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安装工程废水综合利用项目施工组织设计下载简介：

"安装工程废水综合利用项目施工组织设计"是一种专业性的施工文件，主要用于规划和管理废水处理安装项目的施工过程。这种设计通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：介绍废水处理安装工程的基本信息，如项目名称、规模、位置、主要设备等。

2. 施工组织：明确施工队伍的构成、施工流程、工作顺序，以及各个阶段的施工目标和时间节点。

3. 技术方案：详细描述废水处理系统的具体设计，包括废水的收集、处理、储存和排放等环节。

4. 安全管理：制定安全措施，预防施工过程中的风险和事故，保证施工人员安全。

5. 质量控制：设定质量控制标准和方法，确保废水处理系统的安装质量和性能。

6. 环保措施：强调废水处理过程中的环保要求，如废水的循环利用、减少污染等。

7. 施工进度计划：绘制详细的施工进度表，明确各项工作的完成时间。

8. 成本控制：预估并控制项目成本，包括设备采购、人工、材料等各项费用。

下载这样的施工组织设计，一般需要登录相关的工程设计网站、施工平台或者直接联系项目负责人获取。在下载前，确保你有权限查看和使用这份文件，且文件的格式（如PDF、Word等）适合你的电脑设备。

安装工程废水综合利用项目施工组织设计下载部分内容预览：

管道支、吊架的最大间距

5.3所有的保温管道穿越支、吊架时，应采用与保温材料厚度相同的沥青木材填充。

5.4固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。所有溶液及水系统支吊架均为防晃支吊、架。

5.5对个别大型较重的阀门，过滤器等，应单独设置支吊架，以保证重量不全部压在管道及设备上。

6.2当进行压力试验时T／CCMA 0069-2019标准下载，应划定禁区，无关人员不得进入。

6.3水压试验前应具备的条件：

a、试验范围内的管道安装工程除涂漆，绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

b、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

c、管道与不得参与试压的设备已经分开，敞口处用盲板封闭。

d、管道上的补偿器已设置了临时约束装置。

e、试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。　

f、有充足的洁净水源。

6.4待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开

6.5进行试压前，注水时应排尽空气。对于位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

6.6试验结束后，应及时拆除盲板，补偿器的限位设施，排尽积液，排水时应防止形成负压，并不得随地排放，应排放到附近的排水井或地沟内。

6.7 管道试压曲线图（本图仅为示意,具体压力和时间根据各系统而定）

整体试压曲线

1.2 分段试压曲线

0 5 15 25 35 45 55 65 75 90 95 时间

(分钟)

7.1汽水及冷水系统应在系统冲洗，排污合格，再循环试运行2小时以上，并清除过滤器杂质，确保过滤器可正常工作，且水质正常后才能与板式换热器管接通。

7.2冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

7.3 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60％，排水时，不得形成负压。

7.4水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

7.5管道与设备或仪表阀等一起进行冲洗时，必须在设备或仪表阀前加上过滤网，防止杂物冲进设备或仪表中。冲洗后，把法兰打开，将网前脏物清理干净。

7.6对于大管径管道，无法冲洗时，一定要用人工的方法把管道清理干净。

8.2.焊接材料选用：

8.3.焊接设备选择：

8.4.焊接技术措施及要求：

8.1.1.1 参加本工程施工的焊工，应持有焊工操作证，施焊项目满足工程需要并在有效期内。

8.1..12在焊接操作过程中,严格遵守焊接工艺细则,按《焊接工艺指导书》进行施焊.当发现重大质量问题时,需及时报告焊接技术人员、施焊人员不得擅自处理。

8.4.2焊接环境要求：

8.4.2.1 焊接工作宜在室内进行，当在室外进行时必须有防受雨水浸袭的条件下完成。

8.4.2.2 雨、雾、风沙等天气不得施焊。

8.4.2.3空气相对湿度≤85%，风速≤8m/s。气体保护焊，风速≤2m/s。

8.4.2.4 环境温度≥5℃

8.4.3焊接技术要求：

（1）焊接前，应将坡口两侧清扫干净，除去油污、氧化物、水、漆、垢以及其他不利于焊接的物质。

（3）管道焊接应按焊接工艺指导书的要求进行。

（4）不锈钢管道焊接时，管内应充Ar或N2气保护，在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接工艺参数、采用短电弧和多层多道焊接工艺，层温应控制在50℃以下。具体的焊接工艺参数应根据评定合格的焊接工艺指导书。

8.4.4 焊接材料管理

（1）严格执行公司《焊接材料存贮管理制度》、《焊接材料发放使用管理制度》及《焊条烘焙管理制度》以强化对焊接材料的管理

（2）焊条在使用前要严格按焊接工艺指导书的规定进行烘焙，防止剧热和剧冷。

（3）焊条烘焙时要按牌号规格分类，做好作业标识，防止错领、错用，焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。

