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6000NM3H氮气空分项目施工方案简介：

一个6000NM3/H的氮气空分项目施工方案通常包括以下几个关键步骤：

1. 项目概述：首先，项目会从项目的背景、目的、规模（6000立方米每小时的氮气产量）和预期的使用场景（如工业生产、科学研究等）进行概述。

2. 设计与规划：根据氮气的纯度要求和使用需求，进行工艺设计，包括气源选择、空气预处理、主分馏塔设计、纯化系统、冷箱系统等。同时，需要规划设备布局、管道走向、电力和仪表控制系统等。

3. 土建施工：包括设备基础建设、厂房建造、通风和空调系统安装、安全防护设施设置等。这阶段要确保符合建筑规范和安全标准。

4. 设备采购与安装：采购高品质的空分设备，包括压缩机、冷箱、净化和储存设备等，进行安装调试，确保设备运行性能和氮气产出质量。

5. 系统集成与试运行：所有设备安装完毕后，进行系统联调和试运行，测试氮气的纯度、稳定性和连续生产的能力。

6. 质量控制与验收：在整个施工过程中，严格进行质量控制，确保所有工作符合设计要求和相关标准。最后进行项目验收，包括性能测试和安全管理评估。

7. 培训与运行维护：对操作人员进行操作培训，确保他们能够熟练操作和维护设备。同时，制定详细的运行维护计划，以保证设备长期稳定运行。

以上是一个大概的施工方案简介，具体的实施步骤可能会根据项目的特性和实际情况有所调整。

6000NM3H氮气空分项目施工方案部分内容预览：

甲方提供物资的不合格品处理

业主提供物资的在交接过程中，物资外观存在缺陷、几何尺寸超标或物资质量证件不全。设备材料部填写“工程物资进场交接检查表”，三方签章确认，由总承包单位组织处理。

业主提供物资的在复验，拆检，调试，试车过程中发现不合格品GB∕T 10295-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法，设备材料部填制工程物资检试验问题处置表，三方签章确认，由业主组织处理。

乙供物资到货后，在检验复验和试车过程中发现不合格品，设备材料部填制不合格物资处置记录。

我项目部提供物资不合格品由项目部采办员办理退货及索赔。

对不合格物资隔离存放并做好“不合格品”标识，及时撤离现场。

现场工程物资都应标识表明该物资所处状态，标识的方法有标牌、料签、色标等。

没有检验或检试验过程中的物资挂“待验收料”标牌。

检验不合格的物资隔离存放，挂“不合格品”标牌。

检验合格的物资挂上料签，标识该物资的名称、规格型号、材质、数量、质量代码。

烘箱内的焊接材料采用标牌进行标识。

根据物资特性、供货商要求和业主、监理要求，我项目部设备材料部对物资进行维护保养。

设备材料部对物资进行分类分级存放，按“一类库”标准进行摆放定位，按公司物资分类建帐立卡，对物资质量证件按质量代码进行归档管理。

对库存物资定期进行维护保养，做到规格不串、材质不混、质量不变、资料齐全、标识明确。

焊材库密封性能良好并配备去湿机，温湿度记录仪和加热器，库内相对湿度控制在60%以下，温度控制在5℃以上，二级库还应配备高温箱和恒温箱。

焊接材料分批存放，标识朝外，设备材料部保管员应负责焊材的标识移植。

在高温和恒温烘箱内进行烘焙和存放的焊条，应用标牌进行标识。

技术质量部每周对焊材库检查一次,审核烘焙记录,发放记录和温湿度记录资料，并签章确认。

库房封闭管理，严禁闲人进入。

所有配件均应垫高存放，合金钢、不锈钢配件避免与碳钢直接接触。

法兰面采用塑料堵头进行妥善保护，避免与硬物撞击。

室外存放的弯头、三通等材料摆放时端口向下，避免积水。

6"以下阀门进库摆放，室外存放阀门下垫上盖，平整摆放并使阀杆朝上。

垫片和紧固件进库贮存，缠绕式垫片采取防变形措施，紧固件进行色标。

剩余材料（包括备品备件）的管理

剩余材料要严格按上述物资保管的方法进行保管。

对剩余材料要按做好标识，标识包括用于设备的标明位号、重点部位用的标明部位名称、属特殊件的标明特殊件名称及应用部位。

备品备件按装箱单交接，其余剩余材料按设计变更取消及设计余量交接。

管道物资按单线图发放,钢结构材料按二次设计控制发放，其它工程物资按施工图用量控制发放。

作业单位超耗材料时，专业工长填写超耗材料特批单，项目经理审批后设备材料部供料。

工程主材只对材料超耗部分转帐，转帐落实到当月成本，并从当月施工费中扣除。

设备材料部根据作业任务单发放物资，发往施工现场的物资限制在三天的施工用量范围内。

我项目部供物资和超耗材料发放时,填写供物资领料单。领料单由设备材料部填写，保管员确认，领料人签字。

材料发放时，保管员核对领料单据，材料手续不全不清不出库，数量交接不清不出库，未经检验合格的材料不出库，材质不清不出库，维护保养不好不出库。

设备材料部保管员发料后对我项目部提供物资及时下帐并填写物资收支明细帐，查点库存，做到日清月结、永续盘存。

电焊条的烘焙时间则从电焊条放入高温烘箱，经过升温过程，达到烘焙温度时，开始计算烘焙时间，保管员填写焊材烘焙记录。

回收的一次烘焙未用完的焊条，应按质量代码分别存放，逐根在夹持端的焊条头部涂红色标识，并在二次烘焙和发放时在烘焙记录和发放记录上注明“二次烘焙”，经二次烘焙未用完的焊条，不能用于工程焊接。

