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某医院改建项目施工组织设计.doc简介：

一份医院改建项目施工组织设计的简介可能包括以下内容：

标题：[医院名称]改建项目施工组织设计

概述： 本设计是对[医院名称]进行全面改建的施工蓝图，旨在提升医院的医疗设施和服务环境。本项目涉及的主要内容包括但不限于旧建筑拆除、新建病房楼、门诊楼、手术室、检验科等医疗功能区，以及配套的绿化、停车场、消防设施和信息化系统的升级。

目标： 本设计的目标是确保工程的高效、安全、质量可靠及环保，同时尽量减少对医院正常运营的影响，确保患者和工作人员的安全。通过科学合理的施工组织，缩短工期，降低成本，实现改建工程与医院运营的无缝衔接。

组织架构： 项目施工组织将设立项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等关键岗位，明确各部门和工种的职责，形成有效的项目管理体系。

施工流程： 设计阶段，我们将严格按照设计图纸进行施工，明确施工步骤和时间节点。施工阶段，我们将采用先进的施工技术和管理方法，如预制装配、模块化施工等，提高施工效率。验收阶段，我们将严格遵守相关规范和标准，确保工程质量。

风险控制： 本设计充分考虑了施工过程中可能出现的风险，如施工噪音、施工安全、环境保护等，并制定了相应的预防和应对措施。

总结： 本施工组织设计是[医院名称]改建项目顺利实施的基础，我们将以此为指导，确保工程的顺利进行，为医院创造更好的医疗环境。

请注意，以上内容仅为示例，具体施工组织设计会根据项目的实际需求和情况进行详细规划和编写。

某医院改建项目施工组织设计.doc部分内容预览：

(1)所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

(2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

DZ／T 0310-2017标准下载(1)一般抹灰层表面应符合下列规定：

合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。

优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

(2)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。

合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。

优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑。管道后面平整。

(3)护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：

合格：护角材料、高度符合施工规范规定。门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

(4)分格条(缝)的质量应符合以下规定：

合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。

优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。

(5)滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：

合格：滴水线顺直。滴水槽深度、宽度均不少于10mm。

优良：流水坡向正确。滴水线顺直。滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。

一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。

(一)原材料的进场和堆放

1、进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每验收批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复核合格后方可使用。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。

2、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，用砼浇成200×200的长条墩，将钢筋分规格放在长条墩上，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，堆放整齐，避免锈蚀或油污，并设专人管理。

1、框架柱：梁柱节点核心区砼强度等级同下柱，核心区箍筋间距不大于l00mm，箍筋均为封闭箍，当设有拉筋时，拉筋应同时钩住主筋和箍筋。

2、梁板：凡图中无特别注明者，次梁钢筋置于主梁钢筋之上，梁的钢筋位置应安放正确，当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋之砼保护层增大以便其置于柱钢筋内侧。图中以剖面表示的梁，除另有注明外，若纵筋不能拉通，则底筋锚固长度支座不少于l5d，面筋不少于La，在集中荷载处，两侧各附加两排(双肢、四肢或与梁箍筋同肢数)箍筋。梁上留洞应严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔洞，更不得后凿孔洞。

(1)先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审核，按复核料单制作。

(2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工一般采用机械加工，对于圆弧形钢筋采用机械和人工辅助加工。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

(3)钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。

(4)钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹下料，一般先断长料，后断短料，以减少短头和消耗。

(5)不同种类钢筋代换，应按钢筋受剪承载力设计值相等原则进行。

(6)当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。

(7)钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。

(8)对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。

(9)有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋强度检验结果应满足：抗拉强度与屈服强度比值不小于1.25，屈服强度与强度标准值的比值，当一级抗震设计时不大于1.25，当二级抗震设计时，不大于1.4。

(10)预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热扎钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。

成品钢筋应按规格形状、尺寸集中堆放并及时运往作业层。严禁踩踏碰撞成品钢筋，以免撞掉料牌。严禁污染成品钢筋。

(1)钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋加工、运输和安装。

(2)对外形复杂的构件，应采用放1：1足尺或放大样的办法，用尺量得钢筋长度。

(4)配料时还应考虑施工需要的附加钢筋。

(5)钢筋弯曲画线应在工作台上，如无画线台面直接以尺度量画线时，应使用长度适当的尺，不宜用短尺量，以防发生差错，第一根钢筋弯曲成型后应与料表复核，符合要求后，再成批加工。

(6)在配料翻样时，当受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。任一焊接接头中心起长度为钢筋直径d的35倍且不小于500区段内，同根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面百分率受拉区不得超过50%，受压区不限制。当受力钢筋采用绑扎接头时，设置在同构件内的绑扎接头应相互错开。任一绑扎接头中心起搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不得超过25%。(如下图所示)

(1)核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并校对各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm。保护层厚度大于25mm时垫块平面尺寸为50×50mm。墙柱的垫块中埋入20号铁丝。

(2)清理好垫层(基础钢筋绑扎时)做好抄平、放线工作，即标明墙、柱、梁、楼梯等部位的水平标高和详细尺寸线。

(3)根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合设计规范要求时及时处理，同时浮在钢筋上的水泥砂浆等污垢应清理干净。

(4)施工缝的处理应符合设计、规范要求，且不得有浮浆现象。

(5)模板安装好后，应做好自检工作，并清除模内杂物。

(6)仔细阅读图纸内容，确定研究好钢筋安装绑扎顺序。

(1)首先在主梁模板上按图纸尺寸画好箍筋的间距或已摆好的主筋上画好箍筋间距。

(2)主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

(3)在箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135度，如做成封闭箍时，压实予以焊接，焊接长度单面焊l0d。

(4)梁的上部纵向受力钢筋的净距，不应小于30mm，也不应小于1.5d(d为钢筋直径)，梁的下部纵向受力钢筋的净距不应小于25mm，也不小于d。当构件下部纵向受力钢筋配置多于两层时，第三层起钢筋水平向的中距应比下面两层的中距大一倍。

(5)弯起筋和负弯起筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应满足设计要求。

(6)梁钢筋绑好后,应在梁主筋下面垫好水泥砂浆垫块,以保证主筋保护层。

(7)主筋钢筋也可先在楼板上绑好，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋按线摆开→抽换模杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁下落入模内→调整校核梁筋。

1、现场钢筋的连接，采用绑扎搭接、闪光对焊、电渣压力焊，所有焊接接头应分批抽取试件进行力学试验，通过验收，方可进行下一道工序施工。

2、接头的施工要求：受力钢筋应在受力较小处相互错开接头，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不少于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积应符合下表规定：

1、自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员自检验收，再由现场施工技术组进行检查评定确认。

2、隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监理、甲方、质检站等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。

如果因市场供应因素不能满足设计规定规格时，需遵循设计图纸说明的有关替代方案的原则，报请工程监理和设计单位同意后施工。

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光→预热→闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。

GBT17228-1998 地质矿产勘查测绘术语.pdf包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

(1)连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

(2)电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后超高轻质隔墙施工技术，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。

(六)钢筋闪光对焊参数