JCT2351-2016 标准规范下载简介
JCT2351-2016 预制混凝土衬砌管片安全生产规范.pdf简介：
JCT2351-2016《预制混凝土衬砌管片安全生产技术规程》是中国交通行业的一项技术标准，它主要用于规范预制混凝土衬砌管片在隧道建设中的生产和安装过程中的安全生产管理。该标准主要关注以下几个方面：
1. 设计与制作：规定了预制混凝土衬砌管片的设计、材料选用、生产工艺以及质量控制的要求，确保产品的安全性和耐久性。
2. 生产过程安全：强调了生产过程中的安全防护措施，包括机械设备操作、电气安全、防火防爆、职业健康等方面的规定。
3. 储存与运输：对预制管片的储存环境、运输方式、防损措施等提出了具体要求，以防止在运输过程中对管片造成损坏。
4. 安装施工：规定了管片安装的作业程序、安全防护措施、质量检验等，确保隧道施工过程中的人员安全和工程质量。
5. 应急与事故处理：制定了应对生产、安装过程中可能发生的各类事故的应急预案，以保障人员生命安全和设施设备安全。
总的来说，JCT2351-2016是指导预制混凝土衬砌管片生产和施工过程中遵循安全生产的重要依据，是隧道施工行业的重要技术规范。
JCT2351-2016 预制混凝土衬砌管片安全生产规范.pdf部分内容预览：
正业应依法 3.1.2职责 3.1.2.1企业主要负责人应按照安全生产法律赋予的职责，全面负责安全生产工作，并履行安全生产 义务。 3.1.2.2企业应建立安全生产责任制，明确各级部门和人员的安全生产职责。
企业应建立安全生产投入保障制度，完善和改进安全生产条件，按规定提取安全费用，专项用于安 全生产及教育培训，并建立安全费用台帐，
JC∕T 938-2004 水泥工业用多风道煤粉燃烧器技术条件3.3法律法规、标准规范及安全管理制度
3.3.1法律法规、标准规范
.1.1企业职能部门应按AQ/T9006一2010中5.4.1获取和使用安全生产法律法规、标准规范。 .1.2企业应遵守安全生产法律法规、标准规范，并将相关要求及时转化为本单位的安全生产 度，贯彻到各项工作中。
3.3.2安全管理制度
企业应建立健全安全生产规章制度，及时发放到相关工作岗位，并进行宣贯。安全生产规章制 应包含下列内容：
IC/T23512016
a） 安全生产职责； b) 安全生产检查； ） 安全生产投入； d) 安全生产档案管理； e) 隐患排查与整改； f) 安全教育培训： g) 特种作业人员管理； h) 设备及安全设施运行管理； i） 设备及安全设施验收管理； j) 设备及安全设施拆除和报废管理； k) 特种设备管理； 1) 建设项目安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的“三同时” 管理； m) 检修和维修安全管理； n) 危险物品管理； 0） 作业安全管理； P 相关方及外用工安全管理； q 职业健康管理： ) 安全防护用品管理； S) 应急管理； t) 事故管理； ) 事故调查处理及报告，
3.4.1企业应制定安全教育培训计划，做好安全教育培训记录，建立安全教育培训档案，实施分级管 理，并对培训效果进行评估和改进。 3.4.2企业主要负责人和安全生产管理人员应接受安全生产知识的教育培训，具备与本单位所从事生 产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，取得相应的资格证或合格证书。 3.4.3每年应按规定进行全员安全教育培训，使其熟悉有关的安全生产规章制度，使全体员工树立“安 全第一，预防为主”的安全生产思想，在工作、作业中时刻做到不伤害自已，不伤害他人，不被他人伤 害，保护他人不受伤害。未经安全教育培训，或培训考核不合格的从业人员，不得上岗作业。 3.4.4新从业人员上岗前必须经过厂、车间、班组三级安全教育培训。 3.4.5操作岗位人员转岗、离岗一年以上重新上岗者，应进行车间、班组安全教育培训，经考核合格 后，方可上岗工作。 3.4.6在新工艺、新技术、新材料、新设备及安全设施投入使用前，应对有关操作岗位人员进行专门 的安全教育和培训。 3.4.7特种作业人员应经政府安全生产监督部门指定的机构培训、考核合格，取得国家特种作业操作 资格证书，方可上岗。 3.4.8企业应对相关方的作业人员进行安全教育培训。作业人员进入作业现场前，应由作业现场所在 单位对其进行进入现场前的安全教育培训。 3.4.9安全生产的教育和培训应当至少包括以下内容：
