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某高炉系统施工组织设计简介：

某高炉系统的施工组织设计，通常会包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：这部分会介绍高炉的基本情况，如高炉的规模、设计能力、地理位置、建设背景等。

2. 施工目标和总体部署：明确高炉建设的目标，包括工期、质量、安全等要求，并规划整个项目的施工流程和组织结构。

3. 施工准备：包括施工队伍组建、技术准备、物资采购、施工图纸审查、场地准备等工作内容。

4. 主体工程：详细描述高炉的主要结构、设备安装、管道敷设、电气自动化系统等关键部分的施工方法和步骤。

5. 施工进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间。

6. 质量管理：提出质量控制措施，如施工质量标准、检验方法、质量验收等。

7. 安全与环保：强调施工期间的安全管理，如安全事故预防措施，以及环保措施，防止对周围环境造成污染。

8. 应急预案：制定应对突发事件的应急预案，如火灾、设备故障等。

9. 施工组织与协调：如何协调各参建单位、设备供应商、施工队伍等，确保项目顺利进行。

10. 总结与附录：对整个施工组织设计进行总结，并提供相关的施工图纸、技术规范、法律法规等附件。

这只是一个基本框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细编写。

某高炉系统施工组织设计部分内容预览：

1.3.11.3 屋面坡度和保温层施工的控制

铺设保温层时，应对坡和排水区域平整度拉线、靠尺检查，控制平整误差在7mm 以内。水泥砂浆找平层施工的控制：把握好找平层施工，找平层施工前的屋面，基层应彻底清理，坡度及分格缝必须符合设计规范要求，分格缝应平直，分格缝嵌填密封材料。找坡层抹压后，用1：1 水泥砂浆抹平，二次抹压成活，施工后的找平层应及时覆盖浇水养护，不允许失水过早干裂起皮。

1.3.11.4 突出屋面的小构筑物的细部节点处，是防水的薄弱环节，施工时应加强节点处的防范，严格按设计及规范构造详图施工。

1.3.11.5 卷材沿着平行屋脊方向从下往上铺贴，上下层卷材不得垂直铺贴SL_Z 705-2015标准下载，搭接缝应错开，搭接长度要有保证。

1.3.11.6 屋面上的设备安装时要有保护防水层的措施，不能损坏防水层。

1.3.12 冬雨季施工措施

1.3.12.1 冬季施工措施

冬季砂、石内含有冰块积雪时 ，停止砼施工，气温低于5℃时不宜浇水养护，砼表面覆盖塑料再加盖草包一层。要做好防冻、防滑工作。

1.3.12.2 雨季施工措施

A、雨季施工要做好现场排水系统，基坑内雨水，地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在塔吊、龙门井架基础四周、道路两侧及建筑物四周均设置排水沟。

B、所有机械设备棚搭设严密，防止漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施。施工机械设备、龙门井架和钢管脚手架均安装防雷电接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电。

C、下雨后，应重新测试砂、石含水率，及时调整砼、砂浆配合比，以保证水灰比准确。

D、雨天不做室外喷涂、罩面油漆、卷材防水。遇到关键工序有雨天影响时必须搭设防雨棚架，不影响施工，确保施工正常进行。

1.3.13 地下设施的加固措施

本工程位置夹在厂区铁路与公路中间，其中转运站，通廊夹在原有建筑物中间，这样在施工基础时很可能碰到原有地下基础、地下管道等,也可能对铁路路基有影响。根据这些情况我们将采用以下措施。

1.3.13.1 遇到原有基础地下管道时，我们马上与相关单位联系，共同商讨加固方案确保原有建筑物不受影响。

1.3.13.2 遇到铁路路基与地坑距离少于规定范围时，我们将与铁路管理部门商定铁轨路基处理方案确保铁路正常运行。

1.4.1.1 土建施工完毕后应与安装班组进行工序交接，并提供一套完整的交接技术资料，包括预埋件、预留孔洞、基础强度和测量成果等记录，便于安装前复查。基础表面应平整，无裂纹、蜂窝麻面和露筋等现象，基础纵横中心及有关尺寸应符合如下要求：

