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拦河坝维修加固施工组织设计简介：

拦河坝维修加固施工组织设计是一种详细规划，主要用于指导拦河坝的维修和加固工程的实施。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，设计会概述拦河坝的基本情况，包括坝型、地理位置、运行年限、当前存在的问题等，以明确维修加固的必要性和紧迫性。

2. 施工目标：明确维修加固的目标，如提高坝体稳定性、修复结构缺陷、增强防洪能力等。

3. 施工方案：详细描述施工方法和步骤，包括坝体的检查、测量、拆除、修复、重建等各个环节，以及使用的材料和设备。

4. 施工组织：设立施工组织机构，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等，明确各角色的职责和任务。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间，以确保工程按期完成。

6. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，包括预防安全事故的措施、应急预案等。

7. 质量控制：制定质量控制标准和检验方法，确保维修加固后的拦河坝符合设计要求和安全标准。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保问题，如减少噪声、废弃物处理等，以及文明施工的要求。

9. 预算与成本控制：估算整个工程的总成本，包括材料费、人工费、设备费等，并制定相应的成本控制措施。

10. 附录：包括相关的图纸、技术规范、法律法规等参考资料。

这个设计是施工团队的重要参考，它确保了工程的顺利进行并保证了施工的质量和安全。

拦河坝维修加固施工组织设计部分内容预览：

浆砌石采用铺浆法砌筑，水泥砂浆稠度为3～5cm，当温度变化时应适当调整。

浆砌石挡土墙的砌筑，砌石体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜坡。

当气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位。

7．4．1．3浆砌石护底施工方法

浆砌石护底在碎石垫层铺好后开始施工，不得边铺碎石边砌石；单块重量小于25kg的毛石应侧砌，不允许浮砌；大块的毛石浮砌时，应先在碎石垫层上铺上砂浆再摆块石。护底的表面应拉线砌筑GB／T 51396-2019标准下载，保证表面平整度符合施工图纸要求。

浆砌石护底采用铺浆砌筑，水泥砂浆沉入度为4～6cm。砌体灰缝厚度控制在2～3cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，再用碎块或片石嵌实；石块之间不应相互接触。

7．4．1．4浆砌石挡土墙施工方法

挡土墙砌筑前先搭好样架，两侧同时拉线砌筑。挡土墙基础上表面应找平，并在中间预埋块石，保证基础与墙身连成整体。

挡土墙应分层砌筑，每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次；石料分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。石料使用前用水将表面杂质冲洗干净。灰缝厚度20～30mm，平缝座浆，竖缝灌浆，确保所有缝隙砂浆饱满，块石间大空隙先填砂浆后用碎石片石嵌实。外露面的水平缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm。

砌体尺寸、位置允许偏差按如下标准控制：轴线位移不超过10mm，基础顶面标高不超过15mm，墙面坡度不超过0.5%H，2m长度表面平整度不超过20mm。

砌筑完24小时后进行清缝，清缝宽度不小于砌缝宽度，缝隙深不小于缝宽的2倍。缝清好后用水冲洗干净，晾干后用1：2水泥砂浆进行勾缝。勾缝砂浆必须单独拌制。

当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面用水洗刷干净，洒水覆盖保养21天。

7．4．2 干砌石工程

铺砌干砌石之前按所要求的坡度人工修整基底或边坡，凹陷处回填并充分夯实。每隔3m用测绳和木桩定出外形，铺设碎石垫层后进行干砌石的施工，保证铺砌平整、坡度均匀。护坡表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固