焊工凭作业任务单，用焊条筒领用焊条。设备材料部保管员按根发放焊条并在焊材发放记录上进行记录。

同时具备下列条件允许特例放行

材料质量证件滞后，但外观检验合格，标识清晰的工程急需器材。

可追回和更换的器材者。

器材的特例放行由设备材料部人员填写“特例放行器材申请表”，经设备材料部经理审核，项目总工程师批准后方可实施。

特例放行应为同一厂家、同一规格、同一材质、同一批号的器材。并将“特例放行器材申请表”的编号标于器材上，同时，设备材料部应在“特例放行登记台帐”进行登记。

特例放行器材放行后，无论检验合格与否，均应下达“终止特例放行通知单”，使相关部门便于执行。不合格器材追回后，应在“特例放行登记台帐”备注栏内加以注明。

4.8主要施工技术措施

4.8.1设备施工技术措施

地脚螺栓预埋的塔类设备

2）支架安装的塔类设备

4.8.1.1施工准备：

1） 图纸会审和设计交底：

1)　图纸到位以后，设备技术负责人和技术员应先审查图纸上是否盖有设计单位有效期内的资格印章、设计、校核和审核人签字是否齐全；

2)　审查图纸完整性，每台塔器的图纸是否齐全；

3)　核对设备的规格、重量、型号、工艺位号，并核对基础与设备的方位、标高、几何尺寸；

4)　自审合格后，应与相关专业（工艺、仪表等）配合审查管口数量、规格、方位、标高是否与其它施工图纸相符；

5）图纸审查后，应做好施工图自审记录。

图纸自审结束后，设备技术负责人和技术员应参加由总承包单位组织的设计交底，设计交底包括以下内容：

1)　装置规模、工艺流程及关键设备；

2)　设计交底应明确技术要求，施工标准及采用的新材料、新技术及特殊的检验、试验要求；

3)　塔器内件及塔盘安装具体技术要求；

4)　塔器安装和相关专业的接口要求；

5)　设备技术负责人以书面形式提出图纸审查时发现的问题和疑问，并要求设计单位明确答复。

设计交底结束后，由总承包单位负责整理并签发设计交底会议记要，发放施工单位作为交工有效文件。

通过图纸自审，及早发现施工图中的错误和安装过程中的可预见性错误。参与设计交底，同设计人员进行沟通，避免塔器安装施工过程中的重复施工。

c) 施工技术交底：

塔器施工安装前，技术负责人要对施工班组进行施工技术交底，并且要有书面的施工交底文件，明确塔内件和塔盘安装具体要求和注意事项，要求施工班组成员全部参加交底，并在施工技术交底记录上签字后方可进行施工。

d) 必要的技术培训，特殊的检（试）验要求，必须的焊接工艺评定等。

参加该项工程的施工人员必须在施工前充分熟悉装置工艺要求，掌握塔设备的操作条件，明确塔设备结构特点及特殊的工艺要求。

e)施工现场机具准备：

施工现场“三通一平”，达到开工条件；并进一步确认周边位置的其他结构不影响设备的吊装及找正；

准备足够的施工辅助材料，辅助设备安装及设备内件的安装；

准备足够、适用的施工机具：

焊接及切割设备：电焊机、氧气乙炔割具等；

起重机具：千斤顶、相应性能的倒链等；

调整及找正用器具（施工用计量器具必须在检验实效周期内）：水准仪、经纬仪、水平仪、水平管、各种规格的线锤、细钢丝等；

设备的现场开箱检验规范及人员要求：

规范要求：应按设计图样及相应规范的要求，进行设备的开箱验收；

人员要求：设备的现场开箱检验，由施工单位、设备供应商、总包单位、质检部门、业主或监理等单位代表联合进行；

及时做好开箱验收记录，并应有各方签字；

设备开箱检验随机技术文件要求：

交付安装的设备及附件，必须具备出厂产品合格证、容器说明书、质量证明书及安装说明书等技术文件；

设备及附件，必须具备清晰明了的装箱单或相关的包装说明，以备开箱检验时逐件进行核对、检验。

设备现场开箱检验项目：

逐一检查箱号、箱数及包装情况；

认真检验设备的油漆、包装状况；

塔类铭牌的检验：铭牌必须固定于设备明显的位置， 铭牌必须标明制造单位、制造许可证号、容器的编号、制造日期及设备的操作等技术参数；

按设计图样及装箱单，逐一核对设备的管口方位、设备内件及附件的规格、尺寸及数量，必须符合设计图样；

认真检验设备表面的损伤、变形及锈蚀状况，并做好开箱记录，如发现损伤等状况，由总包同监理(业主)、设备供应商协商提出行之有效的处理办法，然后方可进行下道工序；

对于现场组对设备，制造厂家必须在筒体作好明显的组对标示，同时具有预组对标记 ；

冷箱内塔类压力容器应根据图纸要求检查氮气密封的情况。

土建施工结束后应由总包单位组织土建、安装单位、业主（监理）、质检部门等相关人员联合进行检查验收。验收时土建单位应提供下列技术文件：

设计文件，包括设计变更通知单和材料代用证明文件；

材料质量证明书和复验报告；

混凝土抗压强度试验报告；

基础测量记录T／CSPSTC 42-2019 盾构隧道施工测量技术规范.pdf，包括基础位置及方位测量记录。

验收时由施工单位通知施工班组参加，并对验收的基础进行全面的检查。其浇灌质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度和露出长度均应符合设计要求。验收标准如下：

基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；

设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测基准点；

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；

基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏、生锈，同时螺纹长度符合要求，螺杆无弯曲等缺陷；螺纹部分应涂少量油脂；

基础表面应修整，需灌浆抹面的基础表面要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层；放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。预埋地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；

桩基础工程施工方案基础各部尺寸及位置偏差数值见表6.3.2 ；