冷扇形段区域设置一个基准点；

在输出辊道、铸坯切割区域设置一个基准点；

以上所埋设的基准点标高，均从工厂测理控制网的标高控制点引出。根据安装的需要，可增设辅助标高测点,埋设的基准点标高测量度差不得大于0.5 mm。

3）、板坯连铸机的安装程序

（1）、板坯连铸机安装工艺流程：

（2）、板坯连铸机在安装=前须建立完整、精确的测量控制网，其安装程序可根据施工现场的条件、设备到达的先后以及工期的要求等具体情况作适当的调整。

最基本的安装程序是：以弧形段终点辊为定位设备，以它的轴线定位，然后依次逆铸流方向安装扇形段设备，结晶器及其振动装置。另一条作业路线是按出坯方向进行安装水平段，输出辊道、脱引锭杆设备、切割设备等。

二次冷却装置是连铸机主体部分，全套设备位于冷却室内，在扇形段安装完毕后，冷却室内大量管道工程紧随进行施工；根据图纸，选择合理的施工程序：设备冷却水管、喷淋水管、扇形段液压管、干油润滑管。

扇形段直线安装完毕后，即应进行配管施工，其顺序为：压缩空气管→液压管→喷淋冷却水管→设备冷却水管。

与连铸机配套的液压站，二冷装置配水室，系统复杂，工程量大，要与连铸机同期进行。

浇铸平台上的钢水包回转台架及中间缺罐车行走装置等，也应与连铸机平行施工。

对于（液压、润滑、冷却水）管道工程，在另外的章节予以阐述。

4）、连铸机的安装方法及步骤

（1）、扇形段、拉矫、水平段基础底板安装

利用浇铸跨内的两台125/50t行车将各基础底板吊装就位。带定位键的基础底板，必须确保定位键的定位边与外弧终点线一致（平行），其偏差应在±0.3mm，其余底板纵、横中心偏差±0.5mm.基础底板的顶面不平度应控制在0.1/1000的范围内。

基础底板的二次灌浆应在对扇形段、拉矫水平段框架精确定位，并确认达到要求后进行流动灌浆。

（2）、扇形段、拉矫水平段框架安装

扇形段的支承框架俗称为“香蕉座”。

香蕉座、拉矫水平段框架是板坯连铸机的核心设备之一，承担着扇形段和拉矫水平段的浇铸设备的支承定位和永久基准的双重任务。它们自身的制造精度、刚度和安装精度制约着整个二次冷扇形段和水平段浇铸设备的整体在线精度和刚度，以及备件更换的互换性优劣程度。

在香蕉座、拉矫、水平段框架安装过程中，通过测量找正、确定全部框架的空间三维坐标的定位精度，是保证扇形段、水平段直至结晶器的在线整体对中对弧精度的必要条件，同时也是满足连铸生产过程中对合理分配和传递复杂的工作载荷以及在线整体刚度等要求的基本保证。

该部分设备的外形不规则，所有的定位基准销（面、台）之间的几何关系极其复杂，几何尺寸大且加工精度要求极高，故很难用常规的量具保证检测精度符合要求，根据我公司以往的成功经验，只宜选用高精密的水准仪和经纬仪配合测量找正可保证达到安装精度要求，但施测空间狭小障碍物多，施工与生产同步进行，须选取适当时间，采取适当的技术措施加以克服。

本作业与相关作业间的工序须序关系流程图。（见下页）

相关工序

C、主要作业工序操作要领

a.香蕉座安装操作要领:

在底板找正后,即可用125/50T浇铸跨行车起吊香蕉座.用该行车的125T主钩挂两根绳扣到香蕉座上部第二根联接横梁上。同时再用于50T副钩挂一根绳扣到第四根横梁上。通过主、副钩之间的协调配合，保持香蕉座的上部支承面处于水平状态。待香蕉座靠近底痤定位面时，插入导向杆引导定位，穿入底板与香蕉座之间的联接螺栓并初拧紧。

香蕉座的上部水平支承面和下部斜支承面均应分别与上部平底板及下部斜底板接触良好。若接触状态达到精度要求，应对称拧紧穿入的联接螺栓。

搭设钢性中转平台，以便经纬仪和水准仪的架设检测。香蕉座上的三对定位销“W1、W1ˊ”“W2、W2ˊ”“W3、W3ˊ” 构成直角坐标系。

香蕉座由两大片通过中间联接横梁组成，每片有三个定位销W1 W2 W3，相应的另一侧也有三个定位销W1ˊ、W2ˊ、W3ˊ。用TD2型经伟仪观测W1、W2、W1ˊ、W2ˊ外弧基准线标板等三点应在同一条铅锤面上,误差应控制在“目测为零”范围内；同时用NA2型水准仪测出W3、W3ˊ标高应符合设计值，误差也应控制在“目测为零”范围内，此外还应用TD2型经伟仪观测W3、W3ˊ，辅助横向中心线标板，它们应在同一条铅锤面上。最后用NA2型水准仪测两片香蕉座对应点标高相对差应小于0.05mm，保证香蕉座整体扭曲偏差在允许范围内。

