资源下载简介

铁路桥涵冬季施工方案简介：

铁路桥涵冬季施工方案主要是针对寒冷季节，由于气温低、冻土活动性差、施工难度增大等因素，为保证工程质量和施工安全而制定的施工计划和措施。以下是一些关键内容：

1. 施工准备：在冬季施工前，需要对施工设备进行防寒处理，确保其正常运转。同时，对施工人员进行冬季施工的技术培训，提高他们的防寒抗冻能力。

2. 保温措施：对混凝土浇筑、养护等环节采取保温措施，如覆盖保温材料、使用加热设备等，以防止混凝土受冻。

3. 作业时间安排：根据气温和冻土状态，调整施工时间。一般选择在气温较高的时段进行，如中午或下午。

4. 防冻剂使用：在混凝土中添加防冻剂，以降低水的冰点，防止混凝土在低温下冻结。

5. 交通组织：冬季可能由于冰雪天气影响，需制定周全的交通组织方案，确保人员和设备的安全。

6. 安全防护：设置明显的安全警示标识，施工区域要围挡，防止人员滑倒或摔伤。

7. 应急预案：建立冬季施工应急预案，对可能出现的突发事件如极端天气、设备故障等有应对措施。

8. 质量监控：加强施工过程的质量检查，确保在低温环境下施工的工程质量和结构稳定性。

总的来说，铁路桥涵冬季施工方案的核心是确保施工安全，保证工程质量，同时兼顾施工效率和成本控制。

铁路桥涵冬季施工方案部分内容预览：

10、项目部管理人员编到班次每天到现场检查现场的安全作业情况。

十一、混凝土冬季施工的质量保证措施

1、砼测温工作要经过专门培训DB37／T 3588-2019标准下载，素质高、责任心强的人员组成测温小组，做到及时、准确、全面测温，发现问题及时汇报、及时处理。

2、混凝土强度达到设计要求后应冷却到15℃时方可拆模，拆模后若混凝土表面温度与环境温度相差大于10℃时，要对混凝土表面进行覆盖使其缓慢冷却。采取暖棚法进行棚内测温时，应选择具有代表性的点测温，在距地面50cm高度处必须设点，并防止出入口处混凝土受冻。

3、水泥出厂不应超过三个月，拌制掺入防冻剂的混凝土，要严格掌握准防冻剂的掺量，并做好各项指标记录。

4、拌制混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻块，拌制混凝土的最短时间不得小于3分钟，且在混凝土浇注前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，同时注意脱模剂不得深厚和堆积。

5、分层浇注大体积混凝土时，对已浇注层的混凝土温度在未被上一层覆盖前不得低于5℃。采用加热法养护时，温度不得低于10℃。

6、在蒸气加热养护混凝土时，蒸气出口与混凝土表面距离不得小于30cm.

7、浇注混凝土过程严格控制坍落度，确保塌落度在13～15cm之间，根据塌落度变化调整用水量，直至塌落度满足施工要求为止，拌制好的混凝土应在20min 内浇注完成。

8、混凝土组成材料按规定温度保持一致，需调节材料温度时，主要以调节水温的办法实现。

9、混凝土养生后经检测确认达到受冻强度后方可拆模。

10、每次浇筑混凝土均做同步养生试块两组，并进行同步养生，当混凝土强度达到规范要求后，方可全裸。

十二、冬季施工混凝土的浇筑及养生工作

冬季混凝土浇筑控制温度是很关键的一道工序，要采取保暖设施和其它相关措施来保证混凝土的质量。

1、混凝土开盘以前对所有机械设备进行全面的仔细检查，要确保施工过程中的运行状态良好、确保混凝土浇筑的连续性。

3、保温棚采用土工布制成，设火炉或锅炉送汽保温，确保砼入模后的温度在5℃以上，且不超过40℃。

十三、冬季混凝土养生测温控制

1、混凝土施工前及过程中的温度控制与要求

⑴混凝土施工前，提前2天对砂石料进行送气加热，保证其在用料时的温度，要求混凝土施工前3小时由技术人员进行测温控制。水的温度在混凝土施工前2小时就进行加热，其加热原则同砂石料，但温度不可超过规范允许值，存放水泥与防冻剂的暖棚中应先放入温度计，施工前1小时掌握水泥与防冻剂的温度，从而保证水泥与防冻剂的入盘温度不低于＋5℃.

