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泵站底板施工方案简介：

泵站底板施工方案通常是指在建设泵站的过程中，对基础底板的施工步骤、材料选择、工艺流程、质量控制等进行详细规划和设计的过程。这种施工方案通常包括以下几个关键步骤：

1. 地基处理：对施工现场进行充分勘探，确定地基承载力，如果地基有缺陷需要进行处理，如换填、加固等。

2. 基础设计：根据泵站的工作负荷和使用环境，设计底板的尺寸、形状和厚度，确保其能够承受泵站设备的重量和运行产生的荷载。

3. 施工准备：准备好所需的建筑材料，如混凝土、钢筋等，同时准备施工工具和设备。

4. 混凝土浇筑：在底板模板内铺设钢筋，然后浇筑混凝土，一般采用分层浇筑，确保混凝土密实。

5. 振捣和养护：混凝土浇筑后，进行振动振实，消除气泡，然后进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。

6. 验收：施工完成后，进行质量检查，包括混凝土的强度、平整度、防水性等，确保底板符合设计要求。

7. 后期处理：根据需要进行防水、防腐等处理，防止底板受潮或腐蚀。

每个泵站底板施工方案可能因地质条件、设计要求、施工环境等因素有所不同，需要根据具体情况进行定制。

泵站底板施工方案部分内容预览：

=0.0769m

=7.7cm

草袋覆盖厚度为不少于7.7cm，计划在砼表面及草袋的最外层各覆盖一层塑料膜加强保温效果。施工时将在砼的中埋设测温计，测量砼的内外温度，并适时调整覆盖厚度确保砼的内外温差不大于25℃。

北京市建设工程计价依据-预算消耗量标准-城市轨道交通工程(2021版)第三册 通信工程.pdf3.4.7.5局部冷却水循环及温控监测

尽管草袋覆盖能满足温控防裂要求，底板▽1.3m~▽5.3m 层砼局部厚度较大，拟分别在机泵的进出水位置布置冷却水循环系统降温。底板完成▽1.3m以上层钢筋绑扎后，布设如图所示的冷却水管，水管采用40钢丝PVC管，水管间距1m，分四路布置。冷却水管布置见附图5

浇筑前先通水检查水管是否漏水，不漏水时方能开始浇筑。浇筑时在水管上方做好明显标记，确保振捣器远离冷却水管，以防损坏水管。

混凝土终凝后即开始通冷却水（先浇的先通水），水温控制在10度左右，通水时间10天左右。

3.4.8砼养护、保护措施

底板砼施工正值冬季，将采用保温保湿养护法，在混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护。侧面模板延长拆模的时间，缝墩位置拆选择在气温高的时段，并及时粘贴填缝材料保温养护。

对已浇筑成型的混凝土，安排专人做好保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。在成型混凝土面上搭设脚手架时，竖向钢管底部用木板加垫，拆除脚手架时轻拿轻放，严禁随便乱摔钢管，以防混凝土表面受损。

混凝土浇筑完毕后，要做好砼的成品保护，在混凝土强度未达到3.5Mpa以上，严禁上人，避免将表面踏踩，高低不平。

3.4.9施工缝的处理

3.4.10混凝土面的修整

严格控制混凝土施工质量，特别是表面质量应高度重视，把混凝土表面质量问题控制在最低限度。万一发生,混凝土面的修整措施如下：

混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷，在监理工程师批准后进行整修。

对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理：将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。

对销螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔采用大小一致的橡胶垫块，修补时取出该垫块后，在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。

为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，在浇筑混凝土做面后，及时加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。

3.4.11二期混凝土施工

本工程闸门槽铁件采取二次埋设，埋件安装检验合格后进行二期砼施工。施工前，详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报监理工程师检查。一期混凝土表面打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一期混凝土呈饱和状态。二期混凝土浇筑空间一般较小，施工较困难，可增加混凝土坍落度，减小骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。模板与一期混凝土间设止水条防止漏浆。

二期混凝土中往往有不少部位处于重力反向位置，此时浇筑时应在其上方加一块压载混凝土，使其靠重力压浆密实，之后再凿除多余部位混凝土。

紫铜片材料必须符合技术标准，同时符合施工图纸规定的要求，表面平整有光泽，其浮皮、锈污、油渍均应清除干净，且不得有砂眼、钉孔、沥青。

止水片在加工场分段制作成型，现场安装。止水片的衔接按施工详图的规定，采取搭接双面焊，搭接长度大于2cm，接缝焊接牢固，采用与母材相同的焊接材料，采用浸煤油法检查接缝，以保证焊缝不渗漏。

水平止水片安装采用嵌固法,固定在模板上，垂直止水片的安装采用先浇嵌固后浇留槽法，即先浇的一面将垂直止水片嵌固在模板内（不得使用铁钉等固定）浇进混凝土，后浇的一侧用沥青槽进行固定同时向槽内灌注沥青。混凝土浇筑时，为了防止止水片下形成气泡、泌水泡空腔，除用振动器进行振捣密实外，派专人进行人工辅助振捣。施工工程中加强保护，确保暴露在混凝土外的止水铜片不被碰撞变形和破坏。

