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番禺前锋静水厂首期工程B标施工组织设计简介：
番禺前锋静水厂首期工程B标施工组织设计部分内容预览：
施工设施布置图详见后页。
第一节 测量仪器及校验
本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。
以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：
1、定期到市计量检定站，经检定、校准DB15／T 1063-2016 CNG、LPG 车用气瓶安装质量安全技术规范.pdf，合格后方可使用；
2、测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，第季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度；
3、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。
第二节 校核场地平面控制网和水准点
在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位。绘制好测量控制图、表、布设的定位标在绘制的平面图上。标明坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。按甲方提供基点，合理的补设坐标点，使之成为多边形的控制网。在根据甲方提供基点，设置轴线控制点，以主轴线两端设点。使之成为方格网。方格网与方格网闭合。坐标点设直了通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周挡土墙平面上。
作出牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。设点必须在档土墙处理稳定后再设。如果挡土墙不牢固，可向后退5~10m埋点。埋点时木桩周围用混凝土加固，下端应置于老土上，以控制点稳固不移动为宜。
第三节 建筑标高控制
一、±0.000以下标高测量
为控制基础和底板标高，在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的方法，用水准仪根据引测至现场的水准点基点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好记录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，附和或环线闭合差在±5mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。
二、±0.000以上标高施测法
±0.000以上标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：
1、先用水准仪根据两个栋号水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线(一般多测＋1.000m标高线)；
2、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。
3、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核；
4、观测时，尽量做到前后视线等长；
5、由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时，尺身铅直并用标准拉力，要进行尺长改正和温度改正。
第四节 建筑物竖向控制
采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度容许误差不超过H／1000，总偏差不超过30mm。
本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。
观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。
观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用S2水准仪，观测方法采用一等水准测量。
观测点布置、做法按照设计及规范要求进行，沉降观测点做法见下图所示。对观测点要严加保护，不得损坏。
基坑支护及止水结构施工
第一节 基坑支护及止水结构设计
本标段事物处理池工程的基坑开挖深度约为1.90m。我司拟采用1排水泥搅拌桩止水帷幕达到止水效果，采用1排木桩加垒沙包以达到挡土的效果。围护结构预留1.0m的工作面。水泥搅拌桩径600mm，密排桩芯间距为 450mm；桩长不少于8m。搅拌桩总长约4000延长米。
拟安排1台水泥搅拌桩机进行施工，需时约35天。
第二节 水泥搅拌桩施工
1、定位对中：搅拌桩机到达桩位并对中，钻台要处于水平状态，钻杆处于垂直状态。
2、搅拌下沉：搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌桩机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，如下沉速度太慢，可对输浆系统补给清水以利钻进，当搅拌头下沉至一定深度时，开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗待喷。
3、喷浆：搅拌下沉到设计标高后，开启灰浆泵，其出口压力保持在0.1～0.6Mpa，使水泥浆自动连续喷入地层，搅拌头边喷浆边旋转，同时按已定的速度提升，直到桩顶设计标高为止，集料斗中的水泥浆应正好排空。
4、重复搅拌下沉：为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌头边旋转边沉入土中，直至设计深度。
5、重复搅拌提升：将搅拌头边旋转边提升，再次回至桩顶设计标高，并提升至地面，制桩完毕。
6、清洗：向已排空的集料斗内注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留的水泥浆，同时将粘附于搅拌头的土清洗干净。
7、移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。
1、桩机应垂直于地面，桩的垂直偏差不得超过0.5H%（H为桩长），桩位偏差不大于50mm。
2、预搅下沉时一般不宜冲水，只有遇较硬土层而下沉比较困难时，方可适量冲水，但须考虑冲水对桩身强度的影响。
3、以水泥浆作固化剂时，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入集料斗中。
4、若施工中因故停浆，使成桩工艺中停，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m再继续成桩。
第八章 基础工程施工
本标段工程中，沉沙池工程采用预应力混凝土预制管桩基础。管桩规格为Φ500mm，共557根管桩。要求用60#锤击桩机施打。桩头要求进入强风化岩1.0m，最后1m桩长的锤击不少于200击，最后三阵锤（每阵锤为10击）每阵锤击的贯入度均不大于20mm。有效桩长18~26m。单桩承载力设计值为1200KN。桩采用六瓣钢桩尖。
我司拟按设计要求采用2台60#汽油锤击桩机施打，计划60天内完成预应力管桩施工。
1、钢筋混凝土预制管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明以及产品认证书。
2、接（驳）桩用的焊条，其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
3、钢板或角钢的材质、规格应符合设计要求，且应有质量保证书或检验报告。
1、结合现场实际情况和相关资料、图纸等，专门编制桩基施工方案。
2、桩基的轴线和标高均应及早测定，并需检查、复核、签证。
3、排除架空障碍物及场区内的地面、地下障碍物。
4、场地辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。
5、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰作出标志，便于施打。
6、正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
1、桩机就位。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
2、起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端的50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须垂直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留5~10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，锤击压缩后的厚度以120~150mm为宜。在锤击过程中，应经常检查，及时更换。
3、稳桩。桩尖插入桩位后，先用低锤击入一、二次，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。打（接）桩须用线锤或经纬仪纵横双向校正。
4、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。
5、打桩。打桩宜重锤低击。
6、打桩的顺序由西南向东北方向推进。
在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密实焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。
接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
接桩处的焊缝应自然冷却10~15分钟后才打入土中，对外露铁件应刷防腐漆。
8、送桩。设计要求送桩时，送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。送桩深度一般不宜超过2m。
9、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。
10、打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1m所用的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。
《游乐设施安全防护装置通用技术条件 GB28265-2012》11、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理：
打桩过程中发生下沉量突然增大时，应及时对照地质资料进行检查。若为桩尖穿过硬土层进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。
桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，此时应减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深度的土质情况，会同有关单位解决。
TBT 3527-2018标准下载第三节 施工允许偏差
桩的平面位置允许偏差和检验方法符合下表要求：
第四节 施工质量保证措施