筒仓施工方案

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资源类别:施工组织设计
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筒仓施工方案简介:

筒仓施工方案通常是指在建设大型的筒形仓储设施时,根据项目需求和工程特点,制定的一系列详细的工作计划和实施步骤。以下是筒仓施工方案的一般简介:

1. 项目前期准备:首先,需要对项目进行详细的设计,包括筒仓的尺寸、高度、材料选择、结构形式等。同时,需要进行地质勘探,了解地基情况,确保施工安全。

2. 施工流程:筒仓施工一般包括基础施工、筒体建造、防腐防锈处理、内部设备安装等步骤。基础施工通常是采用混凝土浇筑或桩基;筒体建造则是采用预制或现浇的方式,可能需要使用塔吊或履带吊进行吊装;防腐防锈处理是为了保护筒仓内部,延长使用寿命;内部设备如提升设备、通风设施等需要在筒体建造完成后安装。

3. 施工质量控制:在整个施工过程中,严格遵守相关建筑规范和标准,进行质量检查,确保筒仓的结构安全和稳定性。

4. 安全管理:施工过程中,需要制定严格的安全防护措施,包括人员安全培训、施工机械设备管理、应急预案等,确保施工过程中的人身安全。

5. 时间进度:根据工程规模和复杂程度,制定详细的施工进度计划,确保工程按期完成。

6. 环保与文明施工:在施工过程中,要注重环保,减少施工噪音和扬尘,保持现场整洁。

以上是一个基本的筒仓施工方案简介,具体方案可能会根据项目的具体情况进行调整。

筒仓施工方案部分内容预览:

底板d≥16的钢筋采用闪光对焊连接,d<16的钢筋绑扎搭接接头位置应错开,距离35d且不小于500mm,且同一断面内钢筋接头数量不超过总数的5%,上下层钢筋之间采用马镫支撑,马镫使用Ф20钢筋,长度1500mm,两端外伸250mm,马镫中部加BW止水条,马镫直线型排列,间距1.8米。

为保证插筋不位移,在底板上层筋上按库内外径焊两圈Ф20定位钢筋,库壁插筋与定位筋焊牢。底板垫块采用砂浆垫块,预埋套管固定焊在预留钢筋上。

底板钢筋绑扎顺序:验收垫层 弹出钢筋位置线 绑扎底层钢筋 放砂浆垫块保护层 安放钢筋马镫 绑扎上层筋、环筋、插筋 验收。

底板侧模使用1.5米组合钢模板,规格P3015(P1515),每个竖向钢管用扣件连接,以保证模板的形体刚度,且每600mm加设一道斜撑,模板找正利用斜拉索中的螺栓实现。在底层筋上焊钢筋顶杆,保证模板位置准确。

底板砼斜面分层浇筑(每层400mm左右),分层振捣,在砼初凝前对砼认真进行二次振捣,共二次,40分钟后振捣棒振捣一次,之后3小时左右用平板振捣器振捣一次。砼每次振捣完成后对表面进行二次施抹,终凝前加抹一次,防止裂缝出现,浇筑12小时内洒水养护TB10402-2019铁路建设工程监理规范,15小时后覆盖麻袋片洒水养护不少于14天。

1)施工准备:准备定型脚手板和普通脚手板,加工砼套管和对拉螺栓,制作三步倒模脚手架,检查核实个零部件是否齐全。

2)绑扎第一步钢筋,安装筒壁埋件。

3)抹平筒壁内外根部找平层,宽度不小于60mm,水平平整度在一周内误差不大于2mm 。

4)组合第一步模板,安装预制砼套管,安对拉螺栓。

5)安装组合三角架和内外围圈。

6)安装支拉调节杆和上下连杆。

7)安装中心找正器,以中心找正器和三角架的支拉斜杆进行模板找正。

8)铺定型脚手板,使筒壁内外侧形成环形通道。

10)绑扎第二步钢筋,支设第二步模板,即重复2—9条施工。

12)第三步砼浇筑完成后,绑扎第四步筒壁钢筋,然后利用吊架人工将第一步模板及三角架拆除倒至第四步进行支设。如此循环,直至结顶。

筒壁模板使用高1.5m的组合钢模板,竖向拼接,支撑位附着式三角架,模板和三角架均为三步循环。三角架全槽钢[10制作,节点均为螺栓连接,依据筒壁直径和模板尺寸,三角架间距在900—1200mm间进行调整,每步三角架的操作平台均用Ф48钢管组合连接,使筒壁内外形成闭合环形通道。每步施工时,在据上下各300mm处设两道L4角钢围圈,对拉螺栓与角钢围圈连接紧固,对拉螺栓横向除放置在有三角架的位置处,还应在三角架中间增设一个。

