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番禺前锋静水厂首期工程A标施工组织设计简介：

番禺前锋静水厂首期工程A标施工组织设计部分内容预览：

钢筋加工场地设于场地东侧空地。

采用集装箱式流动房屋，布置在施工场地西侧。

施工生活用房设于业主指定的位置，面积约550m2。

园林施工组织设计——施工工艺速查手册.pdf第三节 施工设施布置图

施工设施布置图详见后页。

第一节 测量仪器及校验

本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。

以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：

1、定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用；

2、测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，第季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度；

3、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。

第二节 校核场地平面控制网和水准点

在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位。绘制好测量控制图、表、布设的定位标在绘制的平面图上。标明坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。按甲方提供基点，合理的补设坐标点，使之成为多边形的控制网。在根据甲方提供基点，设置轴线控制点，以主轴线两端设点。使之成为方格网。方格网与方格网闭合。坐标点设直了通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周挡土墙平面上。

作出牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。设点必须在档土墙处理稳定后再设。如果挡土墙不牢固，可向后退5~10m埋点。埋点时木桩周围用混凝土加固，下端应置于老土上，以控制点稳固不移动为宜。

第三节 建筑标高控制

一、±0.000以下标高测量

为控制基础和底板标高，在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的方法，用水准仪根据引测至现场的水准点基点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好记录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，附和或环线闭合差在±5mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。

二、±0.000以上标高施测法

±0.000以上标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：

1、先用水准仪根据两个栋号水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线(一般多测＋1.000m标高线)；

2、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。

3、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核；

4、观测时，尽量做到前后视线等长；

5、由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时，尺身铅直，要进行尺长改正和温度改正。

第四节 建筑物竖向控制

采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度容许误差不超过H／1000，总偏差不超过30mm。

本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。

观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。

观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用S2水准仪，观测方法采用一等水准测量。

观测点布置、做法按照设计及规范要求进行，沉降观测点做法见下图所示。对观测点要严加保护，不得损坏。

第七章 基坑支护及止水结构施工

第一节 提升泵房工程基坑支护及止水结构施工

本标段工程中，提升泵房工程采用密扣钻孔灌注桩加单层内钢管支撑作为主要挡土支护结构，外加一层密扣水泥搅拌桩防水帷幕。安全等级为一级。

钻孔灌注桩桩径Φ1000mm，共92根。其中，长桩52根，设计要求入中风化岩层2m；短桩40根，设计要求入基底不少于6m。桩身混凝土强度为C25。桩顶设有C25钢筋混凝土冠梁。

内钢管支撑采用Φ500mm（壁厚12mm）无缝钢管，支撑水平支顶在冠梁上。

防水帷幕采用Φ600mm水泥搅拌桩，桩心距为500mm。桩长约为8m，共约1400延长米。

支护结构钻孔灌注桩采用跳三孔施工，根据本标段工程钻孔灌注桩所经淤泥、砂层的地质条件，确定采用回转式反循环钻机钻孔，泥浆护壁，直升导管法灌注水下混凝土方法施工。

主要施工工序为：场地准备→桩位放样→埋设护筒→钻孔→灌注混凝土等。其施工流程如下图所示：

施工前修建必要的临时施工道路满足钻机进场，设置泥浆池，同时对场地内杂物及淤泥清除干净，并平整、压实，以防钻机发生不均匀沉陷。

根据测量确定的桩位，埋设钢护筒，护筒由厚6mm钢板加工而成，内径大于钻头直径200mm，在护筒顶部开设2个溢浆口，高出地面200mm。护筒埋设采用挖埋式方法，用桩位定位器保证护筒中心与桩中心一致。在挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实，根据本工程地质条件，护筒埋设深度确定为1.5m。

钻机就位时保持底座平稳，不发生倾斜位移。钻头中心采用桩定位器对准桩位。利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直。

先在护筒内用钻头造浆，在泥浆池存一部分泥浆后才正式钻孔。开孔时做到稳、准、慢，钻进速度根据土层类别、孔径大小，钻孔深度及供浆量确定。为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中，设置钻机导向装置，钻进过程中若发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷时，应停止钻进，采取如下措施：

（1）当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正；如纠正无效，则在孔内回填粘土或风化岩块于偏孔上部0.5m，再重新钻进。

