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污水处理厂三期厂区设备及工艺管道安装工程施工组织设计简介：

污水处理厂三期厂区设备及工艺管道安装工程施工组织设计，是一份详细规划和指导污水处理厂三期建设的工程实施策略的文件。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对污水处理厂三期的总体规模、设备类型、工艺流程等进行详细介绍，以及安装工程的背景、目的和重要性。

2. 施工组织：明确施工队伍的组织架构，包括项目经理、各专业工程师、施工班组等，以及他们的职责和权限。

3. 工程目标：设定安装工程的完成时间、质量标准和安全目标。

4. 施工进度计划：根据工程内容和设备到货时间，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期。

5. 设备及工艺管道安装技术方案：详细描述设备的安装位置、方式、顺序，以及工艺管道的走向、连接方式和测试方法。

6. 质量控制：提出质量控制措施，包括原材料检验、施工过程监控、质量检测等。

7. 安全管理：包括施工安全规章制度、应急预案、安全培训等内容，确保施工过程的安全。

8. 施工资源配置：明确人力、物力、财力等资源的配置，包括施工机械、工具、设备的采购和使用计划。

9. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，如设备质量问题、天气影响、施工人员技能不足等，并制定相应的应对策略。

这份施工组织设计是整个工程实施的蓝图，对保证工程按期、按质、按预算完成具有重要意义。

污水处理厂三期厂区设备及工艺管道安装工程施工组织设计部分内容预览：

脱水机房设备主要包括起重机、脱水机、水平螺旋输送机等

①起重机安装程序：轨道安装→轨道调平→单梁安装→电动葫芦安装→调试

其中轨道调平尤为重要，轨道的水平度不超过0.1mm/m。

②起重机安装调试结束后，可接通临时电源，借用起重机进行脱水机的安装，安装前必须认真阅读安装说明书，确保安装精度。

（1）采用汽车吊直接就位DB34／T 3589-2020 水工铸铁闸门制造、安装及验收规程.pdf，吊装时一定要小心，必须采取措施，以避免损坏进水溢流堰和保护罩。

（2）要将机器安装在水平面上，并且有足够支撑。如果不能按基础图要求制作机器底座，或不能完全支撑的，则至少支撑以下七个主要点：即四个顶角、中间地区的两个（或四个）托轮底部和减速机底座处。确保机器的安全稳定。

吸砂机安装在曝气沉砂池的顶部，主要是将曝气沉砂池中曝气后产生的沉砂用吸砂泵排至砂水分离器室。

施工程序：复测土建基础—导轨检查—吊装吸砂机—安装附件—紧固连接螺栓—单机试车—验收

a. 根据设备图纸确定设备的安装基线。

b. 轨道的敷设要严格控制安装误差，中心线偏差0.5mm，长度方向高差允许偏差为0.5mm，驱动装置安装允许偏差为0.3mm，轮中心线重合度允许偏差 1mm。

c. 基础复核应注意重点复核池宽、池壁及池底尺寸，其要求为行走轮表面平整度偏差≤l/1000，全长不得超过10mm，池净宽允差±10mm，两行走面高低差≤10mm。池壁测向轮行走面应平行及垂直度偏差≤1/1000，刮渣板工作区域宽度允差±10mm（全长），车挡定位应根据刮渣板行程确定。

d. 吸砂机、泵及刮渣板的标高，应严格按照图纸要求。

e. 在吸砂机供货厂家指导下进行组对安装，安装精度应符合设备技术文件的规定。

f. 在吸砂机供货厂家指导下进行试运转，，试运转步骤应符合设备技术文件的规定；

吸砂机的停驻位置应在曝气沉砂池的出水端，驱动后应向进水端行进，到达进水口尽端时，即自动返驶，回至出口端的原位停车，作为一次吸砂的全过程。安装对应确定轨道上触杆或磁钢的定位，以及行车上行程开关间的相对位置。

施工程序:定位放线→固定点钻孔（或轨道安装）→密封材料及堰板安装→堰板找平固定→试水调整、密封检查

a. 根据设计标高，将水准仪设置于构筑物的中心部位进行测量控制堰板的安装座标和高程，确定安装基准点，基准点间距以1m为宜或按外方要求连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，并在固定点处钻透眼，钻孔直径按设计规定。

b. 用游标卡尺、量角器和钢尺，按施工图纸要求复测成品堰板的制造加工精度。

c. 在外方指导下正确粘好密封材料、安装堰板。

d. 利用水准仪沿堰板齿周圈每隔2～4米测得1个设计标高点，并用乳胶玻璃管充水找平，高度误差≤±lmm，水准仪架设于构筑物的中心部位进行测量控制堰板座标和高程。

e. 三角堰板安装时应用橡胶板垫在集水槽槽外壁与堰板之间，再用膨胀螺栓固定。

f. 堰板调节紧固后，扳之间缝隙用环氧煤沥青填充。

g. 试车调整，堰齿出水应均匀、密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。

(8) 启闭机、闸门安装

启闭机及闸板的安装垂直精度是能否保证闸门活动自如、有效止水的关键，必须严格按照产品技术说明书的施工要求以保证其安装精度。

a. 检查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面应尽量找平、找正。

b. 检查预埋件或预埋螺栓位置是否准确。

c. 闸门槽的断面尺寸、倾斜度和预埋铁的位置要符合生产厂家安装说明书要求。

d. 对预埋不合格的埋件进行矫正，对无法矫形的应进行更换。

e. 闸门在运输过程中要注意保护，防止变形影响止水效果，同时丝杆及连接杆不得受力弯曲变形。

f. 安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。

g. 阀上下游侧管道口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。

h. 阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。

i 阀门安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。

j. 阀门底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。

k. 阀门安装时，应至少使一端管道连接在法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2~4牙。

l. 为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封直径。

m. 检查阀门各部分螺钉（栓）是否均均地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。

n. 阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，提示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。

