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某监狱污水处理工程施工组织设计简介：

一份监狱污水处理工程施工组织设计通常会包含以下几个部分：

1. 项目概述：这部分会介绍项目的名称、地点、规模、污水处理能力和预期的处理效率，以及施工的具体阶段和目标。

2. 设计目标和依据：列出污水处理工艺的具体要求和标准，例如国家和地方的环保法规，监狱的特殊需求等。

3. 施工组织：详细描述施工队伍的组织结构，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等的职责和分工。

4. 工程进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

5. 施工技术方案：介绍污水处理设施的具体设计，包括污水处理设施的选择（如生物处理、物理化学处理等）、设备清单、安装和调试方法等。

6. 施工方法和工艺：描述具体的施工工艺流程，包括材料采购、现场布置、设备安装、调试和运行等。

7. 质量管理：制定质量管理计划，包括质量控制点的设置、检测方法和质量保证措施。

8. 安全与环保措施：强调施工过程中的安全措施和环境保护措施，如防污染措施、应急响应计划等。

9. 资源配置：明确人力、物力和财力的配置，确保施工顺利进行。

10. 风险管理：识别可能遇到的风险，制定相应的预防和应对策略。

以上内容只是大致框架，实际施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细定制。

某监狱污水处理工程施工组织设计部分内容预览：

底板可分段绑扎成型，底板上设有基础梁时，采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。绑扎前弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移；双向受力钢筋不得跳扣绑扎，必须每扣绑扎。

绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。底板钢筋上、下层钢筋有接头时，按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求，钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责修整。

池壁钢筋伸入底板长度符合设计要求，根据划好的位置，将竖向钢筋绑扎牢固，确保位置准确，必要时附加钢筋，再用电焊固定。圆形池底板钢筋多作成辐射状，环行钢盘加工可先根据设计圆弧环数分别放出大样图，按样板弯曲成型。绑扎时，先定出底板中心线，按放线布筋绑扎，先布环向筋，再布放射筋SL639-2013水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—升压变电电气设备安装工程(附条，绑扎成整体，下层钢筋网用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用“几”形弯铁或钢筋支架承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。在绑扎钢筋的同时放好支承内模用的垫脚（或钢筋支架），每500mm放一个，并焊止水片。在外壁及柱接缝处伸出插筋，在转角处加设斜向加强筋。

池壁的水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎，钢筋的弯钩朝向砼内。池壁钢筋在底板浇筑后绑扎，绑扎前放线，校正竖向钢筋位置，位移较严重的，进行加固处理。池壁模板分段间隔安装，以利钢筋绑扎。在竖向钢筋上划水平钢筋间距，然后在下部及中间绑两根定位横向钢筋，绑扎其余横向钢筋。池壁钢筋逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的搭接长度及位置符合设计和规范要求，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，控制保护层的厚度。

池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求加绑附加钢筋。池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。池壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋加绑附加钢筋补强。

模板合拢后，对伸出的钢筋进行修整，并在搭接处绑一道临时定位钢筋，在砼浇筑时，由专人随时检查和修整，保证竖筋位置正确。钢筋接着采用焊接接头，接头应错开1/4，距离不少于40d；环形钢筋可采用搭接，用I级光圆钢筋，作为弯钩，接头应分散，搭接长度不少于40d。

顶盖钢筋也应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预先插入壁内，否则应将施工缝留在锚筋的下部。绑扎方法同一般肋形梁板、无梁楼板钢筋绑扎。

柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径以便连接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形。

梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。板上部的负筋应垫保护层垫块，保证负筋位置正确，防止被踩下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

钢筋安装完毕，钢筋位置的允许偏差见下表:

浇筑砼前，应核实其它专业是否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程。检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。备足设备易损部件，发生故障随时检查。在浇筑砼期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑砼用材料准备充足，以免停工等料。

台阶式基础施工时，按台阶分层一次浇筑完毕。每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。

浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，采取如下措施：在第一级砼捣固下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑。外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。

