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【精品完整版】120万套子午胎工程压延分区北侧挡土墙施工组织设计简介：

【精品完整版】120万套子午胎工程压延分区北侧挡土墙施工组织设计部分内容预览：

5、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，各种预埋件位置要准确，固定要牢固。

1、模板支撑、钢管扣件要设专人检查是否牢固拧紧，不得有漏支，漏拧现象发生，以免发生膨胀。

2、严格控制施工荷载TCBDA 29-2019：搪瓷钢板工程技术规程（无水印 带书签），上料要分散，不要集中。

3、竖向施工每一施工段要设护身栏和安全网，以保施工安全。

4、电焊时，应在模板板面铺放石棉布，焊接后应及时浇水。

5、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。

6、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板和零件，严禁从高处向下抛扔模板。

1、基础钢筋量大，规格品种多，直径较粗，间距密，施工时应采取统一编制的料表，并编号说明部位，由专人指挥配料、成型、分区分类堆放和绑扎，避免混乱。

2、钢筋直径≤φ10为Ⅰ级，≥φ12为Ⅱ级。

7.4.1钢筋采购与检验

钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，计算出各种规格的钢筋数量，由公司物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资管理办法来执行。

钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式三份，随料到达，尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后由资料员存档。

钢筋进场后，试验员要立即同监理人员进行见证取样。

每批同一规格的钢筋，重量不大于60t，取样1组。

热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法。

检验项目取样数量每批取样方法

拉力 2根 任取2根钢筋切取，离端部50cm

冷弯 2根 任取2根钢筋切取，离端部50cm

反向弯曲 1根 任取1根钢筋切取，离端部50cm

钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去达试。

在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试，如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。

做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。

（2）钢筋加工机械设备

盘条钢筋先行用卷扬机拉伸拉直后，用钢筋钳剪断；

钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。

箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度10d，箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。

异形状的钢筋规格和长度都要按图来做。

（4）钢筋接头形式和接头位置。

A、钢筋φ18以下的钢筋均采用搭接接头，≥18的水平钢筋采用闪光对焊焊接。

B、基础钢筋和柱，梁钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长宜少设接头，接头错开距离为35d且不小于500mm。

梁钢筋直径≥φ18的采用闪光对焊连接，小于φ18钢筋均采用搭接连接，钢筋绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

成型钢筋通过塔吊调运到作业面。

A、钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：

（1）弹线，包括轴线、柱边线；

（2）检查接头错开情况是否符合设计和规范；

（3）检查钢筋接头质量；

（4）检查钢筋污物清理状况；

（5）检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子。

画钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑基础钢筋

（2）按照图纸钢筋间距，弹出钢筋位置线。

（3）按弹出的钢筋位置线摆放钢筋。

（5）按照图纸放置柱子钢筋插筋，按设计要求绑扎箍筋，然后加设临时支撑，稳定柱子筋。

（6）在钢筋网片和柱插筋下放置砂浆垫块，垫块厚35mm。

支模板→绑钢筋→砼搅拌→砼浇筑→砼振捣→表面找平→养护

2、模板采用钢模板配合木模板,用方木或钢管加固在土质较好的粘土地基施工中,也可直接使用土模.

3、砼拌制采用现场搅拌。

4、清理：清除梁内杂物，并应有防水和排水措施，表面不得积水，模板浇水湿润。

5、砼的浇筑：砼应连续一次浇筑完毕，不留施工缝。浇筑应从一端向两个方向连续浇筑。

6、用插入式振捣应快插慢拨，插点均匀，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

7、浇筑砼时，应注意观察模板、支架、管道和予留孔，有无走动情况，发现有变形、位移应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

8、砼振捣后，表面应用木抹子搓平。

9、砼养护：砼浇筑后应及时覆盖，12小时后应浇水养护，养护不少于7昼夜。

脚手架采用钢管脚手架着地搭设，结构向上应及时搭设脚手架。

7.5.3混凝土工程：

混凝土全部采用现场搅拌，根据工程量现场设置JS1000混凝土搅拌站，以满足结构施工需要。

结构工程的混凝土为了保证工程质量，混凝土级配由试验室出具级配单后，现场技术负责人根据现场实际进行调整，经复核后方可进行。结构的混凝土浇捣分两次施工，即先浇柱、后梁，施工缝留置在梁底下15mm处，在浇捣梁混凝土之前，对施工缝须进行接浆处理，以加强混凝土的接合。浇注了的混凝土在12小时后浇水养护。构造柱圈梁结构按一次浇捣完成。

