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38团石门水库管理区供水管道给水工程专项施工方案简介：

38团石门水库管理区供水管道给水工程专项施工方案，通常是一个详细规划和执行的项目计划，用于指导石门水库管理区的供水管道新建、改造或维修工作。这个方案可能包含以下部分：

1. 项目背景：对工程的必要性进行阐述，如原有供水设施不足、水质问题、人口增长等。

2. 工程概况：包括供水管道的长度、直径、材质、起点和终点位置，以及供水能力的计算。

3. 施工计划：明确施工的时间表，包括各个阶段的起止日期，如设计、挖掘、管道安装、测试、验收等。

4. 设计方案：详细描述供水管道的布局、走向，以及可能遇到的地形、地质、环境等因素对设计的影响。

5. 施工方法与技术：选择的施工技术、材料、设备，以及保证工程质量的措施。

6. 安全与环保措施：如何保障施工过程中的人员安全，以及如何减少对环境的影响，如噪音控制、废水处理等。

7. 风险管理：识别可能的风险因素，如天气、设备故障、人员培训等，并制定应对策略。

8. 质量控制与验收：设定质量标准和验收流程，确保工程完成后达到预期的供水效果。

9. 预算与进度控制：对项目的预算进行详细的规划，包括材料费、人工费、设备费等，并设定合理的工期。

10. 项目管理与协调：明确项目管理团队和相关部门的职责，以及如何与其他部门或外部单位协调。

这是一个大体的框架，具体的内容会根据实际工程的需要和环境进行调整。

38团石门水库管理区供水管道给水工程专项施工方案部分内容预览：

组装要求：形状规则、绞合点牢固、所有竖直面板的上边缘在同一水平面。

（1）在一块平整、坚硬的场地上开展作业。

（2）采取两人一组的方式:首先展开一个折叠的网面，由一人一端辅助牵引、一人用脚向前、向下用力踩踏的方式校正弯曲变形的部份，然后、依次顺折痕方向分步开展。特别注意:双隔板的展开过程绝对不能两端用力拉扯，否则、将会造成展开后的长度大于合同尺寸，封盖时盖板与底座长度方向无法完全封闭绞合。

（3）立起隔板，对底部没有机械折痕的隔板，用脚往两边踩T／ASC09-2020 塔式起重机附着安全技术规程及条文说明.pdf，然后立起隔板。注意防止由于单边踩或踩的位置不准确等原因造成的隔板高度不足及高度不一致。

（4）用木板压住边板底部边线，折起边板。确保底板在同一直线上，而且边板有足够的高度。折起前后长边板，用15cm长的钢丝绞合隔板与边板、边板与边板相接点。

8.2、雷诺摆放和连接

雷诺护垫摆放要求：摆放好的雷诺护垫外轮廓线应该整齐划一，紧密靠拢。

（1）进行雷诺护垫摆放操作前，先检验坡比是否符合设计要求，再放线确定出雷诺护垫摆放的位置。

（2）摆放时雷诺护垫用于坡面防护时隔板要平行于水流方向;用于护底时隔板垂直于水流方向。

（3）在施工过程中由于坡面较陡或者坡面较为光滑时容易引起护垫下滑的情况，须坡顶加木桩或钢管固定。

（4）用点扎的方式将相邻护垫单元进行联接，以防止相邻单元间留有缝隙给后面的装填、封闭盖板造成不必要的麻烦。

(5）雷诺护垫用于转弯地段时，可以通过裁剪或套接雷诺护垫单元的方法进行处理。

石料装填要求：石料的装填要两层以上且密实、表面平整，雷诺护垫填充石料要求;选择坚硬、不易风化，不易水解、不易碎的卵石或者块石，雷诺护垫填充石料粒径以70~100mm，75~150mm为宜，可以有5%的变化，但最小粒径不得小于网孔尺寸。

（1）雷诺护垫填充石料要求;选择坚硬、不易风化，不易水解、不易碎的卵石或者块石，雷诺护垫填充石料粒径以70~100mm，75~150mm为宜，对用挖机帮忙点放时，石料不好时，需人工进行挑选，将过大粒径和过小粒径清除。

（2）在坡面上施工时，为防止施工过程中石料受重力影响或人工踩踏下滑而造成隔板弯曲，石料必须从坡脚往坡顶方向进行装填；同时相临隔板、边板两侧的石料也宜同时进行装填。

（3）表面部分是关系到整个雷诺护垫护坡外观效果的关键所在，宜选择粒径较大、表面较为光滑的石料进行摆放，并且摆放要平整、密实。空隙率不大于30%。

盖板绞合作业要求：所有的边缘需绞合到位，所有被绞合边缘应呈一条直线，而且绞合点的几根边缘钢丝紧密靠拢。

（1）在对雷诺护垫进行封盖施工之前，需对装填时造成弯曲的隔板进行校正，对已装填的石头进行平整。最终确保所有横向、纵向边缘在同一直线上、坡面平整、不存在凹陷、凸起现象；

（2）用一定长度的绞合钢丝（与网面钢丝材质一样）将盖板与边板、端板、隔板的上边缘联接在一起。绞合严格按照间隔10～15cm单圈－双圈－单圈进行绞合，每绞合1m长的边缘采用1.35m～1.5m长的绞合钢丝，且每根钢丝连续绞合边缘的长度不超过1m；相邻护垫的端板或边板上边缘钢丝必须与盖板边缘钢丝紧密地绞合在一起。（如下图所示）

