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第6标段施工组织设计简介：
第6标段施工组织设计部分内容预览：
1.5.3施工技术组织措施
作好开工前的各项施工准备工作，进一步熟悉、完善施工方案和技术组织措施，通过与设计沟通，积极开展现场调查，检查施工现场与设计图纸是否相一致，进行图纸审核，开展技术交底工作，明确施工工艺方案和技术质量标准。及时了解站前工程施工进度，优化总体施工部署方案。
参加设计技术交底会，书面提出图纸审核和现场调查中发现的问题和疑问，请建设单位和设计单位予以澄清和解决。编制实施性施工组织设计，呈报监理工程师，送建设单位审批。
各道工序施工前，由项目总工程师组织，对所有施工人员进行施工技术交底JG／T 139-2017 吊挂式玻璃幕墙用吊夹.pdf，对关键工序，重点、难点工序编制作业指导书，指导技术人员施工，控制施工工艺。施工技术科和物资设备科向各施工作业队下达施工任务和领料单，施工班组持领料单到料库领取设备、材料、工具等。
专业技术工程师现场指导施工班组对领用的设备材料进行安装，并监督达到规定标准。严格按设计图纸和设计文件施工，设计图纸与施工现场不符时，及时呈报监理工程师，请设计单位帮助澄清、解决。在收到正式变更文件或其他回复文件后方能继续施工。
重点工程控制：编制详细的施工组织方案、制定技术、安全、质量保证措施，打好攻坚战。
强化已竣工工程保护措施，制定保护方案，减少对站前工程和已竣工工程的破坏，对已经破坏的工程要按原标准进行恢复。
1.5.4施工工艺和方法
1.5.4.1干线光缆线路工程施工工艺和方法
1.5.4.1.2径路定、复测
以设计文件为依据，协同建设、设计部门对光缆径路进行定、复测。
光缆径路应与铁路路基的坡脚、护道或堑顶保持一定的距离，以免影响路基的稳定性。
光缆径路应垂直穿越公路和铁路，当垂直穿越困难时，其夹角不应小于45度，光缆穿越铁路时，距道岔和辙岔不小于3米，开挖施工时，应避开轨道连接点。
光缆径路通过坡长大于30米、坡度大于30度的陡坡地段时，应按照S弯丈量光缆长度。
光缆径路应避开电站、变电所、电台、油库、靶场和主要军事设施，避免毁坏林木较多的处所。
当光缆径路必须通过铁路路肩或沿铁路附近狭窄地带通过时，与轨道中心的最小水平距离，不应小于2米。
光缆径路必须靠近铁路时，应预先考虑光缆沟开挖土的堆放场地，严禁堆土危及行车安全或污染道床石碴。
光缆径路应避开水害时可能危及路基和河堤安全的处所；当光缆径路选择在石质路基区段，应设置在电缆沟、槽内。
土质路基和边坡不应设置光缆，光缆应设置在坡脚外，困难情况下光缆需敷设在土质路基上时，应采取水泥槽防护措施，并填平夯实，确保路基完整和稳定。
通过大、中桥梁时，利用桥上电缆槽通过；在光缆径路复测时，应按照设计要求及施工规范确定光缆在特殊地方的预留长度和方式。
通过径路定、复测，确定防护的方式、数量、规格及施工方法，确定光缆布放时卸车地点，确定穿越公路，铁路的具体位置及施工方法，并形成施工线路台帐。
1.5.4.1.3光缆单盘测试
检查缆盘包封有无损伤，光缆外护层有无变形、受损，做好记录，损伤严重时，请监理确认，与厂商联系。
光缆开剥后，判别A、B端。
用光时域反射仪（OTDR）测试光缆单盘指标：单盘长度、损耗、衰减系数（dB/公里），利用后向散射信号曲线图,判断光纤结构的均匀性。
调整好测试参数，进行双窗口（1310nm和1550nm）测试。
测试单盘长度（依厂家提供的折射率）与缆上尺码带标志长度比较，是否一致。
查看后向散射信号曲线，判断纤芯是否均匀，并存盘保存与敷缆后的曲线比较。
测试光缆的单盘绝缘值应不小于10MΩ.km。
测试完毕，封好光缆头，编写光缆单盘号，标注A、B端，收整仪表工具，清理现场。
1.5.4.1.4光缆配盘
根据施工台帐和单盘测试资料，光缆配盘按模场直径相差最小配盘（一般按出厂盘号顺序配盘），同时考虑线路长度，特大桥的影响，接头位置应尽量避开大桥。
1.5.4.1.5缆沟开挖
线路施工时由技术人员、质检员、安全员进行监督，确保缆沟深度符合设计文件和通信施工规范的技术要求。
既有线地段开挖前，根据设计文件调查既有光、电缆和地下管线的位置，并使用地下电缆探测仪进行径路探测，以防挖坏既有管线。
过轨、过道采用机械顶进或开挖方式，有条件的地方在站前工程施工时提前预埋。
坚石地段采用机械开挖,施工时做好机械安全防护和检查工作,切实加强现场安全管理。
路肩地带开挖缆沟时采用纤维布防护，确定用纤维布防护的长度，纤维布上沿要覆盖住相邻侧铁轨。开挖时采用铁叉，开挖出的道碴、泥土分开堆放。
路桥相连处光缆径路爬坡时，采用缓S形开挖方式，特殊地段采用挡土墙加固。
开挖光缆沟时,缆沟弯曲半径和接头坑的尺寸,不得小于光缆直径的20倍。
1.5.4.1.6光缆敷设及回填
