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冲孔灌注桩施工方案(正式)简介：

冲孔灌注桩施工方案是一种常见的地基处理和桩基施工方法，主要用于建筑物、桥梁等工程的深基础建设。以下是其施工方案的一般简介：

1. 施工准备阶段：首先，需要根据设计图纸和地质报告，确定桩位、桩径、桩长等参数，同时准备好施工设备，如冲击钻机、混凝土搅拌机等。场地需清理干净，确保无障碍物。

2. 钻孔阶段：使用冲击钻机在预定位置钻孔，钻孔深度和直径要符合设计要求。钻孔过程中要保持孔壁稳定，防止坍塌。

3. 清孔与泥浆处理：钻孔完毕后，需要清理孔壁，去除孔内泥土和碎石，然后注入冲洗水清洗孔壁，形成清洁的灌注环境。

4. 混凝土灌注：孔清理完毕后，开始灌注混凝土，使用计量设备按照设计配比进行搅拌，然后通过灌注管将混凝土泵送到孔底，灌注过程中要保持灌注面平整，防止混凝土离析。

5. 混凝土养护：灌注混凝土后，需要进行养护，通常采用覆盖保温材料，保证混凝土强度的正常增长。

6. 成品桩验收：混凝土养护期满后，进行桩身质量检查，包括强度、垂直度等，合格后方可进行下一步施工。

冲孔灌注桩施工方案需要严格遵循相关规范和规程，确保施工质量和安全，并根据实际情况进行优化调整。

冲孔灌注桩施工方案(正式)部分内容预览：

3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。

4、连州市规划勘测有限公司公司编制的颐珑湾一期工程《岩土工程勘察报告》。

颐珑湾一期工程建设地点：清远市阳山县城北文塔路东侧，原阳山县水泥厂旧址；为全框剪结构，总建筑面积33209.99平方米，本工程由三银房地产有限公司投资建设，广州市智海建筑设计有限公司设计，连州市规划勘测有限公司勘测，广州市宏元工程监理咨询有限公司监理，吴川实业建筑工程公司组织施工。基础设计为冲孔桩。

本工程改为使用冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为中风化砾岩夹砂层，入岩深度≥0.5m,桩端阻力特征值fa=4000kpa，桩径800mm及900mm。其中800mm孔径桩总数为44根，900孔径桩总数为21根，共计65根桩。钢筋为螺纹钢Φ16、Φ18，箍筋为线材Ø8、Ø10，混凝土为C25水下砼灌注。

本工程桩身质量检验：采用小应变全测，承载力检测不少于3根GBT51013-2014 铀转化设施设计规范.pdf，位置现场定。

1.1根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用4台JK5型冲击桩机进行施工，施工1～25轴桩基；总体施工顺序为由东向西推进，以确保业主的工期要求。

1.2本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按就近原则进行安排。

2.施工进度计划及劳动力安排

2.1根据地质报告，本工程冲孔灌注桩平均长度在10m左右，5月24日开工，计划每24小时成孔1～3个，总工期为25日。

2.2每台桩机配置两班人员，每班3人，24小时作业，确保工期。本工程采用商品砼，混凝土强度等级C25，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。

1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。

2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。

3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。

4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。

根据本工程特点，选用4台JK5型冲击桩机进行施工。

3.1.1冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。

3.1.2护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。

3.2.1护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。

3.2.2在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。

3.2.3场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5t/ m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。

桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。

3.2.5.1冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。

3.2.5.2操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。

3.2.5.3在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。

3.2.5.4刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。

3.2.5.5冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收。根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400～600mm之间。

3.2.5.6 验收合格后，进行第一次清孔。

3.3.1浇筑砼前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于50mm。为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在1～2小时。

3.3.2开导管采用预制圆柱形砼隔水塞，砼塞用8#铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待砼达到一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。开导管时下料斗内需初存的砼量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态砼中，防止泥浆卷入砼内。

3.3.3在整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中2～4m，最小埋深不得小于2m，否则会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内；也不宜大于6m，埋入太深，将会影响砼充分地流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。

3.3.7砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入泥浆池内。

3.4钢筋笼的制作与安装。

钢筋笼制作允许偏差表（mm）

钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。

钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。

钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。

第五章 施工常遇问题及处理方法

a.提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。

b.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。

c.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。

d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。

1.2预防措施与处理方法

a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。

b.护筒周围用粘土填封紧密。

c.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。

d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。

e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。

a.桩架不稳，钻机磨损，部件松动。

c.成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。

2.2预防措施与处理方法

a.安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，及时降低冲击高度。

b.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。

a.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅。

3.2预防措施与处理方法

b.降低泥浆密度，加大配重。

c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。

a.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。

b.钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。

c.桩孔本身偏斜或移位。

d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。

e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。

4.2预防措施与处理方法

a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。

b.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环DB61／T 1070-2017 美丽乡村巷道建设规范，控制保护层的厚度。

c.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。

d.孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。

a.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼。

b.清渣未净，残留泥渣过厚。

c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。

YB／T 4910-2021 石墨电极接头用油系针状焦.pdf5.2预防措施与处理方法

a.做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼。

b.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上。