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高速公路CFG桩施工方案简介：

高速公路CFG桩（CFA，Continuous Flight Auger）施工方案是一种常见的桩基础施工技术，主要适用于软土地基的处理。以下是CFG桩施工的基本流程和特点：

1. 施工流程： - 地质勘查：了解地基的土质、地下水位等，确定桩的直径、长度和数量。 - 设备准备：配置CFG施工钻机，包括钻杆、螺旋钻头和提升设备。 - 钻孔：钻机通过螺旋钻头连续旋转，将土体切削成碎屑，随着钻机上升，碎屑被送至地面进行处理。 - 泥浆循环：在钻孔过程中，通过泵送泥浆，形成孔内循环，起到护壁和携渣的作用。 - 桩身注浆：注入水泥浆，水泥浆在钻孔过程中凝固，形成桩身，提高地基承载力。 - 钻机提升：完成注浆后，钻机提升，进入下一个钻孔位置。

2. 特点： - 连续作业：施工过程无需间断，效率高。 - 适用性广：适用于各种软土地基，如淤泥、粉土、砂土等。 - 无振动：施工过程中对周围环境影响小，对建筑物的影响较小。 - 节省材料：注浆后可形成紧密的桩体，节省材料，降低工程成本。 - 环保：泥浆循环使用，减少环境污染。

总的来说，CFG桩施工方案是一种经济、高效并能有效处理软土地基的施工技术，适用于高速公路等大型工程的桩基础建设。

高速公路CFG桩施工方案部分内容预览：

（1）纵向处治范围：两侧桥台的台后各50m为处理范围，其中25m为桥头处理，25m为桥头路基过渡段。台前处理至锥坡坡脚，并在坡脚外增加1排桩。

（2）横向处治范围：横向处理至路基坡脚，并在坡脚外增加1排桩。

CFG桩施工主要技术要求：

（1）桩径均为φ0.5m客运专线铁路CRTS II 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件 科技基(2008)74号，桩间距1.5～2.0m，在平面上呈梅花桩布置；桩顶设0.4m厚碎石垫层；

（2）桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥混合而成，按C20混凝土配比设计；

（3）桩体强度为C20，设计强度R28=20Mpa；

（4）复合地基承载力200KPa。

（1）认真核对施工现场地质情况，防止施工时沉管振动破坏；

（2）按设计要求布置桩位，绘制布桩平面图，标示打桩顺序和注明桩位编号，具体施工注意事项应详加说明；

（4）完成施工现场“三通一平”工作，保证沉管机械及混凝土运输车辆能够顺利进场。

（5）测量放线：水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场，以控制桩的高程及位置；施工前由技术员放出CFG桩桩位。开钻前用尺量复核桩位。

（6）混合料拌制：采用自拌混凝土，混凝土配合比采用C20混凝土配合比。

1)水泥采用邢台中联P.S.A32.5；施工前，必须对水泥按验收批取一组试样进行检验，检验其初凝时间、安定性和强度。

3)细集料采用隆尧县田村中砂；施工前，必须对中砂按验收批取一组试样进行检验，检验其含泥量、泥块含量和碱活性，杂质含量小于5%。

4)粉煤灰采用邢台电厂Ⅲ级粉煤灰。施工前，必须对粉煤灰按验收批取一组试样进行检验，检验其细度、烧失量、需水量比。

2、人员和机械配置情况

（1）项目部配备了技术熟练、责任心强的管理人员和技术人员，详见下表：

（2）现场施工人员配置及分工情况（每台钻机）

①配置机手2名，工人8名。分两个班组进行作业。负责现场机械操作、混合料灌注等作业。

②现场技术员、安质员、试验员各1名。负责监控每道工序按标准化作业，并做好施工记录。

③现场生产负责人1名。负责指挥现场生产。

CFG桩施工前，应进行试验，试桩根数为5根，试桩成功，并经监理工程师验收合格后，方可进行施工。

确定符合设计要求的施工工艺和施工速度

施工中应对地表和已打桩顶位移测量，桩顶位移超过10mm时，需要对桩体进行开挖查验。为保证桩体质量，混合料一定要均匀，且投料充分。

路基处理CFG桩桩点布置示意图

1）桩机就位须水平、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%；

2）采用平板钢制活瓣桩尖。应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。当桩尖对准桩基中心，并核查高速套管垂直度后，利用锤击及套管自重将桩尖压入中。

3）启动电动机，开始沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位；

4）沉管过程中须作好记录。激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。

1）在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐；

2）如上料量不多，须在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求；

3）混合料配比应严格按设计文件规定执行，碎石和石屑含杂质不大于5%；

5）混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得小于1min.