（2）钻孔中如遇到塌孔，立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。

（3）护筒周围漏浆可用稻草拌黄泥堵塞漏洞。

根据钻孔灌注桩所经地质条件，采用造浆护壁。

膨润土3~10%，工业用碱0.5~1%，纤维素0.1%，加水拌制成。

（2）泥浆制备技术要求：

及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束进泥浆面下1m及孔底以上0.5m处各取泥浆样品一次。回收泥浆后，回浆处理后各测试一次。

存储泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须作为原始记录。

新鲜泥浆制作好搁置24小时后经各项指标测试合格方可循环利用。

（3）泥浆控制指标：精度18~22S，含砂率不大于8%，胶体率不小于90%。施工中经常测定泥浆比重，并经常测定精度，含砂率和胶体率，护筒内浆顶面高出筒外水位或地下水位1m以上。

在钻进过程中及时排除钻渣，在泥浆循环过程中人工排渣。

在清孔后，灌注水下混凝土之前，清除孔底沉渣，以保持孔底承载能力。

（1）孔深：成孔后用带刻度测绳检验，沉渣厚度不大于100mm。

（2）孔斜度采用双响垂球测定，桩倾斜度不大于桩的0.5%。

9、钢筋笼加工运输及吊放

钢筋笼安放前，先用6m同直径钢筋笼试放，能放到底不受阻碍可以准备正式安放钢筋笼。

（1）混凝土的原材料选取

混凝土采用商品混凝土，为了保持良好的和易性，其配合比通过试验确定，塌落度控制为160~220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不少于360kg，细骨料选用良好的中砂至粗砂，混凝土拌合物中的砂率控制在40~50%。粗骨料选用粒径小于40mm卵石或碎石，并采用二级配，适当掺加外加剂。商品混凝土视交通情况对初凝时间适当调整以满足施工要求。

根据桩径、桩长和灌注混凝土质量选择导管及起吊运输设备。

钢筋笼就位后，检查沉淀物厚度，并在4小时以内浇注混凝土。超过的重新清底。

导管吊放时，为确保导管密封良好，位置居中，防止跑管。导管按技术要求加工，并在使用前试拼试压，在导管内放入球胆作为水塞。

安装好排浆泵，以回收泥浆。

水下灌注混凝土施工顺序为：吊放钢筋笼→安装导管→放入球胆→灌注首批混凝土→连续灌注混凝土直至桩顶→拔出导管→拔出护筒。

开始灌注时，加大混凝土泵车油门，保证混凝土足够的初次灌注量，使导管埋深不小于2m，首批混凝土灌入正常后，连续灌入混凝土。每根桩灌注时间控制在4小时以内，随着混凝土上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋深保持在2~4m之间，避免把导管底端提出混凝土面造成断桩，在混凝土灌注过程中，专人负责测量导管埋深及混凝土上升高；提升导管时避免碰撞钢筋笼，当混凝土面接近钢筋笼时，严格控制导管埋置深度，放慢灌注速度；当混凝土超过钢筋笼底3~4m后，再减少导管埋深，使导管底端高于钢筋笼底端，加快灌注速度，防止钢筋笼被混凝土拉挂上升，混凝土灌注到高出设计标高0.5m，以便凿除浮浆。

二、钢管支撑安装与拆除

JGJ／T 398-2017 装配式住宅建筑设计标准(完整正版、清晰无水印)1、施工组织及施工方法

为确保安装质量和施工安全，我项目部将成立钢支撑施工小组，同时成立以项目经理为主的钢支撑施工管理组织机构，钢支撑施工直接由项目质量总负责及钢支撑施工技术负责人专职负责。

在支撑安装前，由项目质量总负责及支撑安装技术负责主持，进行支撑安装质量和施工安全学习。支撑安装技术负责既负责安装质量，同时承担安全组织工作，具体全面负责钢支撑施工的整体过程。

本站支撑安装用两台20t汽车式起重机相互配合安装，支撑安装小组由10人组成。采取随挖随支撑作业。

（1）在基坑开挖至支撑下100cm时Q／GDW 12088-2021 输变电设备物联网节点设备安装及验收规范.pdf，对围檩安装位置的钻孔灌注桩面进行凿平。

（2）当具备安装支撑条件时，先弹线定位支撑位置安装钢围檩。为使钢围檩均匀受压，保持围檩固有的刚度，围檩与钻孔灌注桩的接触间隙用铁楔或快凝早强砂浆浇灌填实。

（3）钢支撑定位。为了保证钢支撑的安装质量和施工安全，采用托座支承钢支撑进行安装。