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某铁路客运专线冬季混凝土施工方案简介：

冬季混凝土施工在铁路客运专线中是一项具有挑战性的任务，因为低温环境会影响混凝土的硬化和强度。以下是冬季混凝土施工的一般简介：

1. 施工准备：首先，对施工环境进行详细评估，包括气温、风速、湿度等，以确定施工的可行性和具体措施。确保施工设备和材料能在低温下正常工作。

2. 保温措施：使用保温材料覆盖混凝土表面，以防止热量迅速散失。同时，可以采用暖棚或加热设备来提升工作环境温度。

3. 混凝土配制：调整混凝土的配合比，增加早强剂，以提高混凝土在低温下的早期强度。同时，确保混凝土搅拌均匀，避免温度不均。

4. 浇筑和养护：在适宜的温度下进行混凝土浇筑，快速覆盖并进行保温养护。养护期间，应避免混凝土表面结冰，保持适当的湿度。

5. 冬季施工监测：定期检查混凝土的硬化情况，如有必要，可能需要进行温度测量和强度测试，以确保工程质量。

6. 防冻施工技术：采用蓄热法、蒸汽养护、电热养护等技术，提高混凝土的早期强度。

7. 低温施工规程：严格遵守铁路行业冬季施工的相关规程和标准，确保施工过程的安全和质量。

冬季混凝土施工需要综合运用技术和管理手段，以确保工程的顺利进行和工程质量。同时，也要考虑到施工成本和工期的影响，进行合理的施工计划和调整。

某铁路客运专线冬季混凝土施工方案部分内容预览：

中铁某局某客专四项目经理部

2010年11月10日

1、某项目总工期计划安排；

某项目五局管段内未施工并且符合冬季施工条件的连续梁块段、预制箱梁、桥面竖墙、防撞墙和遮板。

1)收集当地气象台(站)历年气象资料《建筑工程裂缝防治技术规程 JGJ／T317-2014》，及时掌握气象变化情况。

2)落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。

3)对有关人员进行技术交底或培训。

优化混凝土配合比，降低混凝土的水胶比，降低混凝土的坍落度，加快初凝。

3.1混凝土原材料的保护

碎石、砂石料等原材料除放置于料棚内分类管理存放外，另用帆布覆盖严实，防止原材料结冻。

混凝土的拌制除按常温要求外，另做如下处理：混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。当需要对水进行加热处理时，采用电热棒加热，水的加热不宜高于80℃，搅拌时先投入骨料和已加热的水，搅拌均匀后再投入水泥和其他参合物。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。混凝土搅拌时间控制在3～4分钟。

混凝土采用混凝土罐车运输，罐体包裹保温布，保证运输道路的畅通，缩短运输时间，一次运输至施工场地，无中间倒运环节，保证混凝土入模温度不低于5℃。

混凝土浇注选在一天中气温较高的时间段，为10:00～16:00这个时间段。混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪(如果有)和污垢，宜采用高压风或吹尘器进行清除工作。

混凝土的入模温度不低于5℃，撒热水至上一块段梁端，保证新浇筑块段的混凝土和上一块段混凝土接触面的温度不低于2℃。混凝土采用分层连续的方法浇注，分层厚度控制在20cm～60cm，采用50插入式振捣器振捣。

混凝土的入模温度不低于5℃，混凝土采用分层连续的方法浇注，分层厚度控制在20cm～60cm，采用50插入式振捣器振捣。

混凝土的入模温度不低于5℃，混凝土采用分层连续的方法浇注，分层厚度控制在20cm～60cm，采用30插入式振捣器振捣。

混凝土的入模温度不低于5℃，由于遮板厚度只有30cm，体积小、混凝土方量少，采用整体一次性浇注，先采用50插入式振捣器振捣，再采用自制振动台振捣。

混凝土的入模温度不低于5℃，混凝土采用分层连续的方法浇注，分层厚度控制在20cm～60cm，采用50插入式振捣器振捣。

混凝土抗压强度达到设计强度30%即15MPa前，混凝土不得受冻。

养护采用覆盖加热养护，梁顶覆盖由上至下为薄膜棉絮薄膜，覆盖整个顶面，梁端采用帆布封堵，封堵整个梁洞，梁洞内一个块段放置一个煤炉，煤炉上放水。在梁洞内挂温度计，控制养护温度不高于60℃，并安排专人每2小时记录一次养护温度。覆盖加热保温养护3天。

在气温较高时拆模，即在10:00～16:00这个时间段，拆模后立即用薄膜帆布包裹养护，保持墩身表面混凝土湿润。

防撞墙和竖墙体积小，浇筑完后，采用帆布薄膜带模覆盖，自然养护。

遮板体积小，浇筑完后，采用帆布薄膜带模覆盖，自然养护。

养护采用覆盖加热养护，采用彩钢板和角钢制作成能遮盖箱梁的大棚，梁洞内放置四个煤炉，煤炉上放水。保持混凝土表面湿润，在梁洞内挂温度计，控制养护温度不高于60℃，并安排专人每2小时记录一次养护温度。覆盖加热保温养护3天。

当混凝土抗压强度达到设计强度30%即15MPa后，且混凝土与环境的温差不大于15℃，宜在环境温度在0℃以上时，才可以拆模。当环境温度在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下且混凝土与环境温差不大于15℃后，才可以拆模。

按装漏电保护器，防止漏电，接电线和拆电线由专业电工来完成，专业电工实时巡查，安质人员定期检查用电情况，加强机械操作教育，防止触电。

施工作业人员穿防滑鞋，在爬梯、踏板等容易摔倒处设置“小心摔倒”的安全警示牌，加强梁面临边防护。

采用煤炉养护的悬灌连续梁和预制箱梁特别注意防火，将竹胶板、帆布等易燃物品远离煤炉放置《一般照明用设备电磁兼容抗扰度要求 GB/T 18595-2014》，禁止在施工场地使用明火取暖。

采用煤炉养护的悬灌连续梁和预制箱梁，在进入梁洞时，应先揭开梁端的覆盖设施，并通风5分钟以上方可进入梁洞内。作业人员进入梁洞后，如感觉头晕、心闷等不良反应，应立即离开梁洞，并用鼓风机鼓风5分钟后，再进入梁洞。

2.2当需要对水进行加热处理时，搅拌时先投入骨料和已加热的水，搅拌均匀后再投入水泥和其他参合物，控制好投放顺序，不可错乱，搅拌时间加长至3～4分钟。

2.3保证混凝土运输道路畅通，缩短运输时间，减少混凝土在运输过程中温度降低值，保证混凝土入模温度不低于5℃。

2.4悬灌连续梁和预制箱梁养护温度不得高于60℃DB43／T 1989-2021标准下载，每2小时记录一次养护温度，保持混凝土表面湿润。

2.5混凝土与环境的温差不得大于15℃，且环境温度在0℃以上时，才可以拆模。