资源下载简介

柴油泵房施工方案简介：

柴油泵房施工方案，通常是指在建设或改造柴油泵房时，根据项目需求和现场条件，制定的一系列详细的施工步骤、流程、技术要求、质量控制标准和安全措施的综合计划。以下是一个大概的简介：

1. 项目概述：首先，需要明确柴油泵房的功能、规模、位置以及泵房内设备的类型和数量，包括柴油泵、储油罐、管道系统等。

2. 设计阶段：依据设计图纸和相关规范，进行结构设计、电气设计、管道布置等，确保泵房的布局合理，设备安装位置符合操作和安全要求。

3. 土建施工：包括基础施工、主体结构建设、墙面和地面处理、门窗安装等，确保泵房的稳定性。

4. 设备安装：柴油泵、管道、阀门、仪表等设备按照设计要求进行安装，并进行调试，确保其正常运行。

5. 电气安装：包括电源线路、控制设备、照明设施等的安装，确保电力供应稳定。

6. 管道施工：根据流程图，安装给排水、燃料油管道，确保管道连接处密封严密，无泄漏。

7. 防爆措施：因柴油泵房通常有易燃易爆物质，需要做好防爆措施，如防爆电器、防爆灯具、防爆通风等。

8. 安全设施：安装消防设备，如灭火器、消防栓等，并设置安全警示标识和操作规程。

9. 验收与调试：施工完成后，进行各项功能测试和安全检查，确保柴油泵房符合使用要求。

10. 环保与节能：按照环保要求，考虑泵房的噪声控制、废气处理等措施，同时优化能源使用，实现节能目标。

这是一个大概的框架，具体的施工方案会根据项目的实际情况和国家的相关法规进行调整。

柴油泵房施工方案部分内容预览：

基础施工顺序： 施工准备 定位放线 土方开挖 垫层模板 垫层砼 垫层砼养护 二次放线 基础及基础梁钢筋绑扎 基础及基础梁支模 基础及基础梁砼浇注 短柱箍筋绑扎 短柱支模及螺栓校正 短柱砼浇注

砌体工程施工工艺： 墙体放线 制备砂浆 砌块排列 铺砂浆砌块就位 校正 砌筑 镶砖 勾缝

5、主要施工方法及技术措施

以业主提供的原始坐标水准点为基准，准确的放出柴油泵房轴线的控制点，并做好记录，请监理和业主专业人员确认后方可使用。轴线控制桩要用混凝土保护好，并用脚手架钢管维护好，每周定期检查临时水准点的精确程度。

基础放线完毕后，经监理单位验收合格，用反铲挖掘机作业, 所挖土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。基础开挖时按1：0.67自然放坡，且留足够工作面，机械挖土方开挖至距设计标高200mm后，用人工清理至设计标高，机械挖土时应注意保护地下电缆，地下预埋管不被挖断，设专人监护，发现不明障碍物及时报告相关部门。土方开挖完成时，要设置防护栏杆鲁L03J004 室外配件，栏杆上要刷红白相间的油漆，以示警戒。

土方开挖完，基坑清理完后，组织业主、监理、总承包单位、勘察、施工及质量监督站共同对基坑的标高、平面位置及尺寸、地基持力层进行验收，验收合格后，共同签字确认后方可进行后续工程的施工。

1）垫层模板安装完毕，及时清理基坑内的杂物、浮土及淤泥等，然后通知监理和相关单位进行验槽，验槽合格后才能进行垫层混凝土的施工。

2）垫层混凝土为100mm 厚的C20混凝土，垫层每边宽出基础外缘100mm；垫层混凝土模板采用100mm 宽的钢、木模板；垫层混凝土施工前，在垫层模板上用红油漆标识出混凝土顶标高位置，标高标识为每块模板不少于1 个。

