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金属屋面施工方案简介：
金属屋面施工方案通常是指在建筑物上安装金属材料（如彩钢板、铝板、不锈钢板等）作为屋顶的详细操作步骤和规划。以下是其一般步骤的简介：
1. 设计与规划：首先，根据建筑物的结构、使用功能、美观需求以及预算等因素，由专业设计团队制定出金属屋面的设计方案，包括板型、颜色、安装方式等。
2. 材料准备：采购符合设计要求的金属板、防水材料、固定件、密封材料等。确保材料的质量和规格符合规范。
3. 基础处理：清理屋顶表面，确保无杂物和积水，对结构进行检查，保证其承重能力满足金属屋面的安装要求。
4. 安装骨架：安装屋面的支撑骨架，如檩条、龙骨等，固定牢固。
5. 屋面板安装：按照设计图纸，将金属板铺设在骨架上，确保板与板之间的接缝严密，无渗漏风险。使用固定件（如自攻钉、螺钉等）将金属板固定在骨架上。
6. 防水处理：在金属板之间和与结构的接触处，进行防水密封处理，防止雨水渗透。
7. 电气和通风管道安装：根据设计，安装电线管、通风管道等在金属屋面上的设施，并做好防水和保护措施。
8. 清洁与验收：安装完成后，进行整体清洁，检查每个环节的施工质量，确保达到设计和规范要求，然后进行验收。
以上就是金属屋面施工的一般流程，具体施工步骤可能会因项目特点和当地规范有所不同。在整个施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工质量和工程进度。
金属屋面施工方案部分内容预览：
生产“Ziplok/瑞珞克”板的原材料为铝卷，每卷重约2.5~3吨，选用叉车或5吨汽车吊上料。铝卷须堆放在铝卷支架的附近，不能随意放置。铝卷堆放在架空的支架上，保持通风和干燥，避免因潮湿影响铝卷表面质量。
“Ziplok/瑞珞克”压板机出板方向设有辊轴支架，长约为10米，当生产出的屋面板超过10米长时，必须由抬板人员抬着向前走，直至生产出足够长的铝板，当铝板长度达到设计的板长时，自动停止压板并切割。
屋面板根据以往工程的施工经验，分为三种，一种采用吊车式垂直运输（如图所示），一种为坡道式垂直运输，另一种是绳索吊拉。本工程届时将视现场实际情况选择采用运输方式。
在每个区开始施工前，先进行压板机及其配套设备就位，在压型板生产时，起重设备吊车同时就位《民用机场高填方工程技术规范 MH/T 5035T-2017》，由一台40 吨履带吊完成吊装任务，单项总体施工顺序如下所示：
3.1.1．吊车行走路线
在建筑物东西两侧均应设吊车行走路线，进行屋面主檩条结构、底板、保温材料、面板的吊装，吊车行走路线要进行平整、夯实。
3.2. 铝合金屋面板坡道式垂直运输及施工顺序详如下所示：
3.2.1.坡道的宽度以1.5米左右为宜，坡度以30度左右为宜，最高点为坡道与联接楼屋面的相切点。
3.2.2.坡道搭设前必须进行详细规划，进行整体稳定性验算，确保施工人员和板材的安全。
3.2.3.必须严格按脚手架施工规程的具体要求搭设坡道，并适当增加垂直支撑，增强坡道的稳定性，尤其应增加侧向斜支撑，保证坡道的侧向稳定性。
3.2.4.坡道搭设时,应在坡道两侧设安全栏杆,栏杆高度不低于1米。
3.2.5.坡道搭设好后，应由安全人员根据规范要求对坡道进行验收，如发现不安全因素应及时整改。
在开始施工前，先进行压板机及其配套设备就位，在压型板生产时，绳索等设备同时就位，安装方要有不少于六个技术工人负责绳索等吊装任务，如下图所示：
4.1.采用人力抬运，根据屋面板延米单重，施工人员从两侧抬运，间距约3米。为保护施工人员的手不受划伤，施工人员通过胶梆从板底抬运。
4.2.指挥参与抬板的施工人员较多，必须由专人指挥协调，保持一致，才能保护施工人员不受伤害和板的质量。指挥人员用高音喇叭指挥。
4.3.在檐口临时卸料平台与屋面安装位置间，通过水平运输坡道及环形通道完成屋面材料水平运输。
屋面水平运输坡道用脚手架钢管搭设骨架，上铺两块木跳板，钢管搭设在网架弦杆上。坡道扶手栏杆高1米，两侧满挂密目安全网，坡道跳板上钉设防滑条，在檐口平台间搭设环向通道，将各平台间连接在一起，坡道之间材料运输通过木跳板搭设在网架弦杆上的通道完成，跳板与网架弦杆必须做可靠固定，在跳板通道边通长拉设一条安全绳，以便工人施工时将安全带系到安全绳上。水平运输坡道搭设型式如下图：
建议临时卸料平台沿屋面檐口环向布设如下，平台用方钢框架上满铺跳板制成，方钢截面为50*50*2.5，在方钢框下焊接支座,支座间距与屋架球结点网格一致，每个支撑点通过四个螺栓与屋架支托板连接，临时卸料平台做法如下图所示：
施工时沿屋面两翼檐口布设4个临时卸料平台，临时卸料平台之间通过木跳板搭设的通道相连。
为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如发现不合格的屋面板，不能使用于本工程。
铝板更为详细的质量要求，参见：瑞基德屋面系统安装指导。
主要施工方法及配合保护措施
一般情况下，屋面工程施工顺序由下部钢结构具备安装条件的先后顺序确定。
根据本工程的屋面系统构造，以及“Ziplok/瑞珞克”铝合金屋面系统的安装程序，本工程的施工程序如下图所示：
3.1.施工前准备工作的开展
本工程金属屋面系统是屋面系统的安装工程。
在铝合金屋面板及其他屋面系统材料就位后，将防雨顶盖的各个立柱固定于檩条上，同时铺设防水油毡布，将施工区域均匀覆盖。
在展厅内部，屋面下方利用网架结构作为支撑杆件，采取多个固定点方式，在施工的整个区域里均挂设防坠落安全网，要能够承接住钢檩条的下坠，同时为了防止施工时如螺丝钉、固定座等小配件的掉落，须在安全网上面铺设油毡布，即使有小配件或少量的雨水滴落均能兜住，不会直接掉落到地面。
考虑到网架及檩条由于安装时间，表面油漆可能会脱落，需要补漆，承建商可制作四轮滚动小平台，面积约一平方米左右，同时在平台四周用油毡布撑出一米五，同样作为防护网，防止补油漆时散落油漆和小工具配件掉落。