4.9安全生产的教育和培训应当至少包括以下
a）安全生产法律、法规和有关国家标准、行业标准； b）安全生产规章制度和安全操作规程：
JC/T23512016
c） 岗位安全操作技能； d 安全设备、设施、工具、劳动防护用品的使用、维修和保管知识； e） 新工艺、新技术、新材料、新设备的安全生产知识； f） 安全生产事故的防范意识和应急措施、自救互救知识； g 安全生产事故典型案例。 3.4.10 企业应对外来参观、学习等人员进行有关安全规定、可能接触到的危害及应急知识的教育和 告知。
3.5安全生产档案管理
3.5.1企业应建立安全生产档案管理制度。 3.5.2档案内容应记录齐全，按规定要求保存
3.5.1企业应建立安全生产档案管理制度
应急管理应包括： a） 应急制度的建立； 应急组织的建立； c） 应急预案。企业应建立安全生产应急救援预案，包括：企业总的安全生产事故应急救援预案 行车事故应急救援预案、锅炉事故应急救援预案、真空吸盘应急救援预案等； d）应急演练要求等。
4.1设备及安全设施建设
1管片生产的所有设备及安全设施应符合有关法律、法规、标准、规范的要求。 2设备及安全设施变更应执行变更管理制度， 履行变更程序，并对变更的全过程进行隐患控制
4.2设备及安全设施运行管理
4.2.1不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。 4.2.2应有专人负责管理各种设备及安全设施，建立设备及安全设施台账，制定安全操作规程。 4.2.3对特种设备的使用和管理应持证上岗，并按照国家、行业行政主管部门管理规定定期进行安全 检查。 4.2.4对设备及安全设施应制定常规检查、维修保养计划。 4.2.5设备及安全设施检查维修前应制定方案。检查维修方案应包含作业行为分析和控制措施，检查 维修过程中应执行隐患控制措施并进行监督检查。 4.2.6应对设备及安全设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备及安全设施正常运转。维 护、保养、检测应做好记录，并由有关人员签字。
4.3设备及安全设施验收、拆除和报废
4.3.1设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造、拆除和报废GB／T 38129-2019标准下载，应符合有关法律法规、标 准规范的要求。 4.3.2企业应执行设备及安全设施到货验收和报废管理制度，应使用质量合格、设计符合要求的设备 及安全设施。
LJC/T2351—2016
4.4.1高空作业机械安全要求应符合JG5099的规定。 4.4.2钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆及钢平台等的安全防护设施的设置应符合GB4053.1、GB4053.2 和GB4053.3的要求。 4.4.3各种外露的机械转动设备和皮带传动部位，以及输送腐蚀液体管道接口法兰处应设置便于观察 的安全防护装置，防护装置的技术要求应符合GB/T8196的规定。 4.4.4压力管道的材料、设计和计算、制作与安装、检验与试验、安全防护、安装施工、检修维护等 应符合GB/T20801.1、GB/T20801.2、GB/T20801.3、GB/T20801.4、GB/T20801.5、GB/T20801.6、 GB/T50236和TSGD0001的规定。 4.4.5固定式压力容器的安装、维修、使用、检测等应符合TSGR0004的有关规定。 4.4.6锅炉、压力容器（空压机等）、压力管道、起重机械和厂内专用机动车辆等特种设备的生产（含设 计、制造、安装、改造、维修等）、使用、检测及其监督检查等应符合TSGG0001一2012《特种设备安 全监察条例》的有关规定 4. 4. 7采用新工艺、新技术、新材料、 新设备，应者专门的技术方室，并经论证后采用