1.4.1.3 根据项目测量的控制点，测设设备的安装中心线，并将纵、横中心线控制点引到基础侧面不易损坏的位置。

1.4.1.4 设备出库

A、设备进场，一定要按照进度计划及现场安装实际情况，提前三天通知设备员出库。

B、出库前施工技术员应出示设备型号、规格、数量的清单，设备员应根据此清单落实设备到库的情况，并了解设备设备的名称、型号和规格、箱号、箱数以及包装情况作好记录，及时通知现场施工技术员。

C、设备出库后由设备员及时通知技术人员、业主及监理人员共同进行开箱检查，并认真作好开箱记录。

D、 设备及零、部件和专用工具应与单项施工负责人办理好交接，及时收集装箱单、设备技术文件等资料，整理归档。

E、 设备运输到现场后，一定要有专人看守保管，并妥善保管，防止锈蚀、错乱或丢失。

F、 设备运至现场，堆放时一定要摆平，不得变形损坏。

1.4.2 设备垫铁布置

1.4.2.1 根据招标文件喷煤工程最重设备为“ZGM113G 中速磨机”，设备重为168T，考虑每个地脚螺栓旁各放置一组垫铁，垫铁间距约为500mm。

每组垫铁面积应为A≥[（Q1+Q2）×104/R]×C

（安全系数C=2.5）

由此，将选用平3 垫铁和斜3B 垫即可，根据上述计算，其他设备均可使用同种材料型号的垫铁。

1.4.2.2 垫铁加工及处理

A、按规范要求各加工平垫铁620 块，斜垫铁620 块，（310 组）材质 Q235。

B、划好垫铁安装位置，将基础表面凿毛，同时錾打好垫铁位置，使垫与基础接触面积大于75%，同时垫铁表面水平偏差小于1.0/1000。

C、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。

1.4.3、设备安装施工方法

1.4.3.1 高效煤粉收集器安装

A、 安装流程图详见下页图：

B、 高效煤粉收集器设备安装流程图

利用50T 汽车吊将支脚吊至基础上规定的位置稍稍晃动将支腿底板插入地脚螺栓中。用铅垂法检查支脚的垂直度，并调整其垂直，中心位置偏差不应大于±2mm，水平度为：0.2mm/m，支架的标高偏差不得大于±2mm，对角线相互偏差<6mm，然后拧紧地脚螺栓的螺母。

在连接横撑之前先将支腿找正，将横撑吊至二支腿间规定的位置上，用螺栓将其拧在支腿连接板上，校正后用电焊将横撑焊在连接板上。

将斜撑吊至二支脚间规定的位置上，用螺栓将其拧紧在支脚连接板上，校正后用电焊将撑焊死在连接板上。

支腿找正后将地脚螺栓拧紧，经业主、监理确认后，将垫铁点焊牢固。然后进行基础的次灌浆。

F、收集器支座、灰斗组装

利用25T 汽车吊将灰斗吊至四根平整枕木上，开口朝外平放，根据图纸要求进行定位，并保证上口对角线尺寸偏差不大于6mm，下口对角线偏差不大于3mm，同时安装支撑。然后按照灰斗组装图安装灰斗及灰斗支座和灰斗内部支撑，利用50T 吊车整体吊装，吊至底部钢结构，灰斗圈梁找平后，把灰斗支座和底部钢结构焊接牢固。

箱体的拼装：根据图纸将上、下箱体拼装成左、右下箱体及左、右上箱体，安装好各隔仓板，对角线偏差<6mm。

箱体安装：利用50T 汽车吊将左右下箱体吊至灰斗圈梁上，用定位螺栓联接，注意设备的进出口管的方向，同时把前后箱板采用点焊临时固定，再吊入风道仓板并临时固定，依次安装左、右上箱体，风道板，同时把上、下箱体的隔仓板和内壁板用补板焊接。