建议檩托安装承建商应控制檩托的标高，使檩托螺栓孔的位置在同一屋面平线上。檩托螺栓孔采用椭圆孔，以增大可调节余地。
建议承建商先将檩条用螺栓临时固定，再对檩条的高差进行调整，调整方法为：以屋面平线为基准，使檩条顶面全部与屋面平线相切，再拧紧螺栓。
本工程屋面基本为平面，屋面系统是通过T码固定座安装在檩条上方，T码安装的质量与整个屋面系统是密切相关的，因此，对檩条的安装质量有较高的要求。
因保温棉不能被雨淋，故保温棉安装后必须尽快紧跟着安装铝合金面板。
本工程因采用了防雨顶盖，为达到优良的保温效果，保温棉应完全覆盖石膏板（或钢丝网），两块棉之间不能有间隙，相邻两块棉的接口处用胶带粘牢钉好。当天铺的保温棉，必须当天安装完面板。
3.5.T码安装（关键工序）
T码即瑞基德“Ziplok/瑞珞克”屋面系统的ST固定座。T码是将屋面风载传递到衬檩的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能，T码的安装误差还会影响到“Ziplok/瑞珞克”板的纵向自由伸缩，因此，应将T码安装作为本工程的关键工序。
T码安装主要有以下几个施工步骤。
用经纬仪将轴线引测到檩条上，作为“T”码安装的纵向控制线。第一列“T”码位置要多次复核，以后的“T”码位置用特殊标尺确定，如下图所示。
“T”码沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，“T”码的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以“T”码沿板长方向的排数严格按图纸设计。
本工程T码用不锈钢螺丝固定，不锈钢螺丝具备自攻能力，但需要先用电钻预钻孔。将“T”码对准其安装位置，然后用手电钻钻孔，钻孔直径应根据不锈钢螺丝的规格确定，一般应比螺丝直径略小，这样才能保证直攻螺丝的抗拔能力。
3.5.3.安装“T”码
3.5.4.复查“T”码位置
用目测的方法检查每一列“T”码是否在一条直线上，如发现有较大偏差的“T”码，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。“T”码如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。“T”码的安装允许偏差如下图所示：
在安装T固定座时，按设计要求将某些ST固定座的直攻螺丝的胶垫去掉，使屋面形成规则的避雷网格，达到避雷的要求。
3.7.铝合金屋面面板安装
在“T”码安装质量得到严格控制的条件下，只需放设面板端定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线，板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于剪裁。
施工人员将板抬到位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能应找出问题，马上处理。
面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。
修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，这样可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中。
折边的原则为水流入天沟处折边向下，否则折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。
这里的打胶是指屋面板与天窗接口处的密封胶。打胶前要清理接口处泛水上的灰尘和其它污物及水份，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。最后将胶带撕去。
3.9.1 底泛水安装
泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。
3.9.2 面泛水安装
屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的同时安装泡沫塑料封条。要求封条不能歪斜在建项目布管布线施工指引（2017版），与屋面板和泛水接合紧密，这样才能防止风将雨水吹进板内
焊接前，先将咬完边的板肋切成约45度斜角，然后用大力钳将其夹扁，使其咬合在一起，当缝隙不超过2mm时进行焊接。焊接设备选用日本松下氩弧焊机，选用进口铝硅焊条，焊条型号为φ2.4mm×900mm R4043。焊接要领：运条要稳；送风要匀；运条速度与送风大小要匹配。
焊缝外观要求：焊波均匀、焊缝光滑流畅、焊缝宽度适宜、无焊瘤、无咬边；焊缝内在质量：无夹渣、无裂纹、无气孔。铝焊缝防水是本工程屋面防水的关键，因此应加强对焊缝质量的控制。
我公司针对本项目的特点，计划将本项目的施工阶段地划分为：
我公司将针对以上各阶段，并配合施工整体进度计划和项目质量、安全保证措施，分别制定各阶段的进度、质量等保证措施，以此动态地控制各阶段的施工。使整体安装工程在保证工期的前提下，达到我方对业主的质量承诺。这里对施工中各阶段的工期的具体保证措施一一进行详细的阐述。
施工准备期包括图纸深化设计、临时设施、施工机具的准备、材料准备和采购等工作，同时及时跟踪工程现场的实施进度和情况。
接到业主合同后NBT 10064-2018 木薯机械化种植技术规范，立即组织本公司设计人员完善深化设计图纸。完全满足业主和设计的要求后，出蓝图送业主报批。
临时设施包括：现场办公设施、临时用水用电、施工工程师休息室等。
本工程现场临时用电从业方提供的水电接驳点引出我公司的配电箱和水管，服从业主的统一规划和安排，认真执行业主单位制定的临时设施管理的规章制度。