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土地整理施工方案与技术措施_施工方案_农村水利工程简介：

土地整理施工方案和技术措施是农村水利工程中非常重要的一环，它涉及到农田的改造、土地的合理利用和生态环境的改善。以下是一个基本的土地整理施工方案和技术措施概述：

1. 施工方案： - 项目规划：首先需要对土地进行详细的调查和评估，确定土地整理的目标（如改善土壤结构、提高农田生产力、防洪排涝等），制定具体的施工计划。 - 土地平整：使用推土机、挖掘机等机械进行土地平整，确保田面平整度和排水良好。 - 土壤改良：根据土壤类型和肥力，可能需要施加有机肥、矿物肥料或进行土壤改良工程，如实施土壤深翻、掺入改良剂等。 - 灌溉设施建设：建设灌溉渠道、水井、蓄水池等，确保农田灌溉的便利性。 - 排水系统：设置合理的排水沟和防洪设施，避免农田积水，改善农田生态环境。

2. 技术措施： - 土壤分析：使用土壤测试设备对土壤进行化学、物理性质测试，以便制定针对性的改良措施。 - 机械操作：采用现代化的施工机械，提高施工效率，减少人工劳动强度。 - 环保施工：采用环保材料和技术，减少施工对环境的影响，如绿色肥料、生物降解材料等。 - 数据管理：运用地理信息系统（GIS）进行施工管理，精确测量和规划，提高施工精度。 - 安全措施：严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。

总的来说，土地整理施工方案和技术措施需要结合当地的实际土壤条件、气候条件和农业需求，以及可持续发展的原则，以达到提高农业生产效率，改善农田生态环境的目标。

土地整理施工方案与技术措施_施工方案_农村水利工程部分内容预览：

1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不小于200M，尽量减少接头.

2、底槽处理尽可能利用原路基。路槽开挖段每50米开挖排水出口。

3、路基土回填：素土回填施工方法是采用流水作业晒土法，将开挖放在路槽两侧的土回填至路槽中，摊铺翻晒、破碎、整平、碾压。路槽外侧准备回填的土可进行下一次翻晒,为路基下一段的回填作好准备，这样做的好处是四路道路工程施工组织设计.doc，土的含水量已接近最佳含水量，节约施工时间，提高机械设备利用率。

4、路基整平：素土碾压前必须达到如下要求：摊铺宽度厚度满足要求，土的颗料不大于15MM，纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。

平整时根据施工时的季节和气候控制好含水量，一般情况下控制在大于最佳含水量1—2个百分点，先用履带式推土机或8—10T光轮压路机稳压1—2遍，以暴露其潜在的不平整，再用平地机械进行整平，再用8—10T光轮压路机预压1—2遍，最后用重型压路机碾压。

5、路基碾压过程中严格按下列规定进行:

路基整平后即可碾压，坚持先轻后重，先慢后快的原则，由边向中碾压，对于超高路段由内侧边缘向外侧边缘碾压，碾压宽度大于或等同于路基宽度加0.5M；轮迹之间重叠宽度一般为1/2轮宽；碾压时坚持遍遍清，遍遍到位，做到无漏压，无死角。压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定，保证达到足够的密实度。

另外，碾压时要求做到轮迹顺直，以防局部密实度不够；压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上调头，发现局部“弹簧”和“松散”等情况，应及时妥善处理，确保全段面压实度合格。

雨季填筑路基，经验合格后的结构层因降雨未能及时回填，雨后在其表面含水量适中时应加压，复检合格后方可回填。

6、每一压实层均应自检合格后，报验监理组，监理抽检合格以后，再进行下道工序的施工。

采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。

泥结碎石路面所用的碎石规格

粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。

水泥：水泥进场必须有产品合格证及化验单，并对品种、标号、包装、出石日期进行检查，不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不能混合堆放和混合使用，出厂日期超过三个月或受潮水泥须经试验确定标号。

（4）砂：应采用洁净、坚硬、符合级配要求，细度模数在2.5能上能下的中、粗砂；条件限制时可采用含泥量不于2%的细砂。

（5）碎（砾）石：质地坚硬无风化，符合级配要求，最大粒径不超过40mm，其余指标均应符合有关的规定。

泥结石铺装分上下两层，面层为10cm，下层10 cm。

泥结石路面下层施工方法：在压实的路基上用拌和法按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致，碎石铺好后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上，然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，用10～12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止。

泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后撒嵌缝石屑，再碾压2遍。

压实后的土体取样试验频次每200m3、厚20cm ，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。

1）施工前必须对砼路面用的砂、石、水泥钢筋等原材料取样试验分析，并通过试验得出砼配合比数据报告；同时复核平面和高程，检查模板位置和高程，使之符合国家有关标准、规范的规定。

2）施工前必须对砼路面基层进行复查，各项技术指标均应合符国家标准、规范的规定。

3）混凝土搅拌及养护用水应采用清洁饮用水或经化验符合要求之水源。

4）外加剂：应按规定选用，并应经配合比试验符合要求后方可使用。

5）砼、板及钢筋：品种、规格要符合设计要求；钢筋应顺直、无裂伤、刻痕，表面油污及锈蚀应清除。

7）混凝土拌和物必须采用机械搅拌（搅拌站或搅拌机），砂、石及散装水泥必须过秤，严格控制加水量；加料顺序为砂——水泥——碎（砾）石或碎（砾）石——水泥——砂，进料后边搅拌边加水，搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。

混凝土拌合物最搅拌时间

8）混凝土搅拌和物的运输，宜采用机动翻斗车进行，当运输距离较远时，宜采用砼搅拌运输车进行。装运过程中不应漏浆并应防止离析，混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间如下表：

1）无论是采用钢模或木模，立模位置及高程必须符合设计要求，并应支撑准确牢固、接头紧密平顺，无离缝，前后错茬和高低不平等现象。模板接头、模板与基层接触处不得漏浆，模板与砼接触面应涂隔离剂或用塑料布做隔离层。

2）混凝土摊铺时应考虑振实预留高度，采用人工摊铺时应用反锹反扣，严禁抛掷和耧扒，防止混凝土离析。

3）混凝土的振捣必须采用插入式振捣器、平板式振捣器及振动梁振捣相结合的方式进行。振捣顺序为先插后平，最后振动梁拖振。振捣器振捣时间以拌和物停止下沉，水泥浆均匀液化并且无明显气泡冒出为止，不宜过振。在振动梁拖振整平后，在用滚筒进一步整平，并赶去多余浮浆。

4）混凝土板抹面应分2——4次进行。先找平抹平（粗抹），待砼表面无渗水时再抹平抹光（细抹），以达到板面平整、密实的效果。烈日曝晒时应搭遮阳棚进行抹面工作。采用真空吸水工艺时应先用磨光机进行磨面工作，然后再进行人工抹面工作。拉毛必须采用拉毛器进行，拉毛或压横的纹路要光，纹理深度应为1——2mm。为防止毛或压槽器具粘带砂浆而影响效果，拉毛器具应经常清洗并保持其表面的湿润、干净。

5）砼板中钢筋的位置DB32∕T 3434-2018标准下载，应采取无踩踏、预留沉落度或用架立筋扎成骨架等措施保证其在混凝土板中的准确位置。

1）胀缝施工，应与路面中心线垂直，缝壁垂直，缝宽一致，缝中无边浆；传力杆必须平行于板面及路面中心线，可采用顶头木模固定或支架固定。传力钢筋的二分之一长度要涂上沥青靠顶端长10cm套上一个套筒，筒内装上2cm锯木屑，以便混凝土膨胀时能活动伸缩。

2）缩缝施工，必须采用切缝法，受条件限制时可采用压缝法。缝宽和缝深应满足设计要求。

3）施工缝的设置，应与胀缝或缩缝位置吻合，并与道路中心线垂直，多车道道面的施工缝应避免设在同一横断面上，传力杆须与缝壁垂直。

4）纵缝施工，对于平缝纵缝，在与浇砼板壁应涂刷沥青；对于企口缝纵缝级配砂石施工方案，应先浇筑凹樵的一边，缝壁应涂刷沥青；整幅浇筑的纵缝，采用切缝或压缝法进行。纵缝设置拉杆时应采用螺纹钢筋，并设置于板厚中间。

5）填缝：填缝前须保持缝内清洁无杂物，填缝方法根据设计要求可分别采用灌入式填缝和预制嵌缝条方法进行，并符合规范要求。

2）模板的拆除，除应符合下表允许拆模板时间外，还应小心仔细，保证砼板边角不受损坏及模板的完好。