H、滤袋笼骨的安装：安装前应检查滤袋有无损坏，笼骨应无变形、毛刺，安装时严禁损伤滤袋。

1.4.3.2 ZGM113G 中速磨机安装

A、安装流程见下页图：

B、行星齿轮减速机安装：

利用25T 汽车吊在厂房内2 台Q=15T 电葫芦的配合下，将行星齿轮减速机吊至设备基础，当减速机调平时在机座加工面上测量，其安装水平不应大于0.1/1000，中心偏差不大于±0.5mm，上部压盖轴向跳动<0.02mm。

C、行星齿轮减速机清洗要检查轴承应无损伤、无锈蚀，转动应灵活。拆除前应作好标识。轴承外圈与轴承座在对称中心线的120°范围内，轴承盖在对称中心线90°范围内应均匀接触，并应采用0.03mm塞尺检查，塞入长度应小于外圈长度的1/3，轴承外圈与轴承座的各半圆孔间不得有夹帮现象，各半圆孔的修帮尺寸应符合下表要求：。

轴承与轴肩或轴承与挡肩应靠紧，圆锥滚子和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，与其他轴承的间隙不得大于0.1mm。

ZGM113G 中速磨机安装流程图

传动齿轮啮合间隙应采用压铅法检查，铅条直径不宜超过间隙的3 倍，铅条的长度不应小于5 个齿距。

用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，接触斑点的百分率，应符合下表要求：

D、下架体安装时，安装水平不应大于0.2/1000，T 型地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。

E、中架体与下架体圆周间隙应均匀，其偏差不应大于0.4mm。

F、研磨部件（磨盘、磨辊套、磨碗衬板）应根据其技术文件及图纸要求调整一定间隙，使之无直接接触，保证运转平稳，磨盘与减速机接触面平整度为0.05，衬板与衬板支座的接触面应大于75%。

G、上架体（分离器）与中架体法兰端面间的间隙沿圆周应均匀，其偏差不应大于0.4mm，连接螺栓必须均匀拧紧，分离器的折向门调节灵活、可靠，开度指示及开关方向应正确，分离器壳体内的立轴垂直度为0.1mm。

H、机体各结合面应根据其技术文件及图纸要求，充填好密封料，不可漏风和漏粉。

I、磨辊装置，弹簧加载装置以及减速箱与侧机体联接部分采用机械空气双重密封，密封零件不应有损坏变形，密封面不得有裂纹、擦痕等缺陷，装配过程中应保持零件的清洁，不得有锈蚀，动、静环与本配合的元件间不得发生连续的相对转动，不得有泄漏。

a、泵、油箱、滤油器、冷却器纵、横向中心线极限偏差均为±10mm，标高极限偏差为±10mm，泵的轴向水平公差为01./1000。

b、管道管子切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。

c、管道焊接应采用氩弧焊，管道敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的操作，以及机电设备的运转、维护和检修。

d、管路系统采用“四合液”进行除锈蚀、酸洗中和、纯化，以保证系统的清洁度。

1.4.3.3 风机安装

A、安装流程见下页图：

B、机壳和轴承箱拆开并清洗转子轴承箱体和轴承，轴承的冷却水管路应畅通，并对整个系统进行试压，其压力不应低于0.4Mpa。

C、轴承箱与底座应紧密结合，轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，其纵向安装水平应在轴上进行测量。

D、机壳组装时，以转子轴线为基准找正机壳的位置，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度S，和径向间隙S2应调到设备技术文件规定的范围内。

E、联轴器的径向位移不应大于0.025mm厕、浴间涂膜防水施工工艺，轴线倾斜度不应大于0.2/1000。

1.4.3.4、仓、罐制安

A、喷煤系统仓罐数量多，体积大，现场窄小，部分仓罐，运输比风机安装流程图

较困难【施工组织】某某省人民大会堂迁建工程施工组织设计，将采取车间制成半成品现场拼制。

a、所有材料必须符合设计及规范要求，材料表面应无严重锈蚀、凹陷、疤痕等缺陷。

b、坡口加工的外形尺寸、接头形式应符合设计及图纸的要求。