YB／T 4859-2020标准规范下载简介

YB／T 4859-2020 焦炉煤气脱硫废液提盐技术规范.pdf简介：

"YB/T 4859-2020 焦炉煤气脱硫废液提盐技术规范"是一部关于焦炉煤气脱硫过程中产生的废液处理和盐分回收的技术标准。焦炉煤气在生产过程中会产生含有硫化物的废液，这些废液如果不妥善处理，不仅会污染环境，同时也是一种资源浪费。该规范详细规定了如何从这些废液中提取有价值的盐分，包括废液收集、预处理、脱硫提盐等步骤，以及对产品质量、操作过程、环保要求等方面的标准。

该规范的主要内容可能包括： 1. 废液的性质分析和处理要求 2. 提盐设备和技术选择 3. 过程控制与监测 4. 环境保护措施 5. 产品质量指标和检测方法 6. 安全操作规程和应急预案

实施该技术规范，有助于提高焦炉煤气脱硫废液处理的经济效益和环境效益，实现资源的循环利用，同时保证生产过程的安全性和环保性。

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中华大民共和国工业和信息化部 发布

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：江苏燎原环保科技股份有限公司、中国平煤神马集团许昌首山化工科技有限公司、 山东富伦钢铁有限公司、泰安金塔化工机械有限公司、冶金工业规划研究院、中国炼焦行业协会、首钢国 际工程技术有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司。 本标准主要起草人：储正相、邓百策、李新创、曹德或、李伟锋、苗自峰、陈春平、焦广磊、张京旭、 肖邦国、潘登、曹红彬、石岩峰、赵新华、李顺弟

焦炉煤气脱硫废液提盐技术规

SZDB∕Z 121-2014 建设项目环境影响回顾性评价技术指引焦炉煤气脱硫废液提盐技术规范

本标准规定了焦炉灯 环境保护、运行与维护。 本标准适用于焦化行业 提盐处理

废液总提盐率（ 废液在一定的运行时间内回收的盐总量与废液总盐量的百分比。

焦炉煤气脱硫废液提盐工艺流程包括脱色、氧化、浓缩、盐分离、结晶、蒸发冷凝液深度处理等工艺单 元，工艺流程见图1。

通过耐腐蚀的脱色槽、过滤设备等，利用改性活性炭等吸附剂吸附废水中的悬浮硫、有机物及催化剂 等杂质，再通过过滤操作，滤出吸附剂，使废水初步得到净化，脱色后废液颜色呈淡黄色

通过加热器、汽液分离器、过滤器、单元自动控制系统等设备，在120℃以下及真空度不低

通过加热器、汽液分离器、过滤器、单元自动控制系统等设备，在120℃以下及真空度不低于

通过结晶器、离心机、真空泵及干燥设备等（与物料接触部分选择高耐腐蚀金属材料），经过再次泛 缩，使溶液中的硫氰酸盐浓度达到70%～80%，之后进行冷却结晶，分离得到硫氰酸盐产品，母液回到蒸 发浓缩前合并处理。

4.2.6蒸发冷凝液深度处理

通过脱氨设备、氧化设备、膜、泵、中间水槽、单元自动控制系统等设备将系统收集的蒸发冷凝液在 30℃～50℃范围内进行脱氨操作，使氨氮浓度达到50mg/L左右，通过氧化使COD浓度达到100mg/L 左右，再进入组合膜系统进行深度处理，达到中水回用指标要求。浓液回到脱色过滤前，同废水原液合并 处理。

提盐企业针对废液提盐设施，应配备化验室，宜配备离子色谱检测设备

理技术指标的要求见表1，提盐产品的要求见表2

《中华人民共和国自然保护区条例》表2提盐产品质量指标

4.4.1脱硫废液处理及回收工程安装验收后，应进行技术验收。

变液处理及回收工程安装验收后，应进行技术验收

4.4.2荷载调试结束后，进入试运行，试运行时间一般不超过30d，当试运行连续72h，系统满足表1及 表2要求时，试运行结束。 4.4.3试运行结束后，进入正常运行，连续正常运行30d，各运行指标应同时满足表1和表2要求，即脱 硫废液处理及回收技术工程的技术验收通过。 4.4.4废水处理及回收工程应符合HG20571的要求。 4.4.5废水处理及回收工程设备的噪声应符合GB12348的规定，对建筑物内噪声声源控制应符合GB/T 50087中的有关规定，

5.1废气、废渣、噪声及二次污染物应符合现行的国家规定的标准与要求 5.2脱色后活性炭纳人焦化企业固废处理单元。 5.3符合HG/T3923要求的回用水进入焦化企业冷却水系统或水处理系统

DB13／T 2919-2018标准下载6.1工程施工应符合国家相关法律法规及强制性标准的有关规定。 6.2工程施工单位应具有工程建设资质、设备安装资质等。 6.3设备安装应符合相应的规范及技术要求。 6.4工程竣工验收应符合国家的相关法律、法规、标准及法定程序。

7.1废液提盐工程设备的运行过程应制定详细的工艺操作规程、安全操作规程、设备运行与维护规程、 运行管理要求、维修保养制度，各类设施、设备应按照工艺设计的工艺要求使用；设备的运行、维护及其安 全，除应符合本标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。 7.2日常运行管理应制定生产运行和分析化验操作规程；接时做好运行记录；进行日常巡查时，做好巡 检记录以及仪器使用说明书中规定的其他检查项目和校准、维护保养。 7.3应定期对系统设备进行现场维护，重点是多效浓缩设备，管路通畅；电路系统、通信系统应正常；仪 器、试剂等应在有效使用期内；流量、液位应正常，重点是原液储罐、中间储罐是否超位等。 Z.4宜根据工艺运行的实际状态对工艺参数进行优化调整