通过底板下的垫片组调整香蕉座的安装位置，直至光学仪器所观测到各个偏差都在误差允许范围内，对称拧紧地脚螺栓。同时架设光学仪器观测，确认是否因拧紧地脚螺栓的操作不当而造成各定位销的空间座标位置位移。若无异常位移，则为合格；否则，应松开地脚螺栓重新找正，直至各部位的偏差全部控制在允许范围内为止。

b 拉矫水平段框架安装操作要领

当香蕉座找正后且拉矫水平段基础底板精找正后，用125/50t浇铸行车起吊单片拉矫水平段框架，待框架靠近底板定位面时，插入导向杆引导对位，穿入联接螺栓并初拧紧。

框架的下支承面与底板的上支承面之间的接触精度应满足设计要求。底板上的键应与框架、底板等键槽配合面之间应精研细刮，保证定位准确牢靠。

用NA2 型水准仪和TD2 型经纬仪测量框架上的定位销的标高和位置尺寸应符合设计要求。

测定框架上对于铸流中心线相对称的支承面的标高相对差应小于0.05mm.。还应在框架上支承面上放置0.02/1000水平仪观测支承面纵横向水平度，目测偏差为零为合格。否则应通过垫铁组调整，保证单片框架支承面水平，也就是腹板铅垂无偏斜。当支承面较短时，放置水平仪不便成缺乏准确性，可在两片框架的对应支承面放置平尺且用水平仪校正，用塞尺塞入平尺与支承面之间的斜缝隙测取读数，再换算成千分之几(x/1000)读数值。

用精密水准仪和精密经纬仪测定拉矫水平段框上的定位销W4、W5、W6、W7、W8、W9、处于正确的标高位置和空间位置。

找正完毕之后，联接铸流中心线两侧的框架之间的横梁，但应监测，防止框架被拉斜拉歪。

C 扇形段，水平段框架整体找正作业要领。

当香蕉座、拉矫段和水平段框架等分段逐个找正之后，还应与结晶器振动装置一起做在线整体找正；消除各段误差的累积，保证园弧及其水平段的连接关系完全符合规范要求，直至达到样板工程的质量要求。同时，也为保证扇形段设备在线对中弧的一次成功和备件的互换性奠定坚实的基础。

将结晶器的外弧中线（M）的标高和水平坐标位置投测到振动装置框架上，在此之前就应在对中台上校正好结晶器与振动装置、零号扇形段之间的对中对弧关系，以便将结晶器的坐标投测到振动框架上。

依据测量放线时建立的测量控制网对结晶器振动装置，香蕉座、拉矫水平段框架进行整体找正。检测各设备上的定位销处于正确的空间位置上，其允许偏差在施工验收规范和设计要求范围之内。并复测外弧基准终线与外弧线之间的平行度，间距及它们与连铸机铸流中心线之间的正交状态（垂直度），以及各定位销标高及相对应点之间标高相对差。

测量仍然使用光学仪器。设备中心线标高与基础上设的中心标板、标高基准点之间须逐一复测。借助垫铁组调整设备的坐标位置，直至上述所有检测项目全部调整到允许误差范围内。

在进行整体复测找正过程中，应充分注意三方面的影响因素。周围施工、气温、偏晒等环境因素，设备基础不均衡不稳定沉降影响因素；整体找正与分段找正之间的相互关系等因素。以上任一方面因素引起的偏差都应十分慎重对待，应设法消除。此外，还应尽力戒除测量或找正操作不当带来的人为偏差。

当整体找正影响到分段找正精度时，应互相照应，彼此兼顾。若设备原因难以克服，应各方磋商，制订妥善的处理方案，最终必须达到分段（局部）与整体兼优。

LY／T 2490-2015 改性木材尺寸稳定性测试方法.pdf（3）结晶器振动台架及其振动装置安装

结晶器振动装置设置在0号垂直段和结晶器之间。结晶器安装在振动装置的振动框架上。振动装置的传动装置，驱动偏心机构，通过摆臂和振动框架带动结晶器按照预先设定的振幅和轨迹振动，其目的是防止铸坯粗凝坯壳与结晶器发生粘结而被拉破。从而使结晶器有效地完成铸坯凝结到脱坯工作。

结晶器振动装置主要由传动装置、偏心机构、振动架、固定架、缓冲装置等构成。零号垂直段安装在振动装置的固定梁上。

利用125/50t浇铸行车分别将振动台架及其振动装置吊装就位安装，其安装精度应符合下表规定：

结晶器和振动装置安装要求

T∕CADBM 24-2019 供水用不锈钢间断式波纹管振动台架的水平度在支承结晶器的平面上检测。