1）当混合料加至钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振10s，然后边振动边拔管；

2）拔管速度按均匀线速控制，一般控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率可适当放慢；

3）当桩管拔出地面，确认桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。

合理安排打桩顺序， CFG桩施工时，安排打桩顺序为隔行隔桩跳打，相邻桩之间施工间隔时应大于7天，避免对已成桩造成损害。

2）桩头处理CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度（7天后），方可进行基槽开挖。开挖时，应优先采用人工开挖，也可采用小型机械和人工联合开挖，但要有专人指挥，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

3）保护桩长越长，桩的施工质量越容易控制，但浪费的料也就越多。

4）成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械每台班应做一组试块，标准养护，测定其立方体28天抗压强度。施工中应抽样检查混合料坍落度，每台机械每台班应不小于四次。

6）待桩身检测合格后，根据施工现场情况，施工完毕后铺设0.4m厚碎石垫层，以形成复合地基，采用碾压方法压实。CFG桩设计复合地基承载力200kPa。

1）打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常常和地表隆起相联系；

2）打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以估算桩径的缩小量；

3）打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以判断是否断桩。一般当桩顶位移超过10mm，需开挖进行查验。

先把桩顶按照试验要求打磨平整，再进行桩身质量、完整性检测，检测采用低应变试验检测。单桩和复合地基承载力检测根数为总根数的2‰，且不少于3根。

验收项目和质量检验标准

四、现场质量监控要点

CFG桩质量控制的主要对象是：桩长；强度；桩底是否到持力层(设计未要求达到持力层的桩除外)这三项指标，现场管理和监控要点如下：

（1）测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并平整碾压后放出各桩的准确位置。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。

（2）布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。

（3）指派责任心强、技术硬并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG桩进行现场监控和记录。

（4）施工范围应写明线路的具体里程和区域（区域是指由技术部门提前编制的）；施工单位应写明 X X作业队 X号钻机、钻机型号，并标明该区域的设计标高。各项记录必须真实、清晰，并不得涂改表中记录的内容。

（5）现场记录人员应认真填写《CFG桩施工原始记录表》，并在施工现场真实填写表中的各项施工内容（记录表格式附后）。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量及处理措施等。

（6）在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

（7）CFG桩施工中，每台班均须制作检验试件，进行28天强度检验，成桩28天后应及时进行复合地基承载力试验，其承载力应符合设计要求。

（8）CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕后先进行自检。自检合格报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。

（9）CFG桩成桩后,强度达到100%，并检测合格后填筑碎石垫层及土方。当桩顶覆盖层超过1m后，方可让大型机械进入施工区。 （10）基槽开挖和凿除桩尖时，如有桩体断裂主桩顶在设计标高以下或桩长不足时，必须采取补救措施。用C20混凝土接桩至设计桩顶标高。同时注意在接桩头过程中保护好桩尖土。

五、质量保证措施及检验质量

1）、工程的方针目标是争创“优良”。

3）、对全体职工进行全面质量管理教育，树立“百年大计、质量第一”的思想，增强职工的质量意识，提高工作质量。

4）、建立健全完善的质量保证体系，施行质量责任制。

5、认真贯彻执行内部管理制度，经理部设专职质检员，负责全标段的工程质量内部质检工作，行使质量否决权。

6）、所有技术人员必须熟悉施工图纸和有关技术规范，了解设计意图，明确施工技术的重点难点，做好层层技术交底工作，特别应使操作人员了解和领会各项技术要求，以保证施工正确性；

7）、应加强测量人员的责任心和提高技术水平，合理设控制点，以减小误差。定位放样采用坐标控制，用全站仪由三个方向进行交会。待测设的有关数据必须经复核，以免出现差错。测量仪器按规范要求定期进行校正和维修；

8）、试验检测工作主要由工地试验室负责，对施工中的取样检测严格按规范要求的频率进行。

9）、加强工序质量控制，合理组织，保证施工连续性《信息化工程监理规范 第5部分：软件工程监理规范 GB/T 19668.5-2007》，认真填写原始施工记录；

10）、开展群众性的QC小组进行攻关，并搞好合理化建议和技术革新活动。

11）、做好质量预控工作，对容易出现问题的工序，预先制定出切实可行的措施，工程质量始终处于控制之中。

12）、认真搞好内部的工程质量“三检”工作，某一工序完成，负责该工序的班组进行自检，认为合格与负责下一道工序的班组进行交接。如上道工序不符合质量要求，则不允许进入下道工序的施工，负责下道工序施工的班组有权拒绝接收，直到符合质量要求。

13）、出现质量问题，应遵循“三不放过”的原则进行处理。

14）、加强和完善质量监测手段和设备，为加强施工质量监测，经理部配备足够的技术力量、仪器设备YBT 4734-2019 钢铁企业饱和蒸汽发电设计规范.pdf，严把质量关。

15）、原材料采购和试验控制：认真执行监理制度，所有用于本工程的材料及来源必须通过监理工程师的批准，其质量和性能必须符合技术规范和其它标准。加强原材料进场的验收工作，工程主材如碎石等使用应填写申报表，并进行必要的验收试验和质量检验，不合格的原材料拒绝进场和使用。

（2）、建立健全生产组织机构，设置专职安全员。