在每步模板的接缝处,粘帖海绵条防止接缝处漏浆,模板在安装前应涂刷脱模剂,模板上口的灰浆在浇筑完砼后应立即清除。

d≥16的钢筋采用闪光对焊连接,d<16的钢筋绑扎连接,纵向钢筋沿筒壁均匀布置,环向钢筋配置在纵向钢筋的外侧。筒身环向钢筋的接头应交错布置,第一垂直截面内应不多于环向钢筋总数的25%,内外钢筋间加设连系筋确保内外筋排距,保护层采用塑料垫片,梅花形布置,一般间距500mm,高出模板的纵向钢筋应临时固定,其上应保持一道绑扎好的环向钢筋。

1)选用同品种、同强度的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2)最大水泥用量不应超过450kg/m3,水灰比不大于0.5。

3)石子粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净间距的3/4,且最大粒径不应超过60mm。

4)砼应沿筒壁周围均匀的分层浇筑,每层厚度250mm,并用振捣器振捣密实,振捣器插入深度不超过前一层砼50mm。

5)上下步砼的浇筑方向相反,防止产生累积扭曲。

6)筒壁施工时不宜留设施工缝,必须留设时,应设置筒壁环梁处施工缝处浇筑砼时,应先清除原有砼结合面处的松动石子,冲洗干净再铺20—30mm厚的减石子同配比水泥砂浆,再浇筑砼。

7)拆模后,用手提磨光机将内外壁模板接通处进行仔细打磨。使内外壁光滑。

8)砼应覆盖草帘进行浇水养护,保持湿润,养护时间不小于7天。

在施工筒壁环梁时先预留出漏斗的插筋,筒壁施工完后进行砼漏斗施工。工艺流程:搭设漏斗支撑平台 铺设漏斗底模板 绑扎斜壁纵筋 纵筋与钢底托(漏斗下口预埋件)焊接定位 绑扎斜壁外层横向钢筋 绑扎内层钢筋 分段支设顶模 安装对拉螺栓 浇筑砼 养护 拆模。

漏斗的支撑平台全部采用钢管满堂搭设,模板使用钢模板和木模板,底模和顶模固定使用Ф16对拉螺栓,间距1000mm,2Ф25钢筋围圈点焊在斜管上,间距1000mm,从配合对拉螺栓控制模板位置,与漏斗相连的部分环梁底模和侧模同时支设,钢筋与漏斗同时绑扎,连接模板的U型卡全部上齐。

钢筋全部采用绑扎搭接46、岩土工程勘察安全标准(GB/T 50585-2019).pdf,绑扎前,先应在模板上放出纵横钢筋位置线,首先绑扎纵向钢筋,再绑扎上下层横向环筋。上下两排筋间使用梯形连接筋,以保证排距,钢筋交接处全部应绑丝绑扎。

砼漏斗由下至上分段施工。每段以1.5米为宜,故顶模也分段支设。每段的砼强度达到75%时方可拆模,进行下段施工,砼振捣时应特别注意不能接触钢筋及螺栓,振捣棒应快插慢拔振捣应均匀、密实,施工缝处,可在设计、监理、建设单位允许的条件适当增加纵横向钢筋,以防止裂缝出现。砼的水灰比和塌落度,应随浇筑高度的上升而适当递减。

筒仓顶盖采用吊模施工工艺,分两步进行,第一步:利用组合桁架支设主次梁模板,砼浇筑到现浇板下皮;第二步:利用组合桁架和第一步浇筑的砼梁做支撑,支设现浇顶盖的底模,浇筑砼。

施工顺序:仓顶预埋吊钩 组装仓内操作平台 起升操作平台到适当位置

组装仓顶上部组合桁架 挂模板吊杆 支主次梁底模 绑扎钢筋 支主次梁侧模 浇筑梁砼到板下皮 拆除梁侧模板 筒仓壁固定角钢围墙 支现浇板模板 绑扎板钢筋 浇筑板砼 养护 拆模 拆桁架和操作平台。

操作平台由10个钢管搭设的桁架(1.5米高)组合而成,在仓顶预埋8个Ф20的吊环,由手拉葫芦和钢丝绳固定并调节操作平台,操作平台上应满蒲脚手板。

网架可由槽钢和角钢焊接的桁架组合而成,也可由钢管搭设的桁架组合而成DB14/T 1984.2-2020 新型冠状病毒肺炎疫情防控消毒技术指南 第2部分:公共场所,因Ф48×3.5钢管比较经济简便,下面以钢管网架为例说明。

仓盖主数值处两侧放置两片桁架,次梁处放置单片桁架,其余各桁架均匀放置组合而成网架.

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