3）混凝土采用商品混凝土，人工摊平后用振捣器振捣密实。

4）垫层混凝土初凝前、收水后用木抹子搓平，终凝后进行养护。

钢筋加工包括独立基础、基础承台、基础柱钢筋。

进场钢筋必须有原材料合格证，并须对钢筋的力学性能进行检测，复验合格后，才能使用。钢筋使用前要核对钢筋的规格、种类是否与设计相符。钢筋表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。对锈迹不重的人工或机械除锈后再使用，钢筋堆放地应防潮、防水，并设标识牌。

钢筋调直：Ⅰ级钢筋(HPB235)调直采用钢筋调直机进行。采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋切断：钢筋切断操作时要保证断料正确，钢筋和切断机口要成垂线，若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过试加工确定下料切断长度。

钢筋弯折：钢筋弯钩或弯折应符合下列规定：箍筋末端做135°弯钩，平直部分≥10d，弯曲直径D不应小于2.5倍的钢筋直径；Ⅱ级钢筋末端需作90°弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于4倍钢筋直径，平直长度应按设计和规范要求确定。

钢筋加工应按钢筋下料表组合排料后制作，加工好的钢筋要挂好料牌，以免混用。钢筋调直机，切断机，弯曲机的操作人员必须有具有特殊工种上岗证，并严格按操作规程操作。

5.5.3钢筋绑扎及安装

基础钢筋网片靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部扎牢。扎扣方向应相互交错，不能全部顺同一方向。

柱钢筋应按照测量所确定的柱外边线位置安装，将部分箍筋套在柱插筋上，按设计要求位置和数量绑扎柱箍筋。绑扎箍筋时，箍筋的开口交错布置，柱脚筋与箍筋间用双扣交错绑牢，箍筋平面要水平。

基础梁钢筋绑扎：主筋上穿好箍筋，按图纸要求的间距逐个分开，固定主筋，套好箍筋，绑扎时先梁底后梁顶，然后绑扎腰筋，主次梁需同时配合进行绑扎。

按设计要求位置和数量绑扎梁箍筋。绑扎箍筋时，箍筋的开口交错布置，箍筋平面要垂直主筋。在基础梁和短柱交接处，梁箍筋绑扎应从梁边的50mm位置开始绑扎，柱的两侧各增加3道附加加强箍筋。

受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求。控制保护层不应采用钢筋，可采用预制砂浆垫块。

独立基础模板：独立基础的几何尺寸详见施工图，模板用竹胶板加工。

模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大要刨边修正，翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。

一般要求：钢筋隐蔽验收完毕，定位放线、杂物清理工作完毕后方可支模。

模板安装应严格按操作规程和模板设计施工方案进行。模板安装的步骤应根据具体的结构形式和施工方案进行。

模板放线必须准确。用于模板放线的测量仪器、工具必须经定期检定合格。模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、检查员复核检查合格，重要部位应经监理或业主复核合格。

模板安装之前，应检查模板脱模剂涂刷是否合格，对于脱模剂涂刷不合格的应进行补刷或重新涂刷，严禁在模板安装后再涂刷脱模剂，防止脱模困难。

支撑在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必须具有承受模板或支架及施工人员重量的强度（混凝土强度不得低于1.2N/mm2）。

安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时固定设施，防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保持模板及其支架的稳定。

模板安装完成后，木工班应对安装完的模板进行检查，自检合格，并经技术员和检查员复核合格后，报监理检查验收，检查合格后，方可进行下道工序。

进场的地脚螺栓应具有材质合格证和复检报告，预埋件的材质和加工应符合设计图纸和图集要求。

地脚螺栓采用100mm×50mm木方钻孔，应采用大铁钉固定在模板上，地脚螺栓采用铁钉与木方固定。

螺栓定位应采用水准仪、经纬仪和水平尺，水准仪主要控制螺栓丝顶标高，经纬仪主要控制平面位置，水平管主要控制螺栓垂直度。螺栓与螺栓之间采用短钢筋连接，并与周围的钢筋骨架及四周模板连接成一个整体，加强整体稳定性。地脚螺栓找正固定好以后，涂抹黄油并用塑料薄膜封好。