在整个厚度方向或砌体采用单层块石时，块石应错缝铺砌，保证填满紧密，底部垫稳填实，严禁架空，为使沿块石的全长有坚实的支承，所有前后的明缝均用小片石填塞紧密。

干砌石护坡砌石从坡脚开始，向上分段铺砌。

7．5回填砂石施工方法

（1）施工机械：施工现场安排挖掘机一台，推土机一台。

（2）施工方法：工程量较小部位采用人工运输、蛙式夯夯实。对小型夯机夯打不到的涵边和拐角，用人工进行夯实。堤顶以上采用自卸车运砂石至填筑面，推土机整平碾压。

（3）填筑前对回填区进行彻底地清理，将淤泥杂物等清理干净，清基后经隐蔽工程检验合格后方能进行回填土。

（4）根据回填的部位不同采取不同的回填方式，主要采用人工和蛙式打夯机夯实，压实后的压实度应不小于0.90。对大断面的回填区及与堤防连接段采用推土机整平压实。压实度应不小于0.92。为保证回填的质量，填筑料的最优含水率、铺料的厚度及填筑料的粒径都控制在碾压试验取得的数据的范围内。

（5）尽量采用接近最优含水量的填筑料，如果含水量超过最优含水量则采取翻晒、洒水等措施，使其含水量满足要求后再进行填筑。

（6）严格控制每层填筑料的厚度及填筑料粒径，人工夯实时每层虚铺厚度不超过15cm，土块粒径不大于5cm；机械压实时每层虚铺厚度不超过30cm，土块粒径不大于8cm。填筑粒径超过规定时采用人工进行破碎，合格后再进行回填碾压。每层压实后取样试验合格并经监理工程师验收后再进行上层土铺筑。

（7）回填土时注意天气的变化，在雨前及时碾压整平并做出一定的坡度，以利雨水排泄，防止雨水的冲刷和浸泡。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后及时排除积水，经晾晒并仔细清理后，经监理工程师验收合格方可回填。

（8）分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压。上下层分段位置应错开。

（9）在箱涵外壁与回填土结合面涂刷泥浆利于土层与混凝土面的结合。

（10）土方的填筑质量做到跟班检测，每个作业面安排试验人员巡回抽样检查，会同监理做出干容重的试验数据，合格后方进行下层回填土的作业。

（11）如出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应分析原因根据情况认真处理，并经监理工程师验收后方可进行下一道工序施工 。

（12）土方回填结束后，先采用挖掘机将堤坡削至设计坡度，再采用人工拉小线进行修整，保证堤坡符合设计要求。

施工导流工程主要包括以下工作内容：

a、有挖掘机修筑基坑上下围堰。

b、进行围堰与导流明渠防渗。

d、桥墩完工后的围堰、明渠、渠堤拆除。

施工导流方式：采用围堰方式导流。根据基坑的大小，用挖掘机挖出相应的基坑，再进行围堰施工。围堰高度根据实际开挖深度确定。围堰根据高度修筑成适当的坡度，采用土工布防渗。

