资源下载简介

某博物馆高支模专项施工方案简介：

高支模（High-Stepped Formwork，也称为满堂红模板支撑系统）是指在建筑施工中，用于支撑上层结构的大型模板系统，常用于高层建筑、桥梁、筒仓等结构的施工。在博物馆的建设中，如果涉及到高大空间或者复杂结构的展示区域，可能需要使用高支模进行施工。

专项施工方案通常会包括以下几个主要部分：

1. 工程概况：对博物馆的具体位置、规模、结构特点以及高支模的具体使用部位进行详细介绍。

2. 设计与计算：根据建筑结构和荷载情况，进行模板设计和支撑体系计算，确保其稳定性、承载力以及安全性。

3. 施工工艺：详细描述高支模的搭设步骤、模板安装、支撑系统连接、混凝土浇筑等关键施工工艺。

4. 安全管理：包括施工前的安全教育、现场安全防护措施、应急预案等，确保施工过程中的人身安全和设备安全。

5. 质量控制：规定各项施工参数的控制标准，如模板平整度、接缝紧密度、支撑系统的刚度等。

6. 监督与验收：施工过程中，应有专人负责监督，施工完成后需进行严格的验收，确保高支模的施工质量和使用效果。

7. 审批与备案：施工方案需经过相关部门审批，并进行备案，以符合相关建筑法规和施工标准。

以上是高支模专项施工方案的一般框架，具体内容会根据实际工程的需要进行详细设计和编写。

某博物馆高支模专项施工方案部分内容预览：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中JC∕T 2127-2012 建材工业用不定形耐火材料施工及验收规范，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

第四节 梁支撑架计算书

超过500宽梁底增加2道承重立杆，小于500采用一道承重立杆即可。

采用的钢管类型为Φ48×3.0。

梁段信息: KL321（700×15000）

2.荷载参数：模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽B(m):0.700；

混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):1.500；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；3.木方参数：木方弹性模量E(N/mm2):12000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):150.000；木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00；

4.其他：采用的钢管类型(mm):Φ48×3.0。扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；

作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = 25.000×1.500×0.700=26.25kN/m；

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2 = 0.350×0.700×(2×1.500+0.700)/ 0.70=1.3kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.000+2.000)×0.700×1.500=4.2kN；

2.木方楞的支撑力计算

均布荷载 q = 1.2×26.25+1.2×1.3=33.06 kN/m；

集中荷载 P = 1.4×4.2=5.88 kN；

经过计算得到从左到右各木方传递集中力[即支座力]分别为：

N1=2.469 kN；

N2=9.045 kN；

N3=9.297 kN；

N4=2.469 kN；

本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=8.000×10.000×10.000/6 = 133.33 cm3；

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 9.297/0.600=15.494 kN/m；

最大弯距 M =0.1ql2= 0.1×15.494×0.600×0.600= 0.558 kN.m；

截面应力 σ= M / W = 0.558×106/133333.3 = 4.183 N/mm2；

木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求!

木方抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力: Q = 0.6×15.494×0.600 = 5.578 kN；

截面抗剪强度计算值 T = 3×5577.960/(2×80.000×100.000) = 1.046 N/mm2；

截面抗剪强度设计值 [T] = 1.300 N/mm2；

木方的抗剪强度计算满足要求!

木方挠度计算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

木方的最大挠度小于 600.0/250,满足要求!

3.支撑钢管的强度计算

支撑钢管按照连续梁的计算如下

支撑钢管弯矩图(kN.m)

经过连续梁的计算得到：

支座反力 RA = RB=1.852 kN中间支座最大反力Rmax=10.716；

最大弯矩 Mmax=0.205 kN.m；最大变形 Vmax=0.058 mm；

截面应力 σ=0.205×106/5080.0=40.284 N/mm2；

支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2,满足要求。

纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。

四、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ Rc

计算中R取最大支座反力，R=10.72 kN；

R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式

横杆的最大支座反力： N1 =10.716 kN ；

脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×4.000=0.620 kN；

N =10.716+0.620=11.335 kN；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

lo = k1uh (1)

lo = (h+2a) (2)

公式(1)的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.167×1.700×1.500 = 2.976 m；

Lo/i = 2975.850 / 15.800 = 188.000 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.203 ；

钢管立杆受压强度计算值 ；σ=11335.390/(0.203×489.000) = 114.191 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ = 114.191 N/mm2 小于 [f] = 205.00满足要求！立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.200×2 = 1.900 m；

Lo/i = 1900.000 / 15.800 = 120.000 ；

公式(2)的计算结果：

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.452 ；

钢管立杆受压强度计算值 ；σ=11335.390/(0.452×489.000) = 51.285 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ = 51.285 N/mm2 小于 [f] = 205.00满足要求。

五、高支模混凝土浇注方法：

5.1汽车泵数量及布置：由于本工程每层的建筑面积较大，平均约2900平方米，混凝土浇注方量大，每层约1000余方JTT 1406-2022 通用集装箱陆空转运技术规范.pdf，为保证混凝土的浇注质量，使其在浇注过程中不致产生施工冷缝，拟采用两台37米汽车泵布置在东西两侧，由两端开始用“赶浆法”向中间推进,梁分层浇筑（目的就是减轻梁的恒荷载），在初凝之前完成整道梁的浇注。在混凝土浇注过程中,严禁将混凝土输送管道直接搁置在已绑扎好的楼面钢筋上,应在其下加铺木枋及铁三角架。并及时将混凝土耙开,不得集中堆放混凝土。

5.2混凝土的振捣：开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

5.3浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。

六、高支模及支撑体系的验收

高支模施工是本工程施工的重点，由于楼面高度高，梁板断尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当辅助设备与管道安装施工工艺标准，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。

1、支撑体系的水平纵横拉杆及立杆严格按本方案设计的向间距布置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm（扫地杆）；根据专家意见现场须加设水平横杆的必须加设到位； 2、立杆下垫50～60×100mm断面的木枋垫板；

3、检查扣件螺栓的拧紧程度；