⑵混凝土施工过程中要严格控制各部位及各环节的温度，要保证有足够的测温次数，根据测温情况随时调节水、砂石料温度以保证混凝土施工的质量要求，在施工过程中，砂石料每二小时测温一次，由于水需要不断添加，所以水温度设有专人随时测量，动态控制。测温结果要求显示在测温记录上，并根据实际情况进行相应调整。

⑶采用商品砼时，对其供应商进行交底，并要求其温度必须保证砼在5℃以上的入模温度。

2、混凝土施工后的养生测温控制

⑴冬季混凝土养生，其测温点布置应全面，准确的反映养生的温度情况，应在混凝土结构迎风面、背风面、两侧及顶部均设有测温孔。

⑵测温时,仪表应与外界隔离并留在测温孔内不小于3分钟，测温孔应编号并绘制测温孔布置图，及时做好测量记录，并规范操作人、负责人签字制度。

⑶测温前，要备齐必须的工具、为正常的测温创造有利条件。

⑷混凝土升温阶段非常关键，要严格把握升温的速度。其升温速度为不超过10℃/小时。根据这个升温速度的要求，混凝土养生升温阶段每小时进行一次测温工作，全天24小时不间断进行,严格控制升温速度。

⑸当混凝土温度不再明显上升，已进入恒温阶段时，其测温次数为每两小时一次，并全天24小时不间断进行。

⑹混凝土受冻允许强度为设计强度的30％，当混凝土施工后强度达到设计强度的30％，混凝土便可逐层撤去养生覆盖不可使砼体骤然全裸，此强度根据混凝土同步养生试块来测定。

⑺混凝土恒温养护结束后，便进入降温阶段，降温阶段的降温速度不得超过5℃/小时，同升温阶段相当，要求每小时测温一次，严格控制其降温速度，直到防寒棚内混凝土内部温度与外界温度差在15℃以内方可进行防寒棚拆除。

⑻当防寒棚内温度与外界温度温差在10℃以上时，拆除模板后混凝土表面应用苫布给予覆盖。冬季根据外界环境温度变化采取相应的技术措施，因此，冬季施工过程中进行温度观测以便发现异常情况及时采取措施。具体如下：

每隔2小时对施工暖棚测温一次；施工用水、砂以及碎石加热温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度每隔1小时测量一次，每班至少测量四次。

十四、大体积混凝土施工保证措施：

1、降低水灰比，将配合比的用水量降低至最低限度，严格控制泵送混凝土坍落度在13～15cm范围内，根据现场实测塌落度调整用水量。

2、水泥使用前事先运入暖棚内存放，不直接加热。

3、混凝土强制搅拌时间3分钟。水加热到接近80℃时，投料顺序是先投入骨料和水，而后再投入水泥，以免水泥直接与热水接触。

4、拌制完的混凝土出盘温度控制在30℃以内，入模温度控制在5℃以上。

5、在运输混凝土过程中为减少热量损失，采取下列措施：

⑴合理选择安置搅拌站的地点，将混凝土运送距离控制在，不大于热工计算确定的运输距离。(运输时间不超过10分钟)

⑵搅拌站的暖棚内环境温度控制在10℃以上，以保证砼出罐后热量损失较小。

⑶砼输送管道要直接铺设到位。管道全程均采用石棉管套裹，外加草袋子缠绕捆绑，以保证砼入模温度不低于5℃。

6、混凝土的控温与养护

砼浇筑结束后，立即防寒保温，采用蒸气养生。

采用蒸汽养护方法时，砼的升、降温速度，不超过下表的规定：

注：表面系数为冷却面积和体积的比值

砼蒸汽养护时，使用低压饱和蒸汽，加热应均匀，并及时排除冷凝水防止结冰。恒温阶段温度控制在60℃以内。

7、砼达到设计强度的70%后，并且砼温度与环境温度差小于15℃时拆模。

十五、钢筋工程冬期施工措施：

2、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，避免焊接后冷却的接头碰到冰雪。

3、钢筋负温电弧焊时，采取分层控温施焊。可根据钢筋的级别、直径、接头型式和焊接位置，选择电焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施；采用防止产生偏心受力状态的钢筋接头形式。

4、钢筋负温搭接焊的焊接工艺要求：

⑴搭接焊时应用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm，焊接时，保证第一道焊缝有足够的熔深，以及主焊缝或定位焊缝熔合质量。平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。

⑵搭接焊缝厚度≥0.3d(钢筋直径),焊缝宽度≥0.7d(钢筋直径)且≮8mm。

目 录

一、混凝土早期受冻允许受冻临界强度

五、混凝土搅拌站保温、骨料加热

十、冬季施工的安全保证措施

十一、混凝土冬季施工的质量保证措施

十二、冬季施工混凝土的浇筑及养生工作

悬挑脚手架施工方案.doc十三、冬季混凝土养生测温控制

十四、大体积混凝土施工保证措施

十五、钢筋工程冬期施工措施

附表：材料机械设备需用表

附图：搅拌站保温布置图

搅拌站轻型屋架加工示意图

剪力墙结构施工组织设计搅拌站保温棉帐篷平面图

砂、石料加热平台平面图