施工排水：基坑开挖后，用7KW的潜水泵进行抽水。

防洪预防应急措施：本工程的施工工期处于枯水季节，发生洪的概率很小，但应有可能发生一定量的洪水，为此特别制订如下预防与应急措施：

重要材料设备的堆放安装地点的高程不低于设计洪水位，临时性堆放的物品应根据天气预报情况决定是否堆放。

及时掌握中短期天气预报，一旦出现超标准洪水应及时撤离重要物品。

合理安排各施工工序和施工工序，减少干扰，尽量采用新工艺、新方法，保证工程进度和质量，力争提前竣工。

围堰的拆除和清理：施工完毕后，对于影响河流流水通畅的围堰要进行拆除和平整。

清基措施：基底清理要保证其平面位置、尺寸大小、基底标高；其地质情况和承载力是否与设计相符；基底沉渣符合规范要求。

第九章 工程质量目标及保证措施

为了保证工程质量，公司安排公司技术负责人担任本工程的终检工程师，全权负责工程质量检查监督工作。

我单位确保本标段工程的质量达合格等级。

8．2．1 建立健全人员保证机构（见下图）

8．2．2 建立健全质量保证体系（见下图）

8．2．3 质量保证措施

（1）建立质量分段负责的管理体系，岗位与职责（权利和义务）挂钩，完成本职工作的质量与工资挂钩，建立健全岗位责任制。

（2）所有施工人员都必须牢记“质量第一”的观点，在施工过程各个工序、各个环节，都坚持严谨的工作态度，实行“数据说话”的原则，分部、分项、工序都严格遵守相关操作程序和有关技术规程、规范的要求，必须确实履行“班组自检、专职质检员复检、公司质量终检工程师终检”的三检制度。不能让任何一个环节存在隐患，做好预防措施，把可能发生的质量事故消灭在萌芽状态。

（3）建立工地试验室，配备土工试验及混凝土试验所需的器具，对原材料、中间产品及成品进行取样检验。对工地试验室不能试验的材料、中间产品，经监理工程师批准，到有一定资质的试验机构试验。

（4）推行全面质量管理，对质量做到全体员工都参与管理；项目部各科室、作业队按照质量责任制要求进行管理；做到施工全过程每道工序都有人管理。

（6）加强对全体员工进行质量教育，提高质量意识，明确质量兴业道理。在工作中时时刻刻牢记质量第一，在任何情况下都能坚持质量第一，正确处理质量与施工进度关系。

（7）定期组织员工学习有关施工规范规程和设计技术要求。

（8）每个分项工程开工前，对所有参加施工的人员进行一次技术交底，做到人人心中有数。

（9）所有工程均待监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工，对不合格部位，坚决返工，确保工程施工质量符合规范和设计要求。

（10）坚持“三不交接”、“五不施工”

即无自检记录不交接；无经专职人员验收合格不交接；施工记录不全不交接；未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量控制点和资料不经复检不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。

（11）提高工作质量，加强每道工序管理，做到以工作质量保证工序质量，以每道工序质量确保每项分项工程质量，以每个分项工程质量确保整个工程质量。

（12）切实做好施工原始记录，按《施工技术资料管理规定》的内容，做好资料的收集和整理，确保施工资料的完整性、真实性、准确性、及时性。

由项目经理、副经理、技术负责人、技术员及有关班组工人，组成该项目QC质量管理活动小组，按照“计划、实施、检查、处理”（PDCA循环）进行质量管理活动，交流经验，奖先进，促后进。

8．2．4 原材料保证

原材料的质量对工程质量的影响是直接的，没有合格的材料，就不可能建造合格的工程。对工程原材料的管理、控制，是建筑施工的一个重点管理之一。

（1）钢材 选用马鞍山钢铁公司生产的钢材。每批钢材在采购时，要求供应商提供出厂合格证。材料到工地后，立即请监理工程师进行取样，做钢材的物理力学性能试验，试验合格后，报监理工程师批准后方才使用。

钢材的常规试验项目有屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、焊接试验等。

（2）水泥 水泥每批进货时都要求厂方提供出厂合格证，货到工地请监理工程师进行监证取样，试验合格后报监理批准后使用。

水泥复检试验的常规项目有：细度模数，初、终凝时间，3天抗压强度，28天抗压强度，安定性等。

（3）块石 本工程所选块石均须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹，石材表面无泥垢、水锈等杂质，块石必须具有一个大面平整DB45T 2230-2020 农贸市场日常清洁卫生管理规范.pdf，单块重量不小于25kg。

（4）黄砂 本工程所用黄砂均来源于长江，规格以中、粗砂为主。细度模数控制在2.4～3.0之间。每批进场的砂均先监证取样，试验合格后方可使用。

（5）碎石 本工程使用的碎石，主要为5～20mm、20～40mm两级配，每批碎石进场后，请监理监证取样，试验合格后方可使用。

T∕CECS G：D41-02-2020 道路工程高性能水泥及混凝土技术规程（6）黄砂及碎石检验项目如下表所示。

黄砂的常规检验项目见下表：

碎石的常规检验项目见下表：