根据基础深度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段层间相互衔接，每段间浇筑长度控制在2～3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。

设备基础分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为20~30cm。每层浇筑顺序从低处开始，沿长边方向自一段向另一端浇筑。

对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑砼时控制好砼上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。

底板：应由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进行，一次连续浇筑完毕，不留施工缝；浇筑方法采取斜向推进，用振捣器振捣密实。在底板与池壁、柱放大脚连接部位，待底板浇筑完毕，稍停0.5~1.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子或施工缝。池底板表面在砼初凝前应压实抹光。

池壁：池壁砼浇筑：矩形池壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行，每层高20~30cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。砼应分层均匀下料，用振动棒分层振捣密实，振动棒插入间距不大于45cm，振动时间20~30s，使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排干。池壁砼应一次浇筑完毕，避免留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查，防止模板等移位、变形。

顶板：其顺序与池底板相同。小直径水池可按肋形楼盖由一端向另一端或中间向两端进行。

为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。底板浇注完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇注完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝，因此，应继续浇水养护，底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于14d。

5．后浇带的设置和施工缝的处理

后浇带按设计规定施工。后浇带在浇注混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带的混凝土应按设计要求，并保持至少15天的湿润养护。

试水工作应在水池全部施工完毕后方可进行。试水时先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，分几次进水，根据实际情况控制每次进水深度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时，要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。

1．原材料要求

水泥应保持干燥。如遇水泥桔不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。

灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

砂采用中砂并过筛，不得含有草根等杂物。水泥砂浆砂的含泥量不得超过5%，强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过10%。

在现场设砂浆搅拌机，集中搅拌砂浆。砂浆拌合时间，自投料完算起，不得少于90秒。搅拌砂浆用原材料计量准确，水泥计量误差不得超过2%，砂、石灰膏计量误差不得超过5%。砂浆要随拌随用，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30度，必须在拌成后2小时和3小时内使用完毕。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。砖在砌筑前应提前浇水湿润，含水率宜为10%～15%。

砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法统一，上下一致。先要立皮数杆外墙涂料施工工艺要求，划出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁、楼板等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼、地面标高线位于设计标高位置上。

砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。砖墙砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。砖墙的水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆法或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。墙砌筑时按规定设置拉结钢筋。每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。

砌筑砖墙时，土建专业发会签单给水、电等专业，配合埋设管道或留设洞口。砌筑完毕的砖墙严禁敲、凿。

多孔砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。多孔砖墙采用全顺侧砌，孔洞呈水平方向，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。采用刮浆法砌筑，竖缝应先批砂浆后再砌筑。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。多孔砖墙应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超过1.8m。多孔砖墙底部至少砌三皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖实砌。多孔砖墙中不够整砖部分，用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方式将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。

1．钢结构制作

本工程钢结构（主要为钢屋架、钢爬梯、栏杆等）在施工现场制作。

原材料除锈后，刷一遍防锈底漆，焊缝处可留80～100mm不刷。放样、号料前，操作人员应熟悉样板、样杆和图纸，并核对钢号、规格、炉批号。不平整的钢板扭曲的型钢承台（系梁）施工工艺，号料前要矫正。号料时应考虑焊接收缩、坡口、下料缝，留有余量。下料采用自动切割机、半自动切割机。型钢采取锯割，小于12mm的钢板，可用剪板机下料。钢板接料利用埋弧自动焊机，型钢接料按钢结构设计手册规定进行。

采用自动埋弧焊机焊接。焊接工艺参数应满足焊接工艺要求。焊接顺序按焊接工艺要求，尽量减少焊接引起的不均匀变形。采用CO2气体保护焊接或弧焊，焊接变形超出规范要求时，用火焰矫正，温度控制在700～800度之间，严禁超过900度，矫正后采取缓冷措施。

2．1高强螺栓施工方法：严格按有关施工验收规范执行，在具体施工中，编制详细的作业设计。