柱、梁侧、基础、设备基础模板拆除时，要保证浇筑砼不发生缺楞掉角。

梁、基础用插入式振捣器振捣。使用振动棒应块插慢拔，按顺序进行，不得遗漏。移动半径不大于振动棒作用半径的1.5倍或振动棒直径的8~10倍，振捣上一层时插入下一层砼5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖一振实部分的边缘。振捣时间以砼表面出现浮降及不出现汽泡，下沉为宜。

运至现场的商品砼浇筑前，检查砼坍落度、测量砼温度，超标者拒收。搅拌站发出的砼从运输至浇筑完成期间，严禁在向砼中加水。

基础浇筑应按基础台高度分层进行，基础浇筑时，要采取必要的措施保护柱插筋，保证柱插筋不受污染。

柱每3跨为一循环单元，循环分层浇筑，在底层砼初凝前，完成上层砼浇筑，并用振动棒捣实，振动棒插入深度需超过两层分界处消除两层间的接缝。浇筑柱砼前，底部先填以30~50mm厚的同强度砂浆结合层。

为防止商品砼干缩裂缝待砼初凝前进行多次模压，消除表面裂纹。

5.7.2砼养护及砼强度试块

对已浇筑完的混凝土，应在混凝土终凝前，开始自然养护，且养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应用饮用水。

砼试块制作：每100m3同配合比的商品砼，取样不得少于一次；

每工作班同一配合比的商品砼，取样不得少于一次。

每次至少留2组试块，1组标准养护试件，1组同条件养护试件，每组3块。基础、基础梁多留1组，用于7d强度试验。

场地对砼结构具有腐蚀性，根据设计要求，独立基础，基础拉梁以及地面以下框架柱进行防腐处理，在砼表面涂刷两遍防腐涂料，环养沥青防腐涂料是一种环氧聚合物、聚氨脂聚合物组成的双组份自干重防腐涂料。施工时应注意以下几点：

1.砼强度必须符合设计要求。施工表面要求清洁干澡无油污，表面温度应高于露点3度以避免水汽凝结。

2.砼表面凹凸不平处用腻子修补平整，表面的污染物清理干净，待砼干燥后方可涂刷防腐剂。

3.基层如果存在明显的蜂窝麻面，内存的气泡在冷热交替下体积发生变化，使防腐层产生内应力，从而破坏防腐层，因此在存在明显的蜂窝麻面处，必须进行补强处理。

4.防腐涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜，禁止温度过高施工。

5.防腐涂料采用刷涂为佳，两涂层刷涂间隔24h/道。避免雨淋，涂装期间若表面受污染，重涂前用高压淡水彻底冲洗，使其自干。

6.刷完后应注意做好成品保护，防止防腐层被划伤，整体涂层体系保养7d后及时进行覆盖，避免在日光下长期暴晒。

7.防腐涂料应在阴凉干燥处密闭贮存。

在砌筑前1~2天四川省水利水电工程施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产考核管理办法.pdf，所有砖应提前浇水充分湿润。

清理基层，弹出墙体中心线，放出门洞口线。

依据砌块尺寸，门洞口尺寸，水平灰缝厚度，过梁尺寸计算皮数杆，安装皮数杆，按照皮数杆上皮数进行墙体砌筑。

墙体砌筑采用与墙体厚度相适应的组砌形式，上下错缝，内外搭接。

砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

墙体采用“三一砌筑法”即一铲灰，一块砖，一挤揉。

砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

柴油泵房电缆沟总长度47.5m,电缆沟内径为600*600mm，壁厚150mm，为钢筋砼现浇结构，严格按照图纸设计施工，保证电缆沟的截面尺寸正确，电缆沟盖板为钢筋砼预制盖板，在施工现场预制。

6.1施工技术人员必须仔细、全面的熟悉图纸，施工每一部位前对班组做好口头技术交底。做到每一工作人员对设计技术要求、标准、规范、施工工艺及检查细则了解，强化职工的质量意识DBJ51∕T 155-2020 富水砂卵石地层地铁区间隧道盾构法施工技术标准，从而提高施工质量。