伸缩缝采用聚乙烯泡沫板嵌缝，其尺寸、厚度符合设计要求，各部位沉降缝的高度应略高于混凝土浇筑高度，待两侧混凝土浇筑完毕达一定强度后进行铲平修整。聚乙烯泡沫板的安装拟采用后贴法，使其与两次浇筑的混凝土都能紧密结合。

4.1 混凝土原材料质量检验

每批进场的水泥均有厂家的品质试验报告，进场后按国家和行业的有关规定，对供货商提供的每批水泥进行取样检测。检测取样以200t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。

黄砂进行筛分析试验，并检测其含泥量、含水量、比重等。石子同样做筛分析试验，并检测其比重、容重、含泥量、压碎指标等。砂、石料的检验频率为：同批号产品每400m3检验一次，不足400m3也取一组。

混凝土所使用的各种外加剂均有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

粉煤灰及其他批准的掺合料的检测取样以每100t为一取样单位，不足100t也作为一个取样单位。

4.2.1对混凝土生产配料等做严格检查；浇筑时，振捣顺序明确，不得漏振；混凝土必须分层浇筑，且在下层混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕，并将振捣棒伸入下层5cm；砼施工要连续进行，项目部自备发电机，一旦高压线路停电，项目部便立即发电供浇筑砼用，以保证砼的质量。

4.2.2坍落度、入仓温度等检测

按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测4次，仓面检测2次。

勤测混凝土出机、入仓温度。

现场混凝土抗压强度的检测，以标养28天龄期的试件强度抗压值作为评定依据，按每100m3混凝土成型1组试件，1组3个试件应在同一盘混凝土进行取样；每一单元工程成型试件最少1组，每一工作班成型试件1组。

5.1.1建立管理网络

5.1.2 实行技术交底制度

在工程实施前项目部对各部门进行交底、各部门对生产班组进行技术交底，使每个员工都知道自已从事工作的质量要求，每个员工做到在自已手中无不合格产品。在施工时，除了做好层层技术交底以外，必须编制每道施工工序的作业指导书，在施工时严格按技术交底及作业指导书要求实施。

5.1.3严格实行三级检查制度

在工程施工前,根据本工程的特点设置检验点,并报监理工程师批准。对工程检验实行三级检查制度。经检验合格后，报请监理工程师检查，在报请监理工程师复检时，必须附有自检记录和必要的检查记录，监理工程师检查合格后方可进行下道工序的施工。隐蔽工程的覆盖 按规范要求通知监理工程师进行复检。

5.1.4加强检验、测量和试验设备的控制

检验、测量和试设备在施工过程中必须进行有效的控制，以保证设备的测量精度和准确性，对使用的检验、测量和试验设备，开工前建立检测计划，按时对这些设备进行周检，到有相当资质的部门进行校验。对新购置的检测设备，使用前同样进行校检。所有检验、测量和试验设备经校检合格后，用于本工程。

5.2质量检验点的设置

在浇筑每班（6小时）现场取样不少于一次，检验塌落度两次；由现场技术人员随时检验砼的和易性和振捣情况。

泵站底板施工进度安排见图9。

进入施工场地必须戴安全帽。高空作业必须系安全带，挂安全网。

施工机械实行安全验收制度，对大型的机械设备，制订专门单项安全管理制度，使用和运输过程中人员和设备的安全可靠。

供电线路必要时推行三相五线制。规范架设杆、线，使用绝缘子，杜绝拖地线，架空满足高度要求。全面使用铁制闸刀箱，设置三级漏电保护。所有机械设备可靠地保护接地、接零。

5.3 施工安全防护

按照国家保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品。

在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明；在潮湿和易触及带电体场所，采用特殊照明设施，照明电压不大于36V。

5.5 油料的存放和运输

油料存放在10t油罐内，和生活区保持足够的安全距离。且进行封闭管理。油罐附近储备消防砂。

成立消防队伍，配备必要消防设备器材，消防设备器材由专人经常进行检查和保养，使其处于良好的待命状态。

6 水保、环保措施

6.2对施工开挖的边坡有可靠的防护措施，落实排水出路，避免由于施工造成水土流失；注意保护饮用水源免受施工活动所造成的污染；加强对噪声、粉尘、泥浆的挖掘和治理，控制粉尘以及做好泥浆的治理和排放。

6.3控制污水废水，做到达标排放。在施工人员集中的场地，设置生活污水集中装置，防止任意排放；对悬浮物排放集中的场地，设置沉沙地，经沉淀过滤后排放。

6.4控制粉尘漂尘产生量，水泥和石料拌和采用全封闭系统；晴好天气，加强对产尘区域的洒水。

6.5凡进入现场的材料、设备必须放置有序GB 51182-2016 火炸药及其制品工厂建筑结构设计规范，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道或影响环境。

附图1 泵站底板底面平面图

附图2 泵站底板顶面平面图

附图3 泵站底板浇筑分层图

GB／T 38889-2020 天线及接收系统的无线电干扰 天线测量 车载天线及系统附图4 泵站底板进度计划横道图

附图6泵站底板浇筑道路布置图