缆沟的深度经监理工程师签字确认后开始敷设光缆。光缆敷设时采用人工抬放，在引入处、转弯处、预留处、防护处设专人监护，保证防护槽的质量和数量，保证光缆的预留量和最小弯曲半径。穿钢管时，钢管端口加喇叭口保护，防止损伤光缆。
在敷缆过程中，施工人员工作速度不宜过快。光缆放到指定位置后，将光缆头进行掩埋防护，以防损伤。
光缆敷设完成后，及时回填。来不及当天回填时至少填20cm细土，严禁光缆露天过夜。
回填过程中，禁止石块直接压在光缆上(质检员对此进行检查,并做好记录，彻底消除因石块直压产生的衰耗点)。全部余土要回填到缆沟上，高出原地面20cm—30cm。对于石质地段，先取细沙回填20cm，然后填碎土块，最后填石块，回填时要注意夯实。
1.5.4.1.7光缆接续工艺和方法
1.5.4.1.7.2接续准备
清理场地、搭设防尘帐篷，准备好仪表、工具、材料等，操作人员穿作业服，戴作业帽、手套，清洁熔接机，准备光缆接头盒。
1.5.4.1.7.3开剥光缆
首先用断线钳剪除两端光缆头1～3米，再用环剥器开剥两端光缆护套≥1.8米，再用棉纱丙酮擦拭光纤束管，然后将光缆固定在接头盒两端，再用切割刀开剥光纤束管。
1.5.4.1.7.4光纤接续
去除光纤一次、二次涂敷层并用丙酮将接续光纤擦拭干净，以免弄脏热熔管和熔接机。
用光纤切割器制作端面，端面不合格时须重新切割，接续过程中注意清洁。
将切割好的光纤放入熔接机进行待接续，从X、Y、Z三个方向观察端面是否合格，不合格时重新切割，监视光纤熔接推定值，仔细观察接续图像有无缺陷，如不合格则重新制备光纤端面，再次接续，直到合格为止。
接续时，在接续测试点配合接续人员用OTDR监测光纤熔接指标。
将接续好的光纤用热熔管加强保护，接续测试完成后进行光纤收容和接头盒安装（特别强调进行光纤收容时要做到松紧适度，防止光纤出现微弯和拉断式裂纹出现），接头盒内壁、密封条、槽等用酒精擦拭干净，并严格按操作规程进行。接头盒埋设时应加水泥盖板或复合槽防护。
1.5.4.1.7.5接续损耗检测
在OTDR监测下进行，接续点平均衰耗值控制在0.05dB以下，光缆引入通信站后，绝缘方式采用绝缘节，并终端于ODF架终端盒。
1.5.4.1.8光中继段测试施工工艺和方法
用光源、光功率计对光中继段用1550nm、1310nm窗口进行全程损耗值测试。
用OTDR光时域反射仪对每区段光缆用1550nm、1310nm窗口进行反射曲线和长度测试。
用光万用表（含回损测试模块）进行S、R点间的最大离散反射系数和S点的最小回波损耗。
1.5.4.2长途干线直埋对称电缆工程施工工艺和方法
对称电缆线路施工在工艺过程上与光缆一致，电缆径路定复测应与光缆同步进行，执行设计及施工规范规定。缆沟开挖、敷设，与光缆同沟敷设，工艺要求基本一致。下面主要描述对称电缆测试、接续工艺。
1.5.4.2.1 对称电缆单盘测试
检查缆盘包封有无损伤，电缆外护层有无变形、受损，做好记录，损伤严重时，请监理确认，与厂商联系。
将芯线分开，确认A、B端并标注明确。用万用表对全部芯线进行对号，一对芯线另外一头断开时，万用表所测得的电阻为无穷大；当另外一头闭合时，万用表所测得的电阻为趋近于0值。检查电缆芯线是否有断线、混线、错对或错组现象，并做好记录。
用直流电桥对四线组芯线进行环阻和不平衡测试，验证电缆芯线是否符合设计要求；通过环线电阻值计算出的不平衡电阻，验证是否符合技术要求，不平衡电阻太大，则回路串音严重。0.9mm四线组环阻≤28.5Ω/km，不平衡电阻≤2Ω。
200m钢便桥施工方案用耐压测试仪对芯线进行对地和线间耐压强度测试。具体测试方法如下：
四线组、对绞组、信号组所有芯线对地（金属护套）测试时，将所有芯线复联至高压端子上，将金属护套接至低压端子上，按要求调整电压测试即可。芯线对地为≥1800V 2min
芯线间耐压测试时，将被测导线接至高压端子上，其它导线均复联接在接地端子上，就可以测出一根导线对所有导线的耐压强度。芯线间为≥1000V 2min
测试时应将电缆另一端分开，电压必须由低压逐渐升高至标准值，发现有击穿现象时（表针抖动且电压表指针上不去），立即降低输出电压，停止测试；耐压测试时一定注意不要达到交流档，应打到直流档进行测试，否则会烧毁电缆。
采用智能电容耦合测试仪，精确测试低频四线组的电容耦合K1和对地不平衡电容E1 、E2值，作为电缆配盘依据。在施工过程中，由于电缆经过运输、敷设过程，使电缆芯线对金属护套及芯线间相互位置发生改变，在敷设后低频四线组的电容耦合K1和对地不平衡电容E1 、E2值会发生改变，因此在电缆接续前要对电缆进行K1 、E1 、E2值的复测，通过微机配交叉，进行电缆接续工序。
1.5.4.2.2对称电缆配盘
根据施工台帐和单盘测试资料，电缆按K、E值互相抵消原则，将K、E值好的电缆放在区间两头《港口工程桩基规范 JTS167-4-2012》，并兼顾线路长度、地线及接头安装位置、地形条件等，进行合理有效配盘。
1.5.4.2.3对称电缆接续