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碎石垫层施工方案简介：

碎石垫层施工方案通常用于基础建设、路面铺设、排水系统等项目中，其主要目的是为了提供一个稳定的基层，防止下一层受到损坏，同时提供良好的排水性能。以下是一个简要的施工流程：

1. 施工准备：确定施工区域，清除表面杂物和不平整部分，测量并标定垫层的厚度和宽度。

2. 原材料准备：采购合适的碎石，一般选择粒径适中、级配合理的碎石，如石屑、砾石或卵石。

3. 垫层摊铺：使用摊铺机或人工将碎石均匀铺设在施工区域，保证厚度一致，避免出现空鼓或不平整。

4. 压实处理：使用重型压路机对碎石垫层进行碾压，确保其密实度和稳定性，同时提高其承载能力。

5. 养生：垫层摊铺完成后，需要进行适当的养生，保持水分，确保其充分固化。

6. 质量检查：施工完成后，进行力学性能、平整度、密实度等各项指标的检测，确保垫层质量。

7. 保护层施工：垫层验收合格后，进行上层结构的施工，如混凝土基层、沥青路面等。

在整个施工过程中，安全、环保和质量控制是关键，需要严格按照相关施工规范和标准进行操作。

碎石垫层施工方案部分内容预览：

、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。

、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。

、采取有效降水措施，保持无水状态。

、铺筑前GBT 4334.6-2015标准下载，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

工艺流程：检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。

碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好5×5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。

碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。

施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。

最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

地基承载力及压实系数必须符合设计要求。

１、回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

２、地基范围内不应留有孔洞。

３、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

４、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。

５、砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。

五、应注意的质量问题：

１、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。

２、边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。

３、坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求DB3310／T 34-2018标准下载，否则不能进行上一层碎石的施工。

六、安全与环境管理措施：

1、加强安全教育，坚持““安全第一、预防为主”的方针，树立“安全就是效益”的思想，提高职工的安全意识和自我保护能力。

2、挖掘机、打夯机等设备的操作严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）规定，使用人工打夯时的操作人员应动作协调，互相照顾，避免人员受伤。

3、作业区域应有明显的标志和围栏，进入施工现场必须配戴安全帽。

JTG F80-1-2004《公路工程质量检验评定标准》 第一册 土建工程.pdf4、夜间施工必须有足够的照明设施。

5、运送碎石必须覆盖，不得沿途遗撒。

6、施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。