（4）焊材发放时，要凭票领用，应防止错领或多领。焊条使用时应放置于保温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回收手续，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，环境温度不低于5℃，相对湿度小于60%，且距地面及墙壁距离不小于300mm。

8.4.5焊工试件及焊接工艺评定

8.4.5.1 对于现场施焊的对接接头，必须由参加该项焊接工作的焊工做焊工试件，一方面可以掌握焊工的技术状况，另一方面可以达到焊接工艺试验的目的。

8.4.5.2 焊接工艺试验应由持证的焊工操作，焊接工艺试验应与工程上所使用的母材及焊接材料一致。工艺试验采用管对接接头型式。焊接试验前，应根据材料的可焊性及设计要求拟定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接规范、焊接位置等全部程序和要求。

8.4.6 焊缝返修：

8.4.6.1焊缝经无损探伤检测达不到标准要求时，必须进行返修。

8.4.6.2焊缝返修的要求如下：

A：应分板缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。

B：返修应编制详细的返修工艺，经责任工程师批准后才能实施，焊工不得擅自处理。返修工艺至少应包括缺陷产生的原因，避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定，返修焊工的指定，焊材的牌号及规格；返修工艺编制人、批准人签字。

C：同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次以上的返修应经施工单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力管道安装焊接施工记录中。

D：返修的施工记录应详尽，内容包括：坡口形式尺寸、返修长度、焊接工艺参数和施焊者及钢印。

E：对不锈钢制压力管道，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。

焊接作业指导书 表7.5—焊6—2

焊接作业指导书 表7.5—焊6—2

（三）平台钢结构加工工艺方法及要求

1.1 首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，绘制单体部件加工图卡及工艺措施，编制各种需用计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。

1.2 组织施工人员入厂，搭设下料组装施工平台。

2 材料进厂、进货应进行二次复验，并进行焊接工艺评定。

2.1材料的标识及下料工艺卡片的编制。

材料经二次复验合格后，应对每种材料均进行标识，不同材质、规格的材料分开放置，防止错用。材料堆放按ISO9000要求，设置标牌标明各种材料规格、材质、检验状态等。

在下料前，专业工程师应根据施工图纸，将每一个钢构件分解，绘出单体图，经责任工程师审核无误后交给施工班组照此卡标注的尺寸及技术要求施工。经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩变形，这就要求在绘图时留有加工余量，只有这样才能保证构件的整体外形尺寸。

2.2 H型钢及I字钢可以采用拼接形式，但拼接位置、形状坡口形式等必须符合技术要求及国家有关规范、规程要求。

3.1 钢材进货及检验

3.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，所有钢材应有质量证明文件。

3.1.2主要受力构件所用钢材、设计有要求的钢材、质量有疑议的，质量证明文件内容不清不符的，钢材混批的应进行抽样复验。

3.1.3 在编制材料需用计划时应根据构件规格尽量选用适合构件规格的材料，以减少边废料，降低工程成本。

焊接材料应有质量合格证，焊丝、焊剂应进行材质复验，焊接材料在正式使用前应进行焊接工艺评定。

4.1 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。

4.2 放样和样板（样杆）的允许偏差应符下表的规定。

放样和样板（样杆）的允许偏差

4.3 号料的允许偏差应符合下表规定。

5.1.1 型钢切割，当断面最大尺寸大于100mm时采用空气等离子切割或火焰切割，当断面最大尺寸小于100mm时,采用机械切割机切割。

5.2 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣、毛刺和飞溅物。切割的允许偏差应符合下表的规定。

切割的允许偏差（mm）

5.2.1被切割的钢材应校平垫稳，割缝下面应留有足够的空隙，采用手工切割时应使用滑轮和靠尺。（附气体切割预留割口宽度2mm）

气体切割预留割口宽度（mm）

5.2.2当切割长度大于1500mm宽度小于400mm时，宜采用跳割法，跳割段与段间的间距和两端宜留出200mm，待退热后再将所留部分割断，也可采用循环切割法。

5.2.3切割各种型钢时LY／T 3189-2020 国家公园资源调查与评价规范，不得在切口处和肋部造损作和缺口。

钢材切割后，切割线和号料线之间的允许偏差应符合下列规定：

手工切割：±2.0mm

5.2.4沿钢板厚度走向（包括角钢的两肢、工字钢和槽钢的翼缘板和腹板的厚度方向），其垂直度偏差不得超过钢材厚度的10%，且不得不大于2.0mm。

5.3 板材下料防变形措施和变形处理

5.3.1 板材下料采用数控切割机进行，将画好套裁图的板材用桥式吊车吊到下料架上LY／T 3145-2019标准下载，然后向数控盘输入下料几何尺寸数据或制作光电图，如果此板件需切坡口，需预留坡口加工时的铣边余量。