第八章 质量保证措施

质量目标：工程一次交验合格率100%，不重复公司发生过的质量通病，顾客回访合格率100%。

为了达到此目标，我们按照ISO9002标准，结合本工程实际，建立较完整的质量保证体系，制定详细的质量计划，设立质量控制点，使质量管理落实到实处。

为保证工程的质量，我们采取以下的具体措施：

8.3.2施工过程中坚持样品引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样品，待验收后，严格按样品标准进行全面施工。

8.3.3加强质量监督力度，各专业施工处、队、班组设立专职质检人员，采取得力措施，确保专检人员的权威性。每道工序必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。

8.3.4加强技术管理，每项工程必须进行书面技术交底，编制各分部分项工程的施工方案，经业主监理同意后，方可施工。

8.3.5建立材料设备报验制度，对所有用于本工程的材料，如钢材、型材、管材、配件、辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报检认可，征得业主和监理同意，方可使用。

8.3.6做好工程验收和隐蔽工程验收记录。隐蔽工程必须经业主、监理公司检查确认后才能隐蔽。

8.3.7建立施工例会制度，积极参加业主组织的生产调度会，同时我们自己也组织每周例会、每日碰头会，及时提出和消除质量隐患。

8.3.8建立奖惩制度，奖优罚劣。

8.3.9加强技术培训工作，建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。

8.3.10编制各专业冬、雨季施工措施，特殊工种如电焊、敷设电缆、油漆等必须按操作规程施工。

8.3.11妥善保管好各种报验样品，以备核查。准备足够备件，按要求移交业主和保修时使用。

8.3.12工程竣工后，成立缺陷保修期专职小组，负责各项工程的维修及缺陷的消除工作，保证业主满意。

8.4各分项工程质量保证措施：

土方开挖，应设置标高控制桩，以水准仪严密控制开挖深度，严禁扰动基底土壤。坑底标高及土质应经建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、质监站验槽签证，否则不得进行下道工序施工。

8.4.2混凝土工程：

⑴搅拌混凝土供料应有精度可靠的计量设施。混凝土级配按时间、投料、浇捣方式、拆模要求等情况进行混凝土设计。

⑵实行混凝土签定、开盘申请制。经监理、技监部门检查、验收合格后，方可制作混凝土，并认真做好混凝土施工记录。

⑷派专人负责混凝土浇水养护工作。

⑸按国家“混凝土强度检验评定标准”规定办法进行试块制作、养护和试验，并按此标准检验评定混凝土强度。

⑴模板都要确保满足足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土重量和侧压力，以及在施工中产生的负荷。施工时，严格按图进行拼装支撑。

⑵模板支撑必须加设水平拉杆和剪力撑。

⑶浇捣混凝土时，派人检查模板，发现异常现象及时处理，并开展TQC活动，检查原因，改进措施。

⑷模板拆除后，即进行板面清理，修整后涂上防腐剂后，方可投入使用。

⑴钢筋的级别和直径、加工成型、焊接都要按设计和规范规定实施。

⑵进场钢筋均挂牌写好规格、品种，并且分规格堆放。

⑶按规范和设计要求绑扎钢筋DB33／T 1125-2016标准下载，为避免钢筋位移，按规定设置混凝土垫块。

⑷对所有进场的钢筋要做机械性能复试，焊接要做焊接试验，机械硬连接要做机械硬连接专项试验，钢筋必须有质量保证证明，不合格钢筋、等外钢材不得进入施工现场。

由项目部各方人员组成质量保证体系，各负其责，从各个方面保证工程质量。

⑴材料：所有材料进场须有合格证，进场后须复试的均需送检，合格后方可用于工程上。为保证主体及基础质量，一律采用出厂合格、复检合格的一个品牌的水泥浇捣混凝土。

⑵工程质量检查、验收：严格执行“三检”制度，自检合格后报监理验收。监理认可后再进行下道工序施工。否则，修整或返工。

⑶每项工程开工前均由有关人员做好技术复核，查对无误后再施工。并做好复核记录。

⑷技术资料：为真实反映工程质量，派专人进行制作、收集、汇总各方资料陕09D6 防雷与接地工程 09系列建筑电气图集，并与施工同步进行。