和GB4053.3的要求
4.4.5固定式压力容器的安装、维修、使用、检测等应符合TSGR0004的有关规定。 4.4.6锅炉、压力容器（空压机等）、压力管道、起重机械和厂内专用机动车辆等特种设备的生产（含设 计、制造、安装、改造、维修等）、使用、检测及其监督检查等应符合TSGG0001一2012《特种设备安 全监察条例》的有关规定。
5.1.1重点部位、特种设备、危险性较大、事故多发的设备的安全操作规程应在作业现场进行公示。 5.1.2企业应对操作岗位人员进行生产技能培训，使其熟悉有关的设备及工艺安全操作规程，并确认 其能力符合岗位要求后上岗。操作人员应按设备操作规程和设备使用说明书进行操作，严禁违章操作。 所有设备严禁超载运行。 5.1.3操作人员与机械装备的安全距离应符合GB23821和GB12265.3的规定要求。 5.1.4操作人员在作业前应正确佩戴安全防护用品，做好作业前的准备。工作区域严禁穿高跟鞋、拖 鞋、平底塑料鞋及赤脚，生产区严禁吸烟，严禁酒后上岗。 5.1.5作业前操作人员应对设备的机械、电气进行检查，确认漏电保护器、机械防护罩、行程开关、 安全开关、接地等完好或功能正常后，方可进入工作状态。 5.1.6操作人员在作业过程中发现异常或设备在运行过程中发生故障，应及时切断电源，设立警示牌 后等待维修人员处理，必要时设专人监控。 5.1.7机械设备运行过程中，严禁更换部件、调整运行方向；严禁直接用手清除运行部件上的杂物： 严禁拆除各部位防护装置。 5.1.8清理、保养、检修机械设备或装置前，应切断电源，并设立警示标志，必要时设专人监控。 5.1.9作业结束后，应将设备设施置于非工作状态，并切断工作电源，及时清理工作场地。 5.1.10实行多班作业时，执行交接班制度，交班人必须向接班人交代设备运行状况，存在问题和注意 事项，认真做好交接班记录，经双方确认并签字后交班人方可离岗。 5.1.11非操作人员进入生产场地应遵守相关安全规定，佩戴安全防护用品，确保安全，
5.2.1送料车辆卸料时，辅助指挥人员必须与车辆保持安全距离，并在驾驶员能观察到的位置范围内 指挥。 5.2.2上车检查原材料质量、数量时，必须待车停稳，车辆熄火后方可上车检查。严禁站在车辆踢脚 板和物料上方乘车进出料场。 5.2.3砂石输送带上应设置紧急安全连锁开关，安装防护罩GB／T 18993.2-2020 冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统 第2部分：管材.pdf，并作定期检查。 5.2.4作业时，严禁任何人从输送带上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动，运转时严禁进行人工 清理作业或检修作业。 5.2.5混凝土外加剂的贮存、运输应符合JC/T2163的有关规定。 5.2.6皮带输送机的其他要求应符合JGJ33一2012中6.6条的有关规定。 5.2.7散装水泥的输送应符合JGJ33一2012中6.5条的有关规定。 5.2.8钢材的输送机械应符合JGI33一2012中6.1条的有关规定。
5. 3 钢筋调直、切断
5.3.1钢筋开盘架应设置防止钢筋弹出的安全装置，并在开盘架旁边设立警示标志。 5.3.2应将钢筋平稳放至开盘架，操作人员不得站在开盘架上作业，禁止人员站立在钢筋弹出方向。 5.3.3钢筋调直切断机使用前，应按钢筋的品种和规格，合理选择调直块、电引轮及转动速度。在调 直块未固定、防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防调直块飞出伤人。 5.3.4钢筋调直切断机送料前应将不直的钢筋头切除。钢筋穿入后，手与电引轮应保持一定距离，不 得接近。 5.3.5机械未达到正常转速时，不得切料。 5.3.6禁止切断超过机械铭牌规定直径的钢筋，切断短料时，手握一端的长度不得小于安全距离。