绞边 盖板闭合作业组图

质量标准：护垫面层平整度是否符合高差≤ 3cm。

为保证土基面及护垫不被踩变形，施工时需垫木板，人员不能直接踩在土基上行走。

考虑到施工期要紧接着安装下部雷诺护垫的施工，待全段施工完毕后再进行上护坡体的施工。

雷诺护坡护垫施工需要大量块石，块石的填装施工在底顶的系排梁或格埂之间，注意要对系排梁和格埂的砼成品保护。

九、泵房的装饰及机组的安装

9.1、屋面、墙面施工

9.1.1、水泥砂浆抹灰

首先完成室内水电管线、门窗框等安装工程并确保符合施工规范质量要求。清除墙面的灰尘、污垢，碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，槽线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，蹋脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整，垂直程度，井在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)， 进行挂线“打墩”。对于高级抹灰．应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”。“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高低位置一般在蹋脚线上口)，再在墙角左右两个标准增面之间通线，每隔1.2～1.5m 左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽张30～50mm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

在墙体湿润的情况下抹底层灰，对墙体表面宜先刷素水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度，平整皮、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，管道背后位置等应及时清理干净。

中层砂浆抹好后第二天，用1：3 水泥砂浆抹面层，厚度为5～8mm 。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用铁抹子压实压光。

9.1.2、混合砂浆抹灰

抹灰前，根据门窗框边高墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥护角，并用阴角抹子推出小圆角，量后利用靠尺扳，在阳角两边50mm 以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。墙面贴饼冲筋后，在墙面湿润的情况下抹底层灰，底层灰宜用l：1：6 水泥混合砂浆(或按设计要求)，厚度为5～7mm， 待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm．若中层灰过厚，则分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮干找直，用木磨子搓平。中层灰抹完搓平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角方正、顺直，对于蹋脚线上口及管道背后位置等应及时清理干净。

待中层灰达到七成干后(即手按不软但有指印时)，即可抹纸筋灰面层。面层厚度不得大于2mm ，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用铁抹子蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑，阴阳角处要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹灰施工全部完工后．要结合当时天气候条件，采取相应的养护措施，同时还要注意成品保护，防止损坏。

基层处理→弹天棚水平线→喷水湿润→刷107胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰

楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。

在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼地板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

抹灰前一天将板面浇水湿透。

抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，在用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使愣角方正、整齐、角度一致。

找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水湿润，抹水泥砂浆罩面灰。

9.2、门、窗安装施工

门窗安装施工程序为：门窗准备—预留门窗洞口一墙面做塌饼并弹水平线与垂直线一安装门窗框一门窗框四周填嵌1：2 水泥砂浆—墙面内外粉刷一安装门扇—检查及校正一附件安装一嵌防水密封膏。

门窗严格按施工图纸规定的形式、尺寸、开启方向、纱网品种规格以及各类零配件，进行采购，井将出厂合格证及样品送请监理人员审核认可。为了减少对框体表面的损伤，在原包装拆除后，应将其放置在有台布的平台或地面上，严禁直接在地面上拖移。所有框、扇应立放，并用柔软材料分隔，并包裹上保护膜。如发现有损坏、变形等缺陷，应予以整修更换，方可安装。

安装前根据设计图纸和土建施工所提拱的洞口中心线及水平标高，在墙体上弹出框体安装位置线，将门窗洞口留出，框体与洞口之间的间隙根据不同的饰面材料而定，如为抹灰层，其间隙要小于20mm。并保证同一立面的框体在水平与垂直方向整齐一致。

安装门窗框时采用后塞口T／CAQI 27-2017标准下载，门窗外框侧的锚扳用螺钉与门窗连接牢固，把门、窗框在预留孔口内摆正，用木楔临时固定，调整横平竖直。锚板与墙体上的锚栓焊接牢固，使窗固定，然后用1：2(水泥：砂)水泥砂浆将洞口缝隙填实，表面应平整光滑、无裂缝，水泥强度等级不低于42.5Mpa。水泥砂桨凝固前，不得取出定位木楔或在门窗上安装五金零件，应待凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。

内外粉刷时为了减少和避免对框体的污染和损伤，在安装前，对门窗框用薄膜胶纸粘贴或涂裹黄油保护；在安装后，门宙下槛用木板挡板保护。

内外粉刷后再安装窗扇，先将玻璃安装入窗扇，撕掉框上的保护，再安门窗扇。框四周的内外缝隙用密封膏嵌填严密。扇上玻璃安装时，玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁干燥。玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。迎风面的玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。

密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须严密，外表应干整光洁。

检查门窗扇启闭是否干稳、轻松、自如、扣合紧密等，如果不符合要求需重新处理，直至合格。

十、文明施工技术组织措施及扬尘控制

一级坝区辅助道路施工组织设计10.1、加强施工现场料场管理

10.1．1场区内料场周围进行规范的围挡和支护。

10.1.2场区料场周围不得堆放建筑材料或施工机具，严禁占道施工、影响交通或干扰外界。