检查预埋钢板→吊装闸门→紧固螺栓、调平找正闸门→安装丝杆、启闭机→调平找正→单机试车→验收

a. 安装闸门前应将闸门槽中心线和闸门孔中心线用墨线画在闸门平台上，用线坠将闸门孔槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。

b. 用行车将闸门框从安装孔内放入，找平找正后，将闸门的门框埋入部分插进预留孔洞用斜垫片校正，使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/500，用地脚螺栓将门框先固定，然后将门盖插入门框，进行二次浇灌，待砼养护期到后再二次紧固地脚螺栓。

c. 安装轴导架以及启闭装置时，先将丝杆穿入启闭机，使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须在同一条铅垂线上，轴导孔径与螺杆的单边间隙不小于0.5mm/m。

d. 将启闭机放置在平台预埋铁板上，并用垂直线初步确定启闭机的位置，然后将丝杆插入闸门吊耳，再用穿销联接，使二者位于同一铅垂线上。

e. 调整丝杆中心后，将启闭机底板与预埋钢板焊接牢固，然后逐一固定各轴导架。

f. 试摇启闭机手动装置，感应上下灵活性，如良好然后将操作柱与平台预埋铁板用螺栓固定。

g. 安装完成后，先检查闸门封闭情况，如有渗漏现象，可将门框两侧的压紧楔块作适当调整，直至达到理想的密封效果，符合规范要求。

a. 渠道闸门安装后，应对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。

b. 在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活、手感轻便。

c. 进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应不大于0.01l/min。

d. 进行负载试运行，性能应满足设计要求。

5.11.5 成品保护

a. 在闸门运输、安装过程中，应对闸门的青铜密封面严格保护，不得损坏变形。

b. 支模和浇注二期砼时应注意防止撞击。

c. 使用手动启闭机时，要用力均匀，不要在关闭时用力过猛，以防损伤定位装置。

复核设备基础尺寸—吊装设备—调平找正—润滑—单机试车—验收

a. 在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。

b. 压榨机的轴心线和设计中心线的位置偏差不大于±5mm，螺旋体轴线的水平度偏差不大于1/1000。

d. 进料斗、出料管、排水管等联结应整齐，法兰联结紧密无隙，不得渗漏。

e. 定位固定设备时必须采用高强度的膨胀螺栓或化学螺栓（承受拉力14KN）。

f. 设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差符合设备安装说明书中规定的指标。

g. 应检查和加注润滑油脂。

h. 设备空载运行2小时，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。

i. 密封罩和盖板处无物料外溢现象。

j. 做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。

(10)搅拌器、螺旋砂水分离器安装

复核设备基础尺寸—底座安装—传动装置安装—吊装设备—调平找正—润滑—单机试车—验收

a. 在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。

b. 在管道施工过程中，管路连接不得渗漏。

c. 砂水分离机安装基础平台应平稳，与进砂管、溢水管的连接应无渗水现象。

d. 沉砂池设备的安装重点：

下轴承座的水平度和中心位置，传动轴的垂直度；

设备固定点的固定强度。

e. 基础检查：安装前对沉砂池标高、水池尺寸、池底沿全长平整度、池顶和池底的相对标高偏差进行检测，调整其偏差在允许偏差范围之内方可进行设备安装。

f. 底部轴承座安装：将基面用磨光机磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内，根据设计图测量轴承座的横、竖中心线，定出轴承地脚螺栓位置。打孔安装膨胀螺栓后，轴承座就位，利用铜片找正、调平后，紧固膨胀螺栓。

g. 传动轴安装：将传动轴就位后，调整传动轴的垂直度，紧固上、下轴承座螺栓。

h. 电机及传动装置安装：安装走道板和电机基础，找正调平后进行电机、传动装置安装。

i. 设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合设备安装说明书中规定的指标。

DBJ／T15-173-2019 胶轮有轨电车交通系统施工及验收规范j. 应检查和加注润滑油脂。

k. 试验结果应达到技术规格书的性能要求。

l. 做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。

A：链板凳式刮泥机需在现场组装，组装顺序按制造厂安装手册执行。

B：设备安装前，应对高效沉淀池标高、水池尺寸和池底平整度进行检测并应符合设计要求。

C：池底沿全长的平面度允差应不大于±10mm，池顶及池底相对标高偏差应不大于±20mm。

复测土建预留尺寸—吊装中心传动浓缩机—吊装钢制工作桥—安装不锈钢导流筒—安装附件—紧固连接螺栓—单机试车—验收

中心传动浓缩机的安装允许偏差（㎜）

b．将水准仪设置于池子的中心部位，对浓缩机安装坐标和高程控制点进行精确定位建设工程质量保证金管理办法（建质[2017]138号 住房城乡建设部 财政